Навигация
7.9 Выбор датчиков
В установке следующие датчики:
– концевые выключатели:
Конечные выключатели выбираем по конструктивному исполнению, по количеству контактов, по токовой нагрузке на контактах.
Выбираем конечные выключатели серии ВП19М21Б421водозащитного исполнения. Это выключатели контактные прямого действия, для срабатывания в электрических цепях под воздействием упоров (кулачков) в определенных точках пути контролируемого объекта. Время переключения контактов не зависит от скорости переключения приводного механизма.
Номинальный ток продолжительного режима работы выключателя 6А. Предельная выключающая и отключающая способность при напряжении 220В переменного тока: ток включения при коэффициенте мощности (0,6 – 0,7) – 30А, ток отключения при коэффициенте мощности (0,3 – 0,4) – 12А.
– датчики уровня:
Датчики уровня выбираем по конструктивному исполнению, по количеству контактов, по токовой нагрузке на контактах.
Выбираем датчик уровня мембранный БСУ-2 У2.
8. Описание работы полной принципиальной электрической схемы
Принципиальная электрическая схема предусматривает автоматический и наладочный режим работы.
В автоматическом режиме работы переключатель SA1 устанавливают в положение I.
В автоматическом режиме линия запускается контроллером несколько раз в сутки. При наличии ингредиентов в питателях срабатывает датчики SL1, SL2, SL3. Если кормораздатчик находиться в исходном положении срабатывает SQ1, после этого контроллер подает питание на катушку K4, которая своим контактом запитывает катушку магнитного пускателя KM4 (запускается мешалка). Также подается питание на катушки К1, К2, К3, которая своим контактом запитывает катушку магнитных пускателей KM1, КМ2, КМ3, соответственно. Начинается выгрузка картофеля, концкормов и обрата. После заполнения кормораздатчика срабатывает датчик уровня SL4 и контроллер обесточивает катушки К1, К2, К3. и подает питание на катушку К5, которая своим контактом запитывает катушку магнитного пускателя KM5. Начинается движение кормораздатчика. После достижения кормораздатчиком начала кормушек срабатывает концевик SQ2 и контроллер подает питание на катушки К7 и К8. Начинается раздача корма. При достижении кормораздатчиком конца кормушек срабатывает датчик SQ3, контроллер обесточивает К5 и с задержкой времени подает питание на катушку К8, а также обесточивает катушки К7 и К8. Начинается движение кормораздатчика обратно. При достижении исходного положения срабатывает датчик SQ1 и контроллер обесточивает К8.
При отсутствии каких либо ингредиентов (определяется датчиками уровня SL1–SL3) контроллер подает питание на сигнальную лампу HL10.
В наладочном режиме работы переключатель SA1 устанавливают в положение II. В этом случае работой двигателей управляют по средствам кнопок SB1 – SB8.
9. Разработка щита автоматики
Щиты систем автоматизации предназначены для размещения в них средств контроля и управления технологическими процессами, контрольно-измерительных приборов, аппаратуры управления, защиты, сигнализации и других.
Щиты устанавливаются в производственных или отдельных (щитовых) помещениях.
Основанием для разработки щита управления является полная принципиальная схема управления, контроля и сигнализации, представленная на листе 2 графической части проекта.
Предварительно выписываем размеры аппаратов и их монтажных зон, способ крепления аппаратов на монтажных рейках. Производим компоновку аппаратов, устанавливаемых на задней стенке шкафа управления, на двери с учетом рекомендаций по их размещению. Приборы и аппараты, устанавливаемые внутри шкафа, рекомендуется размещать на следующих расстояниях: от основания шкафа 200мм (при установке блоков зажимов 250мм); от верхней и боковых стенок 50мм (при установке блоков зажимов 100мм).
Подвижные токоведущие части аппаратов в отключенном состоянии не должны быть под напряжением. Их следует размещать так, чтобы они под действием силы тяжести не могли самопроизвольно замкнуть свои контакты. Расстояния между оголенными частями различных фаз по воздуху должно быть не менее 20мм. Аппараты с тепловыми элементами рекомендуется размещать в нижней зоне, на двери рекомендуется устанавливать сигнальные аппараты, командные органы (кнопки управления, тумблеры, переключатели и т. п.).
В качестве пульта управления используем ящик навесной малогабаритный типа ЩШМ-Х-1-1000х600х350-4Р IP30 ОСТ 36.13-90.
На передней панели щита (двери) в верхней зоне размещаем 10 сигнальных лампы. В следующем ряду располагаем пакетный переключатель.
На задней стенке пульта располагаем автоматические выключатели, магнитные пускатели и промежуточное реле по рядам сверху вниз. В нижней части пульта устанавливаем блоки зажимов.
Производим окончательную компоновку приборов внутри пульта управления. При компоновке аппаратов определяем расстояния между осями приборов. Аппараты располагаем с учетом их монтажных зон и варианта крепления аппаратов на монтажных рейках. Монтажные рейки крепятся на монтажных угольниках.
На двери пульта управления под аппаратами располагаем поясняющие надписи.
Вид на развернутые плоскости пульта управления приводим на листе и графической части проекта. Размеры монтажных зон берем из приложения 11[3].
Выводы
В данном проекте произвели разработку автоматизации линии раздачи кормов на свиноводческих фермах. А также разработали: алгоритм управления оборудованием технологической линии, структуру управления работы оборудования в автоматическом и наладочном режимах, полную принципиальную электрическую схему и щит автоматики. Произвели выбор средств автоматизации.
В графической части изобразили: полную принципиальную схему управления линии раздачи кормов на свиноводческих фермах, схему соединения внешних проводок и разработанный щит автоматики.
Данная схема по сравнению с аналогичными типовыми схемами управления линии раздачи кормов на свиноводческих фермах дозаторов проста и не требует большого количества средств автоматизации, что и является преимуществом при её разработке и быстрому внедрению в производственный процесс.
Литература
1. Фурсенко, С.Н. Автоматизация технологических процессов : учеб. пособие / С.Н. Фурсенко, Е.С. Якубовская, Е.С. Волкова. – Минск: БГАТУ, 2007. – 592 с.
2. Методическое руководство к курсовому и дипломному проектированию для специальности С.03.02.02. “Автоматизация технологических процессов и установок”. – Минск: ротапринт БАТУ, 1988.
3. Якубовская, Е.С. Автоматизация технологических процессов сельскохозяйственного производства: практикум/ Е.С. Якубовская, Е.С. Волкова. – Минск: БГАТУ, 2008. – 319 с.
4. Автоматика – сервис [Электронный ресурс] / Поставщик современных систем и средств автоматизации для всех отраслей промышленности. Режим доступа: http://www.avtomatika.info/ALPHA/5.pdf. - Дата доступа: 15.09.2008.
5. Электропривод. Часть 1. Проектирование нерегулируемого электропривода рабочей машины [Текст]: учебно – методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию / БГАТУ; сост. В.В. Гурин, Е.В. Бабаева. – Минск, 2006. – 316 с.
6. Якубовская, Е.С. Проектирование и САПР систем автоматизации: практикум / Е.С. Якубовская — Минск : БГАТУ, 2008. — 204 с.
7. Росприбор / КИПиА. Режим доступа: http://www.rospribor.com/ index.php?name=Pages&op=page&pid=460. – Дата доступа: 15.04.2009
Похожие работы
... путем изменения воздухо-производительности вентилятора. 2. Общая электротехническая часть 2.1 Характеристики систем инженерного обеспечения здания свинарника В проектируемом свинарнике – откормочнике на 600 голов имеются следующие системы инженерного обеспечения: кормораздача, навозоудаление, водоснабжение, связь, вентиляция и отопление. Кормовая мешанка приготавливается в кормоцехе, ...
... На 5 листе графической части приведена принципиальная электрическая схема управления микроклиматом. 3. Безопасность жизнедеятельности 3.1 Требования безопасности при монтаже энергооборудования свинарника на 1200 голов При поступлении электродвигателей, электрических аппаратов и другого энергооборудования на ферму его необходимо очистить от пыли и консервирующих смазочных материалов. ...
... . ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОГО ИСПОЛНЕНИЯ В отношении опасности поражения людей электрическим током здание хранилища относится к помещениям с повышенной опасностью, так как основное помещение для хранения картофеля является особо сырым. При проектировании сельскохозяйственных объектов следует применять следующие способы прокладки электропроводок: - на тросе; - на лотках; - в коробах; - ...
... основе его широкой индустриализации. Современное развитие сельскохозяйственного производства предъявляет качественно новые требования к вопросам технологии содержания животных и птицы, машинам и оборудованию для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, объемно-планировочным и конструктивным решениям зданий и сооружений, на основе которых должны создаваться прогрес ...
0 комментариев