Способ разливки стали открытой струей

4.3 Способ разливки стали открытой струей

Оператор МНЛЗ перед разливкой должен:

- подсыпать песком рабочую площадку за кристаллизатором до уровня головки рельсов и уложить огнеупорные изделия, бывшие в употреблении, для защиты стенки столов кристаллизатора со стороны аварийных емкостей;

- проверить сертификат и результаты входной проверки качества разливочного масла;

- производить еженедельно отбор проб масла для анализа его качества. Место отбора проб - подвод смазки к кристаллизатору. Сертификаты масла должны храниться в комнате мастеров по гидравлике. В случае отклонения по результатам анализа проб масла от требований по качеству масло необходимо слить и направить на регенерацию, при этом на МНЛЗ задействовать резервные емкости под масло.

Разливщиком МНЛЗ перед разливкой подготавливаются емкости и желоба для аварийного слива металла. Наличие влаги, шлака, металла в них не допускается. При наличии влаги производится осушка аварийных емкостей воздухом. Стенки желобов должны быть обмазаны огнеупорной массой и посыпаны графитом.

Очищаются каналы для подачи разливочного масла в кристаллизатора. Проверяется наличие в баке разливочного масла и поступление его в кристаллизатор. В процессе эксплуатации МНЛЗ через каждые 70-80 плавок производится слив отстоя разливочного масла (до момента появления чистого масла).

Очистку основных емкостей под технологическую смазку кристаллизаторов выполняют при замене масла во время ПНР.

Разливщик МНЛЗ обязан проверить наличие на рабочих местах вспомогательного инструмента и приспособлений («заморозок», засыпки каналов дозаторов, кислородных трубок, проволоки для уборки шлака из кристаллизаторов, пробоотборников, термоблоков).

Подготовка промежуточных ковшей к разливке стали осуществляется разливщиком под руководством мастера разливки.

Подготовленный промковш перевозится с участка подготовки на участок промковшей на разливочной площадке, после чего необходимо:

- установить промковш па тележку; проверить диаметр стаканов;

- отцентрировать промковш в направлении разливки;

- по возможности, перед предварительным нагревом, проверить центровку разливочных стаканов относительно установленных в машине кристаллизаторов, для чего перевести промковш в позицию разливки;

-  предварительный нагрев промковша должен начаться не позже чем за 1,5 ч до начала разливки. Минимальная температура поверхности футеровки после предварительного разогрева должна составлять не менее 1100°С (цвет соломенно-желтый, оценка визуально);

-  во время предварительного нагрева контролировать деформацию ванны промковша и наличие незакрепленных огнеупоров (при отслоении огнеупоры удалить);

-  не допускать подачу на разливку промковшей с дозирующими стаканами, имеющими сколы и трещины.

Разливка стали на МНЛЗ производится операторами и разливщиками под руководством мастера МНЛЗ.

Перед разливкой разливщик устанавливает стальковш на сталеразливочный стенд и подсоединяет цилиндр шиберного затвора. Оператор МНЛЗ передает по громкой связи «Металл на разливочной площадке», включает подачу воды на кристаллизаторы и вторичное охлаждение, проверяет наличие воды в аварийной емкости, включает воду на охлаждение оборудования. Запрещается запуск МНЛЗ при расходе воды на охлаждение кристаллизатора менее 1200 л/мин и при неисправностях приборов КИПиА для контроля расхода, давления и температуры охлаждающей воды.

Оператор поста управления вводит в ЭВМ номер плавки, марку стали, длину мерного реза заготовок.

Оператор МНЛЗ устанавливает расход воды на кристаллизатор и зоны вторичного охлаждения для данной группы марок стали.

4.4 Способ разливки стали закрытой струей

Разливщики стали при подготовке МНЛЗ к приему жидкого металла:

-подготавливают емкости для аварийного слива металла. Наличие влаги, шлака, металла в них не допускается;

- на рабочей площадке проверяют наличие рабочего инструмента и необходимых материалов - нарезанной катанки, защитных труб, жезла измерения температуры в промковше, термопар, пробниц, кислородных трубок, погружных стаканов, газовых резаков, теплоизолирующей смеси для промковша;

- проверяют наличие в необходимом количестве (исходя из расчета 0,7 кг/т) шлакообразующих смесей для засыпки зеркала металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе, наличие сертификатов с химическим составом, датой изготовления и типом смеси. (Разрешение на использование смеси при разливке стали дает мастер МНЛЗ на основании документа, сопровождающего партию смеси). Смеси для кристаллизаторов и для промежуточного ковша необходимо использовать в состоянии поставки;

- визуально проверяют отсутствие трещин и сколов на погружных стаканах.

Подготовка промежуточных ковшей к разливке стали осуществляется разливщиком под руководством мастера разливки.

Подготовленный промковш перевозят с участка подготовки на участок тележек пром ковшей - на разливочной площадке, после чего необходимо:

- установить промковш на тележку, проверить диаметр стаканов;

- отцентрировать промковш в направлении разливки;

-  по возможности, перед предварительным нагревом, проверить центровку разливочных стаканов относительно установленных в машине кристаллизаторов, для чего перевести промковш в позицию разливки;

предварительный нагрев промковша должен начаться не позже чем за 1,5 ч до начала разливки. Минимальная температура поверхности футеровки после предварительного разогрева должна составлять 1100 ^оС (цвет соломенно-желтый, оценка визуально);

- во время предварительного нагрева контролировать деформацию ванны промковша и наличие незакрепленных огнеупоров. При наличии отслоения огнеупоров - удалить.

Для установки стопоров механизм управления стопорами должен быть зафиксирован на необходимой высоте. Высота подъема цилиндра стопора 120 мм. На 30 мм над самой низкой позицией цилиндра стопора находится позиция для установки стопора.

Перед предварительным нагревом промковша стопора необходимо полностью открыть.

Предварительный нагрев погружного стакана должен начаться не позже чем за 0,5 ч до начала разливки. Нагрев разъемного погружного стакана проводится в нагревательной печи на разливочной площадке. Нагрев неразъемного погружного стакана проводится в позиции предварительного разогрева промковша изолированными горелками.

Перед разливкой разливщик должен установить стальковш на сталеразливочный стенд и подсоединить цилиндр шиберного затвора. Оператор МНЛЗ передает по громкой связи «Металл, на разливочной площадке».

Операторы МНЛЗ включают подачу воды на кристаллизаторы и вторичное охлаждение, проверяют наличие воды в аварийной емкости, включают воду на охлаждение оборудования. Запрещается запуск МНЛЗ при расходе воды на охлаждение кристаллизатора менее 1200 л/мин и при неисправностях приборов КИПиА для контроля расхода и давления воды.

Оператор поста управления вводит в ЭВМ номер плавки, марку стали, длину мерного реза заготовок. Оператор МНЛЗ устанавливает расход воды в кристаллизатор и зоны вторичного охлаждения для данной группы марок стали в соответствии с табл. 14.2... 14.16.

Разливщик обязан:

- закончить предварительный нагрев промковша и поднять горелки разогрева;

- проверить устройство замены погружных стаканов;

- убрать крышки с подготовленных кристаллизаторов;

- поднять промковш и перевести тележку промковша в положение разливки, опустить промковш;

- отцентрировать промковш над первым и пятым кристаллизаторами;

- перевести стальковш в позицию разливки.

Для автоматического пуска ручья необходимо нажать кнопку «СТАРТ АВТО».

По завершении данных операций сменный мастер дает команду открыть стальковш.

Список литературы

1. Основы производства стали: учебное пособие для колледжей, лицеев и техникумов / К.Н. Вдовин, Ю.А. Колесников.- Магнитогорск: МГТУ, 2005. – 203 с.

2. Металлургия стали. Кудрин В.А. Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1989 – 560 с.

3. Непрерывная разливка стали: Учебник для СПТУ. Попандопуло И.К., Михневич Ю.Ф., - М.: Металлургия, 1990 – 296 с.

4. ЭлектроМеталлургия: Ежемесячный научно-технический, производственный и учебно-методический журнал / главный редактор журнала д-р техн. наук Уточкин Ю.И. 6/2009 – 48 с.

5. Металлургия стали, теория и технология плавки стали. / Бигеев А.М.,

Бигеев В. А. – Магнитогорск: МГТУ, 2000

6.Основы технологии производства стали: учебное пособие для вузов / Поволоцкий Д.Я. – Челябинск.

Размещено на http://www.