Проектирование станочной и контрольной оснастки

Федеральное агенство по образованию

Рыбинская государственная авиационная технологическая академия им. П.А.Соловьева

Кафедра «Технология авиационных двигателей общего машиностроения и управления качеством»

Курсовая работа

По дисциплине «Технологическая оснастка»

«Проектирование станочной и контрольной оснастки»

Рыбинск 2006г.

Содержание

1. Чертёж детали с указанием обрабатываемых поверхностей

2. Схема базирования детали

3. Расчёт режима обработки поверхности

4. Схема установки детали

5. Расчёт потребного усилия закрепления

6 Обоснование конструкции приспособления

7 Расчёт основных параметров силового узла

8 Компоновка приспособления

Список используемой литературы

1 Чертёж детали с указанием обрабатываемых поверхностей

Требуется разработать компоновку приспособления для сверления радиального отверстия диаметром 6мм в детали типа тел вращения (рис.1.1). Изготовление детали происходит в условиях мелкосерийного производства. Материал детали – сталь 20. Вид термообработки не указан. Если деталь изготовляется из горячекатаного прутка то твердость – HB ≤156.

При заданной твёрдости материала детали целесообразно строить технологический процесс, осуществив предварительно термическую обработку. Таким образом, сверление отверстия будет осуществляться при заданной твёрдости.

Рисунок 1.1 Чертёж обрабатываемой детали

2 Схема базирования детали

При сверлении отверстия возможно базирование по наружной цилиндрической поверхности и диаметром 28 h6 и торцу. Этот вариант обеспечивает совмещение измерительной и технологической баз с конструкторской (рис.2.1).

Рисунок 2.1 Схема базирования

В соответствии со схемой базирования точки 1,2,3,4 являются двойной направляющей скрытой базой, координирующей положение оси цилиндрической поверхности для всех деталей в одной вертикальной плоскости. В осевом направлении положение детали определяет торец А, соединённый двухсторонней связью 5 являющейся опорной явной базой. Возможность вращения детали вокруг оси исключается двухсторонней связь 6, являющейся также опорной скрытой базой, материализуемой моментом трения.

3 Расчёт режима обработки поверхности

Отверстие в детали мы будем выполнять на вертикально-сверлильном станке. На деталь со стороны инструмента будут действовать: момент резания M, осевое усилие P_oc.

Глубина резания определяется по формуле:

где D – диаметр отверстия, мм

Подача определяется по таблице 25 стр.277.

Скорость резания определяется по формуле

где D – диаметр отверстия, мм;

Т – период стойкости сверла, мин;

С_v – коэффициент, по таблице 28 стр.278;

q, m, y – показатели степени, по таблице 28 стр.278.

K_v – коэффициент определяется по формуле:

где K_mv – коэффициент на обрабатываемый материал, по таблице 1-4 стр.263;

K_иv – коэффициент на обрабатывающий материал, по таблице 6 стр.265;

K_iv– коэффициент учитывающий глубину сверления, по таблице 31 стр.280.

;

Крутящий момент определяется по формуле

где С_m– коэффициент, по таблице 32 стр.281 [1];

D – диаметр отверстия, мм;

s – подача, мм/об;

K_мр – коэффициент, по таблице 9 стр.264 [1];

q, y – показатели степени, по таблице 22 стр.273 [1].

Осевая сила определяется по формуле

где С_р – коэффициент, по таблице 32 стр.281 [1];

D – диаметр отверстия, мм;

s – подача, мм/об;

K_мр – коэффициент, по таблице 9 стр.264 [1];

q, y – показатели степени, по таблице 22 стр.273 [1].

.