Обоснование вида покрытия и его толщины
Для никелирования применяют следующие электролиты: борфторидный, сульфаматный, сульфатный
Дозированное травление применяется для удаления оксидов с поверхности деталей с помощью кислых растворов
Для расчета оборудования составляется загрузочная ведомость для покрытия деталей на подвесках, таблица 3.2
Определяется суммарное время, необходимое для покрытия годовой программы по формуле
Наружная длина ванн больше внутренней длины на ширину размеров профиля ребер жесткости, привариваемого к верхним кромкам ванн
Расчёт общего расхода электроэнергии на участке
Годовой расход химикатов определяется по формуле
Суточная потребность в паре определяется по формуле
Расчёт расхода воды
Навигация
Наружная длина ванн больше внутренней длины на ширину размеров профиля ребер жесткости, привариваемого к верхним кромкам ванн
Проектирование гальванического участка
45661
знак
14
таблиц
1
изображение
3.2.4.6 Наружная длина ванн больше внутренней длины на ширину размеров профиля ребер жесткости, привариваемого к верхним кромкам ванн.
hнар= hвн + 50 ∙2, (3.13)
3.2.4.7 Наружная ширина ванн зависит от наличия бортовых отсосов. Если бортовых отсосов нет, то наружная ширина больше только на ширину профиля ребер жесткости
wнар = wвн + 100 (3.14)
Для ванн с односторонним бортотсосом
wнар = wвн + 300 (3.15)
Для ванн с двусторонним бортотсосом
wнар = wвн + 500 (3.16)
Результаты расчета стандартного оборудования сводятся в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 Ведомость стандартного оборудования
| Наименова ние оборудования | Коли чество единиц | Объем электро лита, л | Внутренние размеры ванн, мм | Наружные размеры ванн, мм | |||
| длина | ширина | высота | длина | шири на | |||
| Ванна химического обезжиривания | 1 | 1070 | 2000 | 630 | 11000 | 2100 | 1130 |
| Ванна горячей промывки | 1 | 1070 | 2000 | 630 | 11000 | 2100 | 930 |
| Ванна элекро химического обезжиривания | 1 | 1070 | 2000 | 630 | 11000 | 2100 | 1130 |
| Ванна каскадной горячей и холодной промывки | 2 | 2000 | 2000 | 2000 | 1000 | 2100 | 1300 |
| Ванна травления | 1 | 2000 | 2000 | 1000 | 1000 | 2100 | 1500 |
| Наименова ние оборудования | Коли чество единиц | Объем электро лита, л | Внутренние размеры ванн, мм | Наружные размеры ванн, мм | |||
| длина | ширина | высота | длина | ширина | |||
| Ванна каскадной холодной промывки | 1 | 2000 | 2000 | 1000 | 1000 | 2100 | 1100 |
| Ванна активирова ния | 1 | 1070 | 2000 | 630 | 1000 | 2100 | 1130 |
| Ванна холодной промывки | 2 | 1070 | 2000 | 630 | 1000 | 2100 | 730 |
| Ванна улавливания | 2 | 1070 | 2000 | 630 | 1000 | 2100 | 730 |
| Ванна никелирова ния | 1 | 1070 | 2000 | 630 | 1000 | 2100 | 1130 |
| Ванна покрытия сплавом олово-висмут | 1 | 1070 | 2000 | 630 | 1000 | 2100 | 1130 |
| Ванна сушки | 1 | - | 2000 | 630 | 1000 | 2100 | 1130 |
| Ванна снятия брака никелирования | 1 | 60 | 400 | 320 | 500 | 500 | 420 |
| Ванна снятия брака сплава | 1 | 60 | 400 | 320 | 500 | 500 | 420 |
4. Расчётно-экономическая часть
4.1 Определение загрузки и тока для ванн электрохимических процессов, выбор источников тока
4.1.1 Расчёт поверхности и тока для ванн производится по формуле
Sy = (S1 + S2) ∙ у, (4.1)
где S1 – рабочая поверхность, т.е. поверхность деталей на подвеске, дм2;
S2 – нерабочая поверхность, т.е. поверхность изолированной части подвески, дм2. S2 = 0,03S1;
у – количество подвесок в ванне.
Sy= (7, 56+7, 56·0, 03) ·8= 62, 29 дм2.
4.1.2Ток на ванне рассчитывается по формуле
Yy = Dк ∙ Sy, (4.2)
где Dк – максимально допустимая плотность тока для данного процесса,
А/ дм2;
Для электрохимического обезжиривания
Yy= 62, 29 ∙ 10 = 623 А;
Для никелирования
Yy= 62, 29 ∙2 = 125 А;
Для нанесения сплава олово-висмут
Yy= 62, 29 ∙3 = 187 А.
В соответствии с рассчитанной силой тока и напряжением на ванне выбираются выпрямители для питания ванн, технические характеристики которых представлены в таблице 4.1
Таблица 4.1
| Потребитель постоянного тока | Поверх ность одновре менной загруз ки, дм2 | Плот ность тока, А/дм2 | Сила тока на единицу оборудова ния | Нап ря же ние,в | Источник постоянного тока | |||||
| наименование | Количет во | рас чёт ная | при ня тая | наименование | тип | сила тока, А | КПД, % | |||
| Ванна электро химического обезжирива ния | 1 | 7,56 | 10 | 623 | 800 | 12 | Вы пря ми тель | ТВ1-800 12Т-0 | 800 | 92 |
| Ванна никелирова ния | 1 | 7,56 | 2 | 125 | 800 | 12 | ТЕ1 -800 12Т-0 | 800 | 92 | |
| Ванна покрытия сплавом олово-висмут | 1 | 7,56 | 3 | 187 | 800 | 12 | ТЕ1 -800 12Т-0 | 800 | 92 | |
Похожие работы
... , - форму и точность изготовления детали, ее материал, - твердость рабочих поверхностей, условия работы, вид и характер дефекта, - производственная возможность авторемонтного предприятия, - затраты на восстановление. При выборе оптимального способа восстановления первичного вала коробки передач руководствуемся тремя критериями: 1) применимости, 2) ...
... Полуось заднего моста – Nкр=10000 шт.; 4) Ведущая вал-шестерня – Nкр=10000 шт.; 2. Назначение и структура проектируемого предприятия Проектируемое предприятие специализированным предприятием по восстановлению шлицевых валов КПП, полуосей ведущих мостов, ведущих шестерён ГП, мощностью 10000 капитальных ремонтов каждой детали в год. При данной мощности целесообразно применять бесцеховую ...
... концентрация пыли в выбросах цеха снизится и будет находится в пределах показателя ПДВ или будет превышать его незначительно. 6.3 Описание технологической схемы очистки выбросов цеха литья пластмасс В цехе литья пластмасс основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются термопластавтоматы в количестве 12 штук и сушильные шкафы, в которых ведется подготовка материала к ...
... от годовой программы предприятия, =1- для бензиновых двигателей [2]. Таким образом, приведенная трудоёмкость одного капитального ремонта двигателя автомобиля ГАЗ- 3307 будет равна: чел.-ч. Определение годовой трудоёмкости работ всего предприятия, по участкам и количества производственных рабочих Время, необходимое на выполнение работ при капитальном восстановлении объектов ремонта ( ...
0 комментариев