Строим схему полей допусков соединения
Для соединений «корпус-подшипник» и «подшипник-вал» построить схемы полей допусков (рисунок 3.1)
Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения
Сборочный и детальный эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения
Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи
Навигация
Для соединений «корпус-подшипник» и «подшипник-вал» построить схемы полей допусков (рисунок 3.1)
Взаимозаменяемость, допуски и посадки
20621
знак
9
таблиц
13
изображений
5. Для соединений «корпус-подшипник» и «подшипник-вал» построить схемы полей допусков (рисунок 3.1).
Верхнее предельное отклонения для внутреннего кольца ES = 0 мм
Нижнее предельное отклонения для внутреннего кольца EI = -0,02 мм
Верхнее предельное отклонения для вала es = 0,011 мм
Нижнее предельное отклонения для вала ei = 0,011 мм (таблица П5/4)
Верхнее предельное отклонения для корпуса ES = 0,040 мм
Нижнее предельное отклонения для корпуса EI=0 мм
Верхнее предельное отклонения для наружного кольца es = 0 мм
Нижнее предельное отклонения для наружного кольца ei = -0,025 мм (таблица П4/4)
а)
б)
Рисунок 3.1 – Схемы полей допусков соединений: а- поле допуска для посадки , б – поле допуска для посадки
Задание 4. Выбор допусков и посадок шпоночных соединений
Исходные данные
1. Диаметр вала d=30 мм
2. Вид соединения – нормальное
3. Конструкция шпонки – сегментная
Выполнение работы
1. Определить основные размеры шпоночного соединения.
По ГОСТ 24071-80 для d=30 мм: b=8 мм; высота h=11 мм; 
=8,0 мм; 
=3,3 мм; D=28 мм.
2. Выбрать поля допусков деталей шпоночного соединения по ширине шпонки b=8 мм зависит от нормального вида соединения.
При нормальном виде соединения на ширину шпонки выбираем поле допуска – h9; на ширину паза вала - N9; на ширину паза вала - Js9.
3. Назначить поля допуска на другие размеры деталей шпоночного соединения определены в ГОСТ 24071, по которым назначают следующие поля допусков:
- высота шпонки – по h11;
- длина шпонки – по h14;
- длина паза вала – по H15;
- глубина паза вала и втулки - H12;
- диаметр сегментной шпонки.- h12.
Поля допусков шпоночного соединения по номинальному размеру «вал-втулка» устанавливают при точном центрировании втулки на валу - 
.
4. Вычертить схему расположений полей допусков размеров шпоночного соединения (рисунок 4.1).
Рисунок 4.1- Схема расположения полей допусков шпоночного соединения.
5. Заполнить таблицу 5.1 “Размерные характеристики деталей шпоночного соединения”
Таблица 5.1 - Размерные характеристики деталей шпоночного соединения
| Наименование размера | Номинальный размер, мм | Поле допуска | Допуск размера Т, мм | Предельные отклонения, мм | Предельные размеры, мм | ||
| верхнее ES(eS) | Нижнее EI(ei) | max | min | ||||
| Ширина паза вала Ширина паза втулки Ширина шпонки Глубина паза вала Высота шпонки Глубина паза втулки Диаметр втулки Диаметр вала Диаметр сегментных шпонок | 8 8 8 8 11 3,3 30 30 28 | N9 Js9 h9 H12 h11 H12 H6 m6 h12 | 0,036 0,036 0,036 0,3 0,110 0,200 0,013 0,013 0,210 | 0 +0,018 0 +0,3 0 +0,2 +0,013 +0,021 0 | -0,036 -0,018 -0,036 0 -0,110 0 0 0,008 -0,210 | 8,00 8,018 8 8,3 11 3,5 30,013 30,013 28,210 | 7,964 7,988 7,964 8 10,890 3,3 30 29,992 21,790 |
Задание 5. Допуски и посадки шлицевых соединений
Исходные данные
1. Условное обозначение прямоточного шлицевого соединения –
.
Выполнение работы
1. Установить способ центрирования заданного шлицевого соединения.
Центрирование осуществлено по внутреннему диаметру.
2. Установить значения основных отклонений, допусков размеров и вычертить схемы полей допусков центрирующих и не центрирующих элементов шлицевого соединения.
По ГОСТу 1139-80 при центрировании соединении по внутреннему диаметру d: число шлицёв z=10; посадка по центрирующему элементу 
; посадка по нецентрирующему элементу
; ширина зуба b=12,0; посадка по размеру 
Посадка по центрирующему элементу :
Верхнее предельное отклонения для отверстия ES = +35 мкм
Нижнее предельное отклонения для отверстия EI=0 мкм
Верхнее предельное отклонения для вала es= -36 мкм
Нижнее предельное отклонения для вала ei=-71 мкм (таблица П4 – П10/4)
Посадка по нецентрирующему элементу
Верхнее предельное отклонения для отверстия ES = +93 мкм
Нижнее предельное отклонения для отверстия EI=+50 мкм
Верхнее предельное отклонения для вала es= -16 мкм
Нижнее предельное отклонения для вала ei=-59 мкм (таблица П4 – П10/4)
Построим схему полей допусков и (рис. 5.1 и 5.2).
Рисунок 5.1 – Схема допусков центрирующего элемента 
Рисунок 5.2 – Схема допусков центрирующего элемента
Похожие работы
... = dmax – Dmin = 50.018 – 50 = 0.018 мм Построим схему расположения полей допусков: Рисунок 2.1.3 – Схема расположения полей допусков посадки Выберем посадку для соединения «ж». Для легкости установления стаканов в корпусных деталях желательно применение посадок с зазором. Но тогда возможно их смещение в пределах зазоров, что вызывает изменение положения оси вращения вала и увеличение ...
... это оправдано конструктивными или экономическими соображениями (например, установка нескольких втулок, маховиков или колес с различными посадками на одном гладком валу). 3. Допуски и посадки шпоночных соединений Шпоночное соединение – один из видов соединений вала со втулкой с использованием дополнительного конструктивного элемента (шпонки), предназначенной для предотвращения их взаимного ...
... и допуск вала Наибольший предельный размер: =26+0=26мм Наименьший предельный размер: -0.013=25.9987мм Допуск вала: Td==es-ei=26-25.9987=0+0.013=0.013мм Рассчитываем предельные зазоры и допуск посадки с зазором: Наибольший зазор: =26.0054-25.9987=0.054+0.013=0.067мм Наименьший зазор: мм TS= TD+Td=0.067-0.020=0.034+0.013=0.047мм №2 ø34 1) Поле допуска отверстия и поле допуска вала ...
... – 82. Подробный расчет соотношения между допусками диаметра, угла и формы конуса, а также предельных базорасстояний конических соединений приведен в ГОСТе 25307 – 82 и в [10]. 2.8. Взаимозаменяемость резьбовых соединений Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Классификация резьб. ...
0 комментариев