Определение расчетных электрических нагрузок по методу коэффициента спроса

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТРЕБОВАНИЯ К НАДЁЖНОСТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ Выбор кабельных линий Выбор автоматических выключателей Определение расчетных электрических нагрузок по методу коэффициента спроса Выбор места расположения ГПП (ПГВ) ВЫБОР НОМИНАЛЬНОГО НАПРЯЖЕНИЯ И СХЕМЫ ВНЕШНЕГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ВЫБОР СХЕМЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ СЕТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ПО ПРЕДПРИЯТИЮ Выбор Кабельных линий 10-0,4кВ распредсети предприятия Выбор варианта внутреннего электроснабжения ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ Расчет токов кз в сети 10 кВ

52091

знак

таблиц

изображений

Выбор автоматических выключателей Читать далее: Выбор места расположения ГПП (ПГВ)

4. Определение расчетных электрических нагрузок по методу коэффициента спроса

По методу коэффициента спроса рассчитываются нагрузки всего предприятия. В соответствии с этим методом допускается определять мощности отдельных цехов по средним значениям коэффициента спроса, кВт:

, (28)

где Р_ном – суммарная номинальная активная мощность силовых электроприемников цеха, кВт;

К_с – коэффициент спроса данной группы электроприемников.

Расчетная реактивная мощность при известной величине Р_р.н, квар:

квар,(29)

где tgφ – коэффициент реактивной мощности, соответствующий заданному cosφ.

Результаты расчета сведем в таблицу 5.

Таблица 5 – Расчетные нагрузки цехов тракторостроительного завода

наименование подразделения	Рном, кВт	Кс	cosφ	tgφ	Pp, кВт	Qp, квар	Sр, кВA	Iвнp, A	Iннp, A
наименование подразделения	Рном, кВт	Кс	cosφ	tgφ	Pp, кВт	Qp, квар	Sр, кВA	Iвнp, A	Iннp, A
1 Токарно-механическй цех	1500	0,35	0,7	1,02	525	535,6	750,0	43,3	1082,5
2 сборочный цех	2405	0,35	0,7	1,02	841,75	858,8	1202,5	69,4	1735,7
3 Инструмент цех	130	0,35	0,7	1,02	45,5	46,4	65,0	3,8	93,8
4 Литейный цех	2180	0,7	0,8	0,75	1526	1144,5	1907,5	110,1	2753,2
5 Кузнечный цех	1150	0,5	0,7	1,02	575	586,6	821,4	47,4	1185,6
6 Ремонтный цех	1120	0,4	0,65	1,17	448	523,8	689,2	39,8	994,8
7 Насосная станция (СД)	2140	0,8	0,85	-0,62	1712	-1061,0	2014,1	116,3	2907,1
8 Компрессорная станция (СД)	1100	0,8	0,85	-0,62	880	-545,4	1035,3	59,8	1494,3
9 Деревообделочный цех	400	0,3	0,7	1,02	120	122,4	171,4	9,9	247,4
10 электрифиц-ый гараж	250	0,3	0,75	0,88	75	66,1	100,0	5,8	144,3
11Склад готовой продукции	180	0,4	0,8	0,75	72	54,0	90,0	5,2	129,9
12 Цех (рассчитываемый)	491	-	-	-	183	137,3	238,0	13,7	343,5
Итого	13046	-	-	-	7003	2469,2	7425,9	428,7	10718,4

Расчетная активная мощность приемников освещения цеха также определяется по методу коэффициента спроса, кВт:

,(30)

где - удельная расчётная мощность, Вт/м²;

- площадь цеха, м²;

- коэффициент спроса на осветительную нагрузку;

- коэффициент, учитывающий потери в пускорегулирующей аппаратуре (ПРА), примем для дуговых ртутных ламп (ДРЛ) ; для люминесцентных ламп (ЛЛ) ; для ламп накаливания (ЛН) ;

- нормируемое значение освещённости для данного цеха, лк;

- значение освещённости, к которому приведено ; принимаем ;

- значение осветительной нагрузки; принимаем для ДРЛ ; для ЛЛ ; для ЛН ; для ДНаТ .

Полная и реактивная расчётная осветительная нагрузка определяется из выражения, кВт, кВар:

,(31)

где – коэффициент реактивной мощности электроприемников освещения;

;(32)

В курсовом проекте выбирается тип источников света для цехов и территории предприятия. Выбор количества и схемы размещения ламп не требуется. Расчеты сведены в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчетная мощность приемников освещения

№	Наименование цеха	Тип ламп	Енорм, лк	Кпра	F, м2	Кс	Pуд, Вт/м2	Ppо, кВт	tgjо	Qро, квар	Sро, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Токарно-механическй цех	ДРЛ	300	1,1	8400	0,95	5,8	152,74	1,33	203,1	254,2
2	Cборочный цех	ДРЛ	300	1,1	8500	0,95	5,8	154,56	1,33	205,6	257,2
3	Инструмент цех	ДРЛ	300	1,1	4400	0,95	5,8	80,005	1,33	106,4	133,1
4	Литейный цех	ДРЛ	300	1,1	10000	0,95	5,8	181,83	1,33	241,8	302,6
5	Кузнечный цех	ДРЛ	300	1,1	4000	0,95	5,8	72,732	1,33	96,7	121,0
6	Ремонтный цех	ДРЛ	300	1,1	2800	0,95	5,8	50,912	1,33	67,7	84,7
7	Насосная станция (СД>1кВ)	ДРЛ	300	1,1	6400	0,95	5,8	116,37	1,33	154,8	193,6
8	Компрессорная станция (СД>1кВ)	ДРЛ	300	1,1	5600	0,95	5,8	101,82	1,33	135,4	169,4
9	Деревообделочный цех	ДРЛ	300	1,1	1600	0,95	5,8	29,093	1,33	38,7	48,4
10	Электрифицирован-ный гараж	ЛЛ	200	1,2	2000	0,65	14,6	45,552	0,33	15,0	48,0
11	Склад готовой продукции	ЛЛ	200	1,2	2500	0,65	14,6	56,94	0,33	18,8	60,0
12	Цех (рассчитываемый)	ДРЛ	300	1,1	4200	0,95	5,8	76,369	1,33	101,6	127,1
Освещение предприятия		ДНаТ	100	1,1	139600	0,5	5,8	368,54	1,33	490,2	613,3

На основании предыдущих расчетов составляем сводную таблицу расчетных нагрузок цехов предприятия (таблица 7).

Таблица 7 – Расчетные мощности электроприёмников предприятия

№ це-ха	Наименование цеха	Рр.н, кВт	Рр.о, кВт	Qр.н, квар	Qр.о, квар	Pр, кВт	Qр, кВт	Sр, кВ∙A	ΔPт, кВт	ΔQт, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Токарно-механическй цех	525	152,7	535,6	203,1	677,6	738,7	1002,5	20,05	100,2
2	Cборочный цех	841,7	154,6	858,8	205,6	996,3	1064,9	1457,9	29,16	145,8
3	Инструмент. цех	45,5	80,0	46,4	106,4	125,5	152,8	197,7	3,95	19,77
4	Литейный цех	1526	181,8	1144,5	241,8	1707,8	1386,3	2199,7	43,99	219,9
5	Кузнечный цех	575	72,7	586,6	96,7	647,7	683,3	941,5	18,83	94,15
6	Ремонтный цех	448	50,9	523,8	67,7	498,9	591,5	773,8	15,48	77,38
7	Насосная станция	0	116,4	0	154,8	116,4	154,8	193,6	3,87	19,36
7	СД>1кВ	1712	–	-1061	–	1712,0	-1061	2014,1	–	–
8	Компрессорная станция	0	101,8	0	169,4	101,8	169,4	197,7	3,95	19,77
8	СД>1кВ	880	–	-545,4	–	880,0	-545,4	1035,3	–	–
9	Деревообделоч-ный цех	120	29,1	122,4	48,4	149,1	170,8	226,7	4,53	22,67
10	Электрифициро-ванный гараж	75	45,6	66,1	48,0	120,6	114,1	166,0	3,32	16,60
11	Склад готовой продукции	72	56,9	54	60,0	128,9	114,0	172,1	3,44	17,21
12	Цех	183	76,4	137,3	127,1	259,4	264,4	370,4	7,41	37,04
Освещение предприятия		–	368,5	–	613,3	368,54	613,26	715,48	14,31	71,55
Итого на стороне 10 кВ		–	–	–	–	8653,3	3491,7	9331,2	186,6	933,1
Итого на стороне ВН		–	–	–	–	8839,9	4424,8	9885,5	–	–