4.3 Расчет ременной передачи
Для двигателя мощностью N=7,5 кВт принимаем ремень сечением Б. Согласно рекомендациям принимаем D=280 мм.
Определим скорость пробега ремня:
,(3.6)
где D – диаметр шкива, мм;
м/с
Передаточное число U=1.
Диаметр большего шкива:
, (4.7)
где ξ – коэффициент упругого скольжения (ξ=0,01).
мм.
По ГОСТ 20895-75 принимаем D1=D2=280 мм.
Уточняем передаточное число
Из ГОСТ 1284-68 для размера сечения Б в соответствии с рисунком 3.1 принимаем:
Рисунок 3.1 – Сечение ремня
Проверяем условие
(3.8)
Принимаем межосевое расстояние а=560 мм.
Длина ремня:
(3.9)
мм
Принимаем l=2000 мм.
Натяжение ремня осуществляется перемещением двигателя.
Угол обхвата
(3.10)
Коэффициент угла обхвата:
Сα=1-0,003(180-α)(3.11)
Сα=1-0,003(180-180)=1
Коэффициент скорости:
Сv=1,05-0,0005v2(3.12)
Сv=1,05-0,0005·21,982=0,808
Принимаем полезное напряжение [σt]0=2,04 Н/мм2 при σ0=1,4 Н/мм2.
Полезное допускаемое напряжение в заданных условиях:
[σt]=[σt]0·Сα·Сv··Ср·Со,(3.13)
где Сα, Сv, Ср, Со – коэффициенты, учитывающие влияние угла обхвата α, скорости v, режима работы Ср, Со, угла наклона θ межосевой линии к горизонту, а также способа натяжения ремня.
[σt]=2,04·1·0,808·0,8·0,8=1,055 Н/мм2
Нагрузка ремня:
,(3.14)
где N – передаваемая мощность, кВт;
Н
Число ремней:
,(3.15)
где А – площадь поперечного сечения одного ремня, мм2.
Принимаем 2 ремня Б – 2000Т ГОСТ 1284-68.
Давление на валы ременной передачи:
(3.16)
Н
Наибольшее напряжение в ведущей ветви в месте набегания на малый шкив.
,(3.17)
где σF – напряжение изгиба ремня на малом шкиве, Н/мм2;
σv – напряжение от центробежной силы, Н/мм2;
σо – напряжение от предварительного натяжения, Н/мм2;
σt – полезное напряжение, Н/мм2.
(3.18)
Н/мм2
,(3.19)
где δ – толщина ремня, мм;
Dmin – диаметр меньшего шкива, мм;
Е – модудь продольной упругости, Н/мм2, для прорезиненных ремней 80-120.
Н/мм2
,(3.20)
где ρ – плотность ремня, кг/м3
для прорезиненных и клиновых 1200-1500 кг/м3
σv=1200·21,982·10-6=0,58 Н/мм2
σmax=1,4+0,62+3+0,58=5,6 Н/мм2
Начальное натяжение ремня:
,(3.21)
где f – коэффициент трения; для прорезиненного ремня и чугунного шкива f=0,30;
α – угол обхвата на малом шкиве, рад
Н
Натяжение ведущей и ведомой ветвей без учета дополнительного натяжения от центробежных сил
(3.22)
(3.23)
Н
Н
... , обжарка и варка); охлаждение и хранение. В результате предлагаемой модернизации сократятся расход энергии, ручной труд, повысится качество продукции. Предложенную модернизацию оборудования в линии производства вареных колбас можно провести силами ремонтной мастерской. Ремонтная мастерская обладает всем необходимым набором оборудования для проведения ремонта и изготовления деталей своими ...
... яйцепродуктов, инструкции по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности, утвержденных в установленном порядке, и по технологической инструкции. Технология производства вареных колбас из мяса птицы включает следующие процессы: - размораживание сырья (при поступлении в замороженном состоянии); - разделка обвалка и жиловка сырья; - ...
... . Для равномерности сушки следует подбирать батоны одинакового диаметра. Кондиционеры и другие аппараты должны обеспечивать в сушильных камерах требуемую температуру и влажность воздуха. Предложен метод приготовления сырокопченой колбасы из мяса, предварительно обезвоженного сублимацией. При этом методе несоленое жилованное мясо в виде шрота обезвоживают в течении 2 ч при глубоком вакууме в ...
... обвалки и жиловки мяса рассчитывают на основании укрупненных затрат времени на производство колбасных изделий. Длину стола определяют по формуле (6.1.1) [3]: , (6.1.1) где n – количество рабочих, выполняющих данные операции; l – фронт одного рабочего места (1,25-1,5 м); K – коэффициент, учитывающий работу с одной или двух сторон стола, К=1 или ...
0 комментариев