4. Разливка стали на сортовых МНЛЗ
4.1 Общие положения
Технология непрерывной разливки низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных, конструкционных и качественных марок стали на машинах непрерывного литья сортовых заготовок мартеновского цеха осуществляется в соответствии с действующей инструкцией (ВТИ 101-СТ-М-58-2004), в которой все технологические операции учитывают безопасность работы обслуживающего персонала.
Ответственность за выполнение инструкции несет сменный технологический персонал мартеновского цеха.[3]
Контроль за соблюдением технологической инструкции и предупреждение нарушений возлагается на начальника цеха, его заместителей, помощников и старших мастеров, начальника участка ОКП, мастеров и контролеров ОКП.
Основными условиями осуществления нормального процесса непрерывной разливки являются:
- выплавка и внепечная обработка стали в соответствии с требованиями соответствующих технологических инструкций и распоряжений;
- своевременная подача металла для разливки;
- тщательная подготовка к приему плавки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
- подготовка и проверка всех узлов, механизмов и контрольно-измерительных приборов (КИП) МНЛЗ перед разливкой;
- выполнение в процессе разливки требований технологической инструкции, производственно-технических инструкций и инструкций по технике безопасности.
Пятиручьевые МНЛЗ радиального типа с базовым радиусом 9 м сконструированы для отливки заготовок сечением от 100x100 мм до 152x170 мм.
Параметры используемого оборудования представлены в табл. 6.1. Общий вид слябовой МНЛЗ представлен на рис.6.1 (приложение 4).
4.2 Подготовка МНЛЗ к разливке стали
Подготовка МНЛЗ к работе производится операторами МНЛЗ под руководством сменного мастера разливки и старшего оператора МНЛЗ и включает в себя следующие операции.
Подготовка и проверка кристаллизаторов
В период подготовки очищаются плиты кристаллизаторов от брызг металла, шлака, мусора и покрываются жидкой графитной массой для облегчения в дальнейшем удаления брызг металла и настыля. Рабочие поверхности гильз обдувают сжатым воздухом до удаления с них твердых частиц (окалины, огнеупорной массы). Рабочие стенки гильз протирают ветошью.
Таблица 6.1-Параметры оборудования МНЛЗ
| Наименование | Параметр |
| Емкость промковша, т | |
| - при рабочем (номинальном) уровне700 мм - при уровне переполнения 800 мм | 26,5 28,0 |
| Расстояние между центрами ручьев, мм | 1250 |
| Сечение отливаемых заготовок, мм | 100x100, 124x124,120x150, 150x150,152x170 |
| Длина заготовок, мм | 3500-12000 |
| Разливаемые марки стали и тип разливки *) | |
| - низко- и среднеуглеродистая сталь [С] ме- | |
| нее 0,35 %, раскисленная кремнием, с А1 не | открытая |
| более 0,006 %, для общего применения | |
| | Окончание табл.6.1 |
| Наименование | Параметр |
| - среднеуглеродистая сталь, раскисленная Аl; | |
| - углеродистая и высокоуглеродистая сталь[С] более 0,35%; - борсодержащая сталь; - науглераживаемая сталь, сталь для холодной высадки, с общим количеством легирующих элементов более 0,8%; | открытая - для стали с А1 не более 0,006 %, закрытая - для стали с А1 более 0,006 % |
| - пружинная сталь; | |
| - подшипниковая сталь; | |
| - высокоуглеродистые кордовые и канатные стали; | закрытая**) |
| - сварные марки стали. | |
| Содержание элементов в стали, %: | не более 0,030 каждого или |
| - [S] и [Р] | 0,050 суммарно***) |
| Скорость разливки по оборудованию, м/мин | 0,0-7,0 |
| - для сечения 100x100 мм | не более 5,6 |
| - для сечения 124x124 мм | не более 4,4 |
| - для сечения 120x150 мм | не более 3,6 |
| - для сечения 150x150 мм | не более 3,0 |
| - для сечения 152x170 мм | не более 2,7 |
| Кристаллизатор | гильзовый, DIAMOLD |
| - длина, мм | 900 |
| - покрытие | хромовое — толщина 0,1 мм |
| - контроль уровня металла | автоматический |
| - амплитуда качания, мм | ±9 |
| - частота качания, кач./мин | 30-300 |
| - расход воды на охлаждение гильзы, л/мин | 1200-2300 |
| - максимальная температура воды на входе, оС | 40 |
| - перепад температуры воды на входе и | |
| выходе, оС | 4-8 |
| Затравка | Жесткая, недеформируемая |
| Зона вторичного охлаждения (ЗВО) | Открытая - водовоздушная, четыре независимые зоны |
| Тянуще-правильная машина | Приводные и направляющие ролики |
*)Разливка закрытой струей для сечения заготовки 100x100 мм не предусмотрена.
**) Тип разливки уточняется после проведения опытных плавок.
***) В случае превышения допустимого содержания решение о возможности разливки принимает начальник цеха или его заместители.
Проверяют состояние гильз (на расстоянии 250 мм от верха гильзы царапины не допускаются). Нагар от смазки в районе мениска и дефекты поверхности гильз глубиной не более 1,5 мм зачищают мелкой наждачной бумагой в направлении разливки и повторно обдувают сжатым воздухом.
Проверяют состояние опорных роликов - они не должны иметь неравномерного износа, поверхность роликов должна быть чистой от брызг стали и шлака. Проверяются вручную ролики на вращение и прочность посадки в кристаллизаторе. Форсунки опорных роликов должны быть очищены и проверены подачей воды с контролем факела. Вода из рубашки не должна проникать внутрь гильзы (стенки внутри гильзы должны быть сухими).
В случае использования новых кристаллизаторов необходимо проверить установку источника радиоактивного излучения и счетчика вспышек. В случае необходимости производится перенастройка электронного измерительного узла. Кроме этого, проверяется затяжка болтов для крепления кристаллизатора на качающейся раме и герметичность соединений.
Для механизма качания необходимо проверить герметичность и целостность соединения подвода воды между корпусом кристаллизатора и подъемного стола механизма качания. Проверяют герметичность и целостность соединений охлаждающей воды для кристаллизатора на входе и выходе. Кроме того, проверяют чистоту системы приводов (гидроцилиндр), подъем в центре кристаллизатора, плавность движения механизма. В случае нарушения плавности движения и появления вибрации измеряют боковые отклонения на двух смежных поверхностях кристаллизатора (в случае отклонения более 0,3 мм механизм качания необходимо настроить или заменить).
Для проверки расходов воды и отсутствия течи воды в рабочую полость, а также в местах ее подвода, в кристаллизатор подают воду при давлении 1,0 МПа. Расход воды должен быть не менее 1200 л/мин. При расходе воды ниже минимального необходимо настроить объем протока при помощи ручного клапана или заменить кристаллизатор. Максимальная температура воды на входе должна быть не более 40° С, на входе и выходе температура воды должна быть примерно одинаковой.
Проверка элементов системы вторичного охлаждения
В системе вторичною охлаждения проверяют исправность, ориентацию и качество факела форсунок зон охлаждения. Засоренные форсунки прочищают, а неисправные заменяют новыми, при необходимости производят очистку или замену отдельных коллекторов.
Давление подачи воды должно быть 1,0 МПа, а температура водына входе должна быть не более 35° С.
Проверка элементов поддерживающей системы и ее охлаждения
В поддерживающей системе проверяют исправность и надежность подводов воды к роликам, состояние поверхности роликов, вращение приводных роликов. Проверяют все механизмы МНЛЗ в холостом режиме. Обнаруженные неисправности устраняют.
Подготовка и ввод затравки
Подготовку затравки проводят на промежуточной платформе над направляющей ручья (+ 0,6 м). Замену головки затравки и, при необходимости, передающих звеньев производят на этой же платформе.
Перед вводом затравки необходимо очистить головку, провести монтаж устройства ввода затравки с крюком и штырем, проверить движение стыка на головке.
Затравка вводится в кристаллизатор через тянуще - правильную машину до расстояния 190 мм от верхнего среза гильзы кристаллизатора. Убирают устройство заведения от затравки, чистят головку сжатым воздухом, при необходимости просушивают головку. После этого устанавливают упаковочную трубу с пластинами уплотнения и проверяют деревянные штифты.
После упаковки головку опускают на расстояние 780 мм под верхом гильзы кристаллизатора, укладывают на головку металлическую стружку - «холодильник» и смазывают медную гильзу маслом.
Для предотвращения попадания посторонних предметов в рабочую полость кристаллизаторов во время ожидания плавки закрывают гильзу кристаллизатора стальной пластиной (2,0-3,0x250x250 мм).
... состава, учитываемых режим работы рабочего места, профессию работающего и условия труда, продолжительность основного и дополнительного отпусков и др. Ремонтный персонал электросталеплавильного цеха не учтен, так как в соответствии с политикой проводимой на ОАО "ММК", он выделен в сервисную службу. Штатное расписание рабочих по ЭСПЦ представлено в таблице 1. Таблица 1– Штатное расписание ...
... предприятия. Вокруг ОЭМК расположены леса, они обладают высокой устойчивостью и способны противостоять влиянию низких концентраций хронически загрязняющих атмосферу веществ. На Оскольском Электрометаллургическом комбинате уделяется большое внимание изучению распространения загрязнений на местности, вопросами оценки последствий воздействия промышленных выбросов на окружающую природную среду, в ...
... в юго-восточной части Курганской области – овцеводство. Пищевая промышленность представлена мукомольными и молочными заводами и комбинатами, мясокомбинатами. Огромную роль в функционировании хозяйственного комплекса Уральского федерального округа играет транспорт. В регионе преобладает железнодорожный транспорт, имеющий как внутрирайонное, так и транзитное значение. По территории округа проходит ...
... - Мирный, Удачное, Айхал. На Дальнем Востоке разведаны редко встречающиеся в России месторождения слюды-флогопита на территории Верхнего Алдана в Томмоте. 2. Добыча благородных металлов и алмазов 2.1 Из истории освоения Освоение Россией Дальнего Востока началось в 50-х гг. XIX в., примерно в то же время, что и районов Дальнего Запада США (1845 г.). В России первый алмаз был найден в 1829 г. ...
0 комментариев