Строим схему полей допусков соединения
Для соединений «корпус-подшипник» и «подшипник-вал» построить схемы полей допусков (рисунок 3.1)
Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения
Сборочный и детальный эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения
Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи
Навигация
Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения
Взаимозаменяемость, допуски и посадки
20621
знак
9
таблиц
13
изображений
3. Определить неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов деталей шлицевого соединения.
Посадка по центрирующему элементу
:
Наибольший предельный размер для отверстия
Наименьший предельный размер для отверстия
Наибольший предельный размер для вала
Наименьший предельный размер для вала
Значение предельных зазоров (натягов) в заданном соединении
Допуски для отверстия:
TD=ES - EI =35 – 0 = 35 мкм = 0,035 мм
Допуски для вала:
Td=es - ei = -36 – (–71) = 35 мкм= 0,035 мм
Посадка по центрирующему элементу
:
Наибольший предельный размер для отверстия
Наименьший предельный размер для отверстия
Наибольший предельный размер для вала
Наименьший предельный размер для вала
Значение предельных зазоров в заданном соединении
Допуски для отверстия
TD=ES - EI =0,093 – 0,050 = 0,043 мм
Допуска для вала
Td=es - ei = –0,016 – (–0,059) = 0,043 мм
4. Заполнить форму 5.1 “Размерные характеристики деталей шлицевого соединения”
Форма 5.1 - Размерные характеристики деталей шлицевого соединения
| Наименование элементов шлицевого соединения | Номинальный размер, мм | Поле допуска | Допуск размера Т, мм | Предельные отклонения, мм | Предельные размеры, мм | ||
| верхнее ES(eS) | Нижнее EI(ei) | max | min | ||||
| 1. Центрирующие элементы Отверстие Вал 2.Нецентрирующие элементы Ширина паза (впадин отверстия) Ширина зуба (толщина шлицев вала) Отверстие Вал | 112 112 18 18 125 125 | H7 F7 D9 F9 H12 A12 | 0,035 0,035 0,043 0,043 0,400 0,250 | 0,035 -0,036 0,093 -0,016 0,400 -0,460 | 0 -0,071 0,050 -0,059 0 -0,710 | 112,035 111,964 18,093 17,084 125,400 124,540 | 112 111,929 18,050 17,041 125 124,290 |
Похожие работы
... = dmax – Dmin = 50.018 – 50 = 0.018 мм Построим схему расположения полей допусков: Рисунок 2.1.3 – Схема расположения полей допусков посадки Выберем посадку для соединения «ж». Для легкости установления стаканов в корпусных деталях желательно применение посадок с зазором. Но тогда возможно их смещение в пределах зазоров, что вызывает изменение положения оси вращения вала и увеличение ...
... это оправдано конструктивными или экономическими соображениями (например, установка нескольких втулок, маховиков или колес с различными посадками на одном гладком валу). 3. Допуски и посадки шпоночных соединений Шпоночное соединение – один из видов соединений вала со втулкой с использованием дополнительного конструктивного элемента (шпонки), предназначенной для предотвращения их взаимного ...
... и допуск вала Наибольший предельный размер: =26+0=26мм Наименьший предельный размер: -0.013=25.9987мм Допуск вала: Td==es-ei=26-25.9987=0+0.013=0.013мм Рассчитываем предельные зазоры и допуск посадки с зазором: Наибольший зазор: =26.0054-25.9987=0.054+0.013=0.067мм Наименьший зазор: мм TS= TD+Td=0.067-0.020=0.034+0.013=0.047мм №2 ø34 1) Поле допуска отверстия и поле допуска вала ...
... – 82. Подробный расчет соотношения между допусками диаметра, угла и формы конуса, а также предельных базорасстояний конических соединений приведен в ГОСТе 25307 – 82 и в [10]. 2.8. Взаимозаменяемость резьбовых соединений Резьбовые соединения широко используются в конструкциях машин, аппаратов, приборов, инструментов и приспособлений различных отраслей промышленности. Классификация резьб. ...
0 комментариев