Общие принципы проектирования изделий из пластмасс

Содержание

 

Введение

1. Проектирование изделий из пластмасс

2. Особенности проектирования изделий из пластмасс

3. Выбор полимерного материала

3.1 Термопластичные полимерные материалы

3.2 Наполнители и армирующие материалы 3.3 Влияние влаги 3.4 Другие критерии выбора материалов

4. Общие принципы расчета и проектирования изделий из пластмасс

4.1 Выбор допускаемых напряжений

4.2 Дифференциальный метод определения запаса прочности

Вывод

Литература

Введение

Тема реферата «Общие принципы проектирования изделий из пластмасс».

Цель написания работы – ознакомится с основными принципами проектирования изделий из пластмасс, а именно:

- особенностями проектирования изделий из пластмасс;

- выбором полимерного материала;

- общими принципами расчета и проектирования изделий из пластмасс.

 

1. Проектирование изделий из пластмасс

Пластические массы (пластмассы, пластики) – это материалы на основе полимеров, которые при переработке становятся пластичными, что позволяет отформовать изделие. Пластмассы получают на основе гомополимеров или сополимеров, и в зависимости от характера изменения свойств при переработке они могут быть термопластами и реактопластами. Физико-механические свойства пластмасс определяются видом и строением полимера, а также характером добавок (наполнителей, пластификаторов, пигментов и красителей, стабилизаторов, смазывающих веществ и т.д.).

Множество примеров успешного применения полимерных материалов в различных отраслях промышленности подтверждает, что будущее принадлежит им. При разумном использовании свойств полимеров можно проектировать многофункциональные изделия, которые технически и экономически превосходят предшествующие конструкции.

Современная техника требует все более и более сложных конфигураций изделий и конструкционных материалов. Полимерные материалы способны решить многие проблемы в этом направлении. В настоящее время наблюдается бум на производство и потребление пластмассовых изделий, что обусловлено высокими свойствами пластмасс как конструкционных материалов. Они по многим показателям превосходят металлы и другие конструкционные материалы. Пластмассы могут быть жесткими и мягкими, плотными и легкими. Пенопласты и поропласты имеют плотность 20 - 100 кг/м³, полипропилен – 900; фторопласты – 2200 кг/м³. В среднем пластмассы в 5 - 7 раз легче стали и меди и в 2 раза легче алюминия.

Большинство пластмасс значительно превосходят сталь и ряд других металлов по устойчивости к атмосферной коррозии и к воздействию различных кислот, щелочей, солей, растворителей.

В зависимости от требований пластмассы могут иметь как низкий, так и высокий коэффициент трения. Низкий коэффициент трения и высокая износостойкость полиамида, фторопласта, текстолита, ДСП и др. используются в подшипниках, работающих и в условиях смазки, и без нее. Полиамид 6 имеет износостойкость в 10 - 20 раз выше, чем у бронзы и баббита при использовании смазки. Высокий коэффициент трения асботекстолита используется в тормозных устройствах.

Многие пластмассы имеют исключительно высокие диэлектрические свойства и широко применяются в электрических и электротехнических приборах, в высокочастотных устройствах.

Такие пластмассы как поликарбонат, полистирол, ПММА и др. – прозрачны, бесцветны и способны пропускать световые лучи в широком диапазоне волн, в том числе – УФ. ПММА (органическое стекло) пропускает ~73 % УФ-лучей, в то время как обычное стекло – только 1 - 2 %. Оргстекло намного прочнее, что очень важно для оптической промышленности.

Пластмассовые изделия могут иметь твердую или мягкую, блестящую или матовую, гладкую или фактурированную поверхность, что достигается путем варьирования вида материала и характера обработки поверхности формы.

Очень важными достоинствами пластмасс являются доступность сырья и простота переработки.

Однако пластмассы имеют и недостатки, которые обязательно надо учитывать при проектировании изделий из них:

1)низкая теплостойкость, связанная с химическим строением полимера;

2)низкая твердость;

3)недостаточно высокая прочность, которая к тому же существенно зависит от времени и температуры эксплуатации, При постоянной температуре повышение механического напряжения сокращает время до разрушения материала. Увеличение времени эксплуатации приводит к разрушению материала при меньшем механическом напряжении. При постоянном механическом напряжении повышение температуры эксплуатации сокращает время до разрушения материала;

4)ползучесть, проявляющаяся под постоянной нагрузкой. Наиболее устойчивы к ползучести реактопласты, а также полиформальдегид и его сополимеры, поликарбонат, АБС-пластики. Сопротивление пластмасс ползучести повышают путем армирования их неорганическими наполнителями; стеклотканью, стекловолокном;

5)старение, резко снижающее физико-механические свойства. Процесс старения пластмасс замедляют (но не устраняют) путем введения в полимер специальных добавок - светостабилизаторов. Эффективным светостабилизатором является технический углерод (сажа). Наиболее стойки к старению фенопласты и некоторые другие реактопласты, а также поликарбонат, полиформальдегид и его сополимеры.