З поворотом на 180 один відносно одного

2. з поворотом на 180 один відносно одного

Площа оптимального паралелограму – 3,999дм.

3. з поворотом на 180 в рядах

Площа оптимального паралелограму – 1,963 дм.

Результати розрахунків занесено в таблицю 3.1.

Таблиця 3.1. Укладуваність деталей

Назва деталі	Кількість деталей на комплект	Площа однієї деталі, дм	Назва варіанта суміщення	Площа деталей, що входять в паралело грам, дм	Площа паралело грама, дм	Укладуваність, %
1	2	3	4	5	6	7
Союзка	2	2,757	З поворотом на 180 одна відносно одної	5,515	6,955	79
			З поворотом на 180 в рядах	5,515	9,558	57
			направлені в одну сторону	5,515	8,05	68
Халява зовнішня	2	2,481	З поворотом на 180 одна відносно одної	4,962	5,718	86
			З поворотом на 180 в рядах	4,962	5,534	89
			направлені в одну сторону	4,962	5,779	85
Халява внутрішня 1	2	0,731	З поворотом на 180 одна відносно одної	1,462	1,552	94
			З поворотом на 180 в рядах	2,924	3,063	95
			направлені в одну сторону	1,462	1,691	86
Халява внутрішня 2	2	1,124	З поворотом на 180 одна відносно одної	2,825	3,284	87
			З поворотом на 180 в рядах	5,653	5,793	98
			направлені в одну сторону	2,825	4,35	64
Задинка	2	0,788	з поворотом на 180 в рядах	1,576	1,753	88
			з поворотом на 180 одна відносно одної
			направлені в одну сторону	1,155	2,024	80
Задинки	4	0,589	з поворотом на 180 в рядах	1,178	1,14	88
			направлені в одну сторону	1,178	1,25	80
			З поворотом на 180	2,356	1,026	97
Манжет	2	0,919	направлені в одну сторону	1,83	3,231	57
			з поворотом на 180	3,641	3,999	93
			з поворотом на 180 в рядах	1,83	1,963	91

Оптимальний варіант суміщення для всіх деталей комплекту винесено на графічний лист.

Визначаємо середньозважену укладуваність комплекту деталей за формулою:

де - площа комплекту деталей, дм

 - сумарна площа оптимальних паралелограмів, у які входять всі деталі комплекту, дм

= 5,515+4,962+1,462+2,888+1,576+1,178+1,83+0,68= 20,1 дм

 = 6,965+5,534+1,552+2,861+1,634+1,213+1,963+0,728 = 22,45дм

4.  Розробка оптимальної схеми розкрою

 

Розкрій виконано графічно на папері, розміри якого відповідають розмірам матеріалу. З врахуванням вимог до деталей, властивостей та розмірів матеріалу розробляється оптимальна схема розкрою.

Спочатку визначаємо питому вагу відповідних деталей у комплекті за формулою:

де  - площа відповідальних деталей комплекту, дм

 - площа всіх деталей комплекту, дм

= дм

 = 20,1дм

27<45 то допускається розробка схеми розкрою без комбінування в тих випадках, коли в асортименті підприємства не має взуття з >55%

Далі визначається процент використання матеріалу:

де У_k – середньозважена укладуваність комплекту, %

W – фактор площі;

 

W=,

А – середня площа шкір, які розкроюються, дм²;

а – середня чиста площа однієї деталі, дм²;

 

а=,

де п – кількість деталей в комплекті;

b- середня кількість балів, яка характеризує ґатунок матеріалів відповідно до нової класифікації.

а=; W=; Р₁=

Визначається розрахункова норма розходу матеріалів на один комплект:

N_p=%

Визначається кількість комплектів, які можна викроїти із шкіри з площею 134 дм ²

К=

Отже, з півшкурка у піввшкурі викоюємо 5 комплектів чоловічих утеплених напівчобітків

Висновки

 

Розраховуємо фактичний відсоток використання за формулою:

Р_ф=%

Нормований відсоток використання матеріалу Р_н=74,5%

Розраховуємо стару і нову норму розходу матеріалу на один комплект

 

N_н =дм²

N_с =дм²

 

N_с =дм²

N_н=дм²

Раціональність розробленої схеми розкрою та її економічність з врахуванням змінного випуску взуття

Е=Ц*(N_c-N_н)*Р_зм,

де Ц – ціна одиниці матеріалу 1 дм²;Ц=1,30гр

Р_зм – випуск взуття за зміну, пар; Р_зм=1000 пар

Е=1,3*(24-27)*1000=-3900

Даний розкрій для чоловічих утеплених напівчобітків економічно вигідним.

Тематика курсового проекту є актуальною, відповідає завданням предметів і практичним вимогам промисловості