3.7 Назначение режимов резания

Расчёт режимов резания при черновом точении поверхности вала Æ 38,2 мм;

Æ заготовки = 40 мм;

Оборудование: Токарно – винторезный станок 16К20;

Точить поверхность Æ 40 до Æ39 по длине 214 мм;

Число проходов i=1;

Инструмент: резец проходной с механическим креплением трёхгранной пластины твердого сплава Т5К10, размер державки резца 25×25, главный угол в плане φ=930, вспомогательный угол в плане φ1=150, передний угол γ=120;

Глубина резания t=0,5 мм;

Подача S=0,4 мм/об;

Скорость резания рассчитывается по формуле:

 

, где

согласно табличным значениям, для подачи не более 0.7 и с учетом материала режущей части резца Т5К10:

СV=350

X=0.15

Y=0.35

m=0.2

 

, где:

 

- поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки на скорость резания, где для ст. 20Х: = 800 МПа, =1, =1.

 

= 0.94;

- коэффициент, учитывающий влияние поверхности заготовки;

- коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;

- коэффициент, учитывающий влияние вспомогательного угла в плане.

Для выбранного резца (φ=930, φ1=150):

=0,7;

=0,87.

Следовательно: =

частота вращения шпинделя:

 

При наружном продольном точении тангенциальная сила резания будет:

,

где ,

для принятых условий обработки:

=300;

x=1,0;

y=0,75;

n=-0,15.

Где  -поправочный к-т, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

 - поправочные к-ты, учитывающие влияние геометрических параметров резца из твёрдого сплава при обработке Ст.

=0,89;

=1,25;

=1,0

n=0,75.

(Н).

Т.к по паспорту станка Nд=10 кВт, то при n=0,75 на шпинделе NШП =10×0,75=7,5 кВт

Следовательно 2,3£7,5 кВт, т.е обработка возможна.

Режимы резания для остальных переходов определяем по справочникам:

 

Операция 010 фрезерно-центровальная

Содержание перехода t, мм S, мм/об n, мин‾¹ V, м/мин

Tо, мин

1 Фрезеровать торцы 2 0,14 1273,885 113,04 0,09
2 Центровать торцы 2,5 0,04 2420 38 0,15

Операция 015 токарно-винторезная

Установ 1

Содержание перехода t, мм S, мм/об n, мин‾¹ V, м/мин

Tо, мин

1 Точить начерно по контуру 2,0 0,23 1019 160,01 0,83
2 Точить начисто по контуру 0,22 0,1 7308 275,4 0,54

Установ 2

Содержание перехода t, мм S, мм/об n, мин‾¹ V, м/мин

Tо, мин

3 Точить начерно по контуру 2,0 0,23 1019 160,01 1,08
4 Точить начисто по контуру 0,22 0,1 7308 275,4 0,92

Операция 020 вертикально-фрезерная

Содержание перехода t, мм S, мм/об n, мин‾¹ V, м/мин

Tо, мин

1 Сверлить отверстие под фрезу 4,0 0,08 1472 37 0,13
3 Фрезеровать шпоночный паз 1,0 0,0462 1503 47,2 0,25

Операция 030 круглошлифовальная

Содержание перехода t, мм

Sкр, мм/мин

Sо, мм/об

nд,

мин‾¹

nкр , мин‾¹ Vд , м/мин Vкр , м/мин

Tо, мин

1 Шлифовать начерно 0,01 35 0,006 200 10000 25 30 0,75
2 Шлифовать начисто 0,01 35 0,006 200 10000 25 30 0,7

Информация о работе «Технологический процесс изготовления детали вала»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 41253
Количество таблиц: 19
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
38839
8
11

... поверхности 16 нарезать резьбу метчиком М6-поверхность 17. 4.4 ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ НА ЗУБОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ Рис. 4.6 Червячная фреза Как отмечалось выше, при предварительном обсуждении маршрута технологического процесса, в данном случае целесообразно применение зубофрезерования червячной фрезой (такой метод применяется при обработке колес от 5 до 11 степеней точности). Дисковая фреза с ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
14612
3
15

родольных размеров 2.4.  Расчет операционных размеров 3.  Размерный анализ технологического процесса в диаметральном направлении 3.1.  Радиальные размерные цепи и их уравнения 3.2.  Проверка условий точности изготовления детали 3.3.  Расчет припусков радиальных размеров 3.4.  Расчет операционных диаметральных размеров 4.  Сравнительный анализ результатов расчетов операционных размеров ...

Скачать
27104
14
3

... Общая сборка 1 Закрутить гайку 19   0.3 2 Закрутить пробку 24   0.3 Общая трудоемкость сборки части синхронизатора 12,61 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения ...

0 комментариев


Наверх