Проект реконструкции пункта послеуборочной обработки зерна

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание 2

Введение 4

1.Производственно-техническая характеристика 5

1.1.Общие сведения о хозяйстве 5

1.2.Природно-климатические условия  5

1.3.Основные показатели производственной деятельности 6

1.4.Материально-техническая база и её использование 9

1.5.Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве и обоснование

выбора темы проекта 11

2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны

России, совершенствование технологий и технических средств

послеуборочной обработки зерна 13

2.1.Опыт реконструкции ЗОСП 13

2.1.1.Выбор машин для комплектования линий послеуборочной

обработки семян зерновых 13

2.1.2.Устройство для приёма вороха с аэрожелобами 16

2.1.3.Отделения приёма, предварительной очистки и временного

хранения влажного зернового вороха на базе отделений

вентилируемых бункеров ОБВ-160 17

2.1.4.Отделение сушки высоковлажных семян

(типовой проект 812-1-7186) 18

2.1.5.Отделение очистки семян зерновых с зерноочистительными

машинами К-547 19

2.1.6.Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых

производительностью 500 т за сезон 19

2.1.7.Пункт послеуборочной обработки и хранения семян зерновых

и трав, производительностью 1000 т за сезон 20

 2.1.8.Пункты послеуборочной обработки семян зерновых на базе

сушилки М-819 22

2.1.9.Сушилка высоковлажных семян 24

2.1.10.Сушилка зерновая карусельная 25

2.1.11.Сушилка конвейерная высоковлажных семян 27

2.1.12.Колонковые сушилки 28

3.Разработка технологии послеуборочной обработки зерна в СХПК

“Племколхоз “Пригородный”, расчёт и подбор оборудования 29

3.1.Зерно как объект обработки 29

3.1.1.Свойства семян и семенной массы 29

3.1.2.Жизнедеятельность микроорганизмов, насекомых и клещей 34

3.1.3.Показатели качества семян 34

3.2.Расчёт и подбор машин и оборудования 37

3.2.1.Расчёт валового сбора зерна и необходимой пропускной

способности ЗОСП 37

3.2.2.Расчёт потребной производительности машин и оборудования 38

3.2.3.Выбор машин и вспомогательного оборудования в состав

проектируемой технологической линии 41

3.2.4.Технические характеристики машин и оборудования,

рекомендуемых в состав реконструируемого ЗОСП 42

3.3.Технологический процесс послеуборочной обработки зерна

на реконструированном ЗОСП 45

3.4.Организация работы на ЗОСП 46

4.Конструктивная разработка 48

4.1.Обзор конструкций машин для первичной очистки зерна 48

4.2.Устройство и рабочий процесс проектируемой машины 50

4.3.Расчёт конструктивных параметров 51

5.Безопасность жизнедеятельности при послеуборочной обработке зерна

в СХПК”Племколхоз “Пригородный”  56

5.1.Анализ производственного травматизма и состояния охраны труда

в СХПК”Племколхоз “Пригородный” 56

5.2.Анализ опасных и вредных производственных факторов при

послеуборочной обработке зерна на ЗОСП 56

5.3.Анализ опасных зон 57

5.4.Возможные последствия влияния ОВПФ 58

5.5.Сертификат мер безопасности 58

6.Охрана природы 60

7.Экономическое обоснование 61

Заключение 70

Список литературных источников 71

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Производство зерна в сельском хозяйстве завершается послеуборочной обработкой, заключающейся в его очистке и сушке.

Послеуборочная обработка – один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ.

В колхозах и совхозах всё большее распространение получает поточный метод послеуборочной обработки зерна, осуществляемый на механизированных зерноочистительных и зерноочистительно-сушильных пунктах, агрегатах и комплексах.

Пункты для послеуборочной обработки зерна представляют собой индустриальные предприятия нового типа в сельском хозяйстве. В состав их входит зерноочистительное, сушильное, погрузочно-разгрузочное, транспортное и другое оборудование для выполнения всех операций, связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна.

Кроме пунктов, в сельском хозяйстве используются зерноочистительные агрегаты и зерноочистительно-сушильные комплексы с оборудованием производительностью 5,10,20 и 40 т/ч.

Поточный метод послеуборочной обработки зерна определяет основное направление в конструировании зерноочистительных машин.

Проведённый анализ материально-технической базы послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Вологодской области показал, что она создавалась нерационально. Основной упор в хозяйствах был взят на увеличение производительности сушилок. Однако, вследствие недостаточной производительности приёма и предварительной очистки вороха, а также окончательной очистки семян увеличение производительности пунктов в целом не происходило.

Про строительстве пунктов редко применяли типовые строительные решения, практически не использовали ряд необходимой серийной техники, в частности, выпускаемые промышленностью вентилируемые бункера.

Учитывая, что в настоящее время основное увеличение производительности зерноочистительно-сушильных пунктов в хозяйствах должно идти путём их реконструкции и модернизации, в настоящем дипломном проекте представлено проектное решение отдельного пункта, использование которого может способствовать решению поставленной задачи.

1.Производственно-техническая характеристика

 

1.1.Общие сведения о хозяйстве

 

СХПК “Племколхоз “Пригородный” был создан в 1998 году путём преобразования из ТОО “Пригородное”, которое в свою очередь было преобразовано в 1994 году из созданного в 1968 году совхоза “Красное знамя”.

Данное хозяйство расположено в центральной части Вологодского района. Центральная усадьба – посёлок Непотягово. Он находится на удалении 9,4 км от областного центра и железнодорожной станции г.Вологда. Пункты сдачи сельскохозяйственной продукции находятся в городе Вологда, здесь же осуществляется и получение грузов.

Связь с районным и областным центром осуществляется по автодороге Перьево – Вологда. Внутрихозяйственные дороги находятся в

удовлетворительном состоянии.

СХПК ”Племколхоз ”Пригородный” – хозяйство молочно-мясного производственного направления с развитым овощеводством.

В хозяйстве принята цеховая структура управления. Существуют и тесно взаимодействуют два цеха: растениеводства и животноводства. Оба цеха разделены на производственные участки-бригады, за каждым из которых закреплены земля и необходимые средства производства.

1.2.Природно-климатические условия

 

Хозяйство расположено на территории со сложным рельефом: долины рек Шограш, Содимы, Емы и многочисленных ручьёв. По почвенно-геоботаническому районированию относится к подзоне средней тайги. Лесные массивы неоднородны, с преобладанием ели и берёзы; в подлеске – рябина, черёмуха и др.Почвенный покров хозяйства сложный. Сельхозугодия расположены, в основном, на дерново-подзолистых, дерново-глеевых, болотно-подзолистых, болотных и пойменных почвах. Основные параметры природно-климатических условий отражены в табл.1.1.

Таблица 1.1

Природно – климатические условия

Показатель Значение

Среднегодовая температура,°С 1,7-2,6

Средняя температура июля,°С 17,6

Средняя температура января,°С -11,3 , -12,6

Продолжение таблицы 1.1

Показатель	Значение
Абсолютная минимальная температура воздуха,°С Продолжительность зимы ,дней Продолжительность безморозного периода ,дней Сумма активных температур,°С Годовая сумма осадков,°С Сумма осадков за период активной вегетации,°С Дата наступления мягкопластичного состояния почвы	-49 160-165 115 1650-1750 570-600 280-290 2-6 мая

Урожай биомасы для хозяйства при стандартной влажности составит : зерновых 42ц/га ;картофеля 273 ц/га ;многолетних трав на сено 85 ц/га.

В хозяйстве имеются возможности для получения высоких урожаев основных сельскохозяйственных культур ,в частности зерновых.

1.3.Основные показатели производственной деятельности

 

Данные по составу и структуре землепользования приведены в табл. 1.2. Таблица 1.2

Состав и структура землепользования хозяйства

Перечень показателей	Площадь, га
	1998г.	1999г.	2000г.
Общая земельная площадь Всего сельхозугодий из них : пашня сенокосы пастбища Площадь леса Наличие орошаемых земель Наличие осушенных земель	10965 5525 4406 433 680 3923 307 2337	10725 5287 4412 272 603 3921 307 2337	10856 5403 4509 285 609 3926 307 2337

Из анализа данных таблицы 1.2 видно, что состав и структура землепользования хозяйства за последние три года значительно не изменялись.

Таблица 1.3

Состав и структура посевных площадей в хозяйстве

Наименование культур	Площадь, га
	1998г.	1999г.	2000г.
Яровые зерновые Картофель Овощи открытого грунта Многолетние травы Корнеплоды Однолетние травы	870 60 31 2689 - 430	1000 80 35 2947 10 200	1000 80 30 2911 5 250

По данным таблицы 1.3 видно ,что за последние годы произошли увеличения площадей посева зерновых и посадки картофеля ,а так же уменьшение площадей посева однолетних трав.

Таблица 1.4 Урожайность основных сельскохозяйственных культур

Наименование культур	Урожайность, ц/га
	1998г.	1999г.	2000г.
Зерновые Картофель Корнеплоды Овощи	12,4 116,5 - 520	13,1 186,4 288,3 575	21,2 175,5 747 561

Проанализировав данные таблицы 1.4 видим ,что в последние три года урожайность основных сельскохозяйственных культур ,возделываемых в хозяйстве, в целом увеличилась. Таблица 1.5

Размеры хозяйства

Показатели	1998г.	1999г.	2000г.
Валовая продукция(в сопоставимых ценах 1994г.) Валовый доход, руб Среднегодовая (среднесписочная) численность работников, чел Поголовье КРС, голов в том числе коров Продуктивность животных : среднегодовой удой, кг среднесуточный прирост, кг Наличие тракторов на конец года, физических единиц Всего энергетических мощностей в хозяйстве, л.с. Реализовано сельскохозяйственной продукции : зерновые – всего, ц картофель – всего, ц овощи открытого грунта – всего, ц КРС (в живой массе) – всего, ц молоко, ц	2954478 7204160 380 2303 1350 4003 0,44 52 21852 3484 3637 7962 2221 49507	4077332 18633057 394 3188 1400 4477 0,498 55 22742 2635 3570 7340 2152 57044	4265574 22658360 389 3007 1430 4825 0,514 54 22463 3287 3702 7540 2206 61204

Судя по приведённым в таблице 1.5 данным ,СХПК “Племколхоз

“Пригородный” является крупным хозяйством с постепенно расширяющимся производством.

1.4.Материально-техническая база и её использование

 

Таблица 1.6

Состав МТП хозяйства

Наименование машин	Марки	Количество по годам
		1998г.	1999г.	2000г.
Тракторы	К-701 Т-150К ДТ-75М МТЗ-80/82 Т-16 Т-25 ЮМЗ-6	3 9 4 27 2 1 3	3 10 5 29 2 1 3	3 10 5 28 2 1 3
Автомобили	ЗИЛ-554 ЗИЛ-4502 ГАЗ-5201 ГАЗ-53012	3 2 4 4	3 2 4 4	3 2 4 4
Комбайны	СК-5 Е-302 Е-281	7 7 4	7 7 4	7 7 4
Прицепы тракторные Сеялки Картофелесажалки Сенокосилки Поливочные машины		37 9 2 13 4	37 9 2 13 4	37 9 2 13 4

По данным таблицы 1.6 хозяйство для своих масштабов снабжено техникой необходимых марок в достаточном количестве.

Таблица 1.7

Показатели состава и использования МТП хозяйства

Перечень показателей 1998г. 1999г. 2000г.

 Количество физических тракторов, шт 52 53 54

 Количество условных эталонных тракторов, шт 45 48 47

 Удельный вес физических тракторов

-гусеничных 12 15 16

-колёсных, % 88 85 84

Удельный вес условных эталонных тракторов  -гусеничных ,% - колёсных ,% Количество пашни на условный эталонный трактор ,га Балансовая стоимость тракторов, млн.руб. Балансовая стоимость с/х машин, млн.руб. Отношение стоимости с/х машин к стоимости тракторов Плотность механизированных тракторных работ, у.э.га/га пашни Объём механизированных тракторных работ,у.э.га Годовая выработка на один условный эталонный трактор , у.э.га в том числе : -колёсные -гусеничные Расход топлива на условный эталонный гектар, кг/у.э.га Доля транспортных работ в общем объёме механизированных транспортных работ ,% Доля механизированных работ ,выполненных в летний и зимний периоды ,%

16.2 83.8 105 100 76 0,76 9,2 31007 926 890 640 4,6 50 50

25.1 74.9 95,9 73 83 1,13 8,8 32872 1430 1250 770 5,1 50 50

26.1 73.9 96,3 84 83 0,98 9,1 32600 1370 1260 830 5,7 50 50

Таблица 1.8

Использование зерноуборочных комбайнов в хозяйстве

Марка комбайна,год выпуска	Намолочено комбайном зерна за сезон ,т
	1998г.	1999г.	2000г.
1.СК-5”Нива” ,1992 г.в. 2.СК-5”Нива” ,1994 г.в. 3.СК-5”Нива” ,1994 г.в. 4.СК-5”Нива” ,1995 г.в. 5.СК-5”Нива” ,1989 г.в. 6.СК-5”Нива” ,1989 г.в. 7.”Енисей-1200” ,1988 г.в.	239 220 307 331 367 141 247	- 277 300 310 226 240 231	324 306 325 350 270 250 274

1.5.Состояние послеуборочной обработки в хозяйстве и обоснование выбора темы проекта

 

В хозяйстве имеется один зерноочистительно-сушильный пункт, запущенный в эксплуатацию в 1989 году. Пункт работает на базе сушилки жалюзийного типа.

Технологический процесс послеуборочной обработки зерна (изображённый на листе 2), на данном пункте протекает следующим образом. Зерно, доставляемое с поля самосвальным транспортом подаётся в приёмный бункер с аэрожелобами(1), откуда попадает в отделение первичной очистки. Первичная очистка производится на зерноочистительной машине ОВС-25 (2), от которой зерно посредством ленточного транспортёра (3) и нории НПЗ-20 (4) подаётся в сушилку (5).В сушилке зерновая масса разравнивается цепочным транспортёром (6).После сушки до кондиционной влажности зерно посредством ленточных транспортёров (7) и центрального скребкового транспортёра (8) подаётся на отделение вторичной очитски и сортировки. Зерно, попав в норию НПЗ-20 (9), подаётся в накопительный бункер БВ-25 (10) ,из которого определёнными порциями подаётся на первичную очистку в зерноочистительной машине ОВС-25 (11) ,которая делит зерновую массу на фуражные отходы и семенную фракцию. Семенная фракция поступает на сортировальную машину Petkus K-531 Gigant (12) ,от которой отводится две фракции : фуражных отходов ,объединяемых с фуражными отходами от первичной очистки и подаваемых посредством нории НПЗ-10 (13) в накопительный бункер для отходов (14) и отсортированного семенного зерна, которое норией НПЗ-10 (15) подаётся в бункер для семенного зерна (16).

Описанное оборудование морально и физически устарело и находится в крайне изношенном состоянии. В последние годы эксплуатации значительно увеличилось количество текущих ремонтов на линии, что отрицательно влияло на производительность всего пункта и вызывало постоянные перегрузки в работе оборудования и обслуживающего персонала. В связи с этим возникла острая необходимость в реконструкции данного зерноочистительно-сушильного пункта.

2.Опыт реконструкции ЗОСП в хозяйствах Нечернозёмной зоны России, совершенствование технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна

 

2.1.Опыт реконструкции ЗОСП

 

2.1.1.Выбор машин для комплектования линий послеуборочной обработки семян зерновых

Для предварительной очистки вороха, в приемном отделении пункта устанавливается из расчета один ворохоочиститель типа ОВС-25 (ЗВС-20) на 500-800 т обрабатываемого вороха за сезон. Большой разброс по производительности объясняется значительным влиянием на производительность решетного очистителя начальной влажности (снижение на 5% на каждый процент влажности свыше 16%) и засорен­ности (снижение на 2% на каждый процент засоренности семян свыше 10%) вороха. Более высокопроизводительным ворохоочистителем яв­ляется, поставляемая из Германии машина К-527 (1200-1500 т/сезон) и МПО-50 отечественного производства .

Необходимым элементом пункта послеуборочной обработки зерна являются установки активного вентилирования. Вместимость таких установок, особенно на семеноводческих пунктах, должна быть не менее 20% от валового сбора зерна обрабатываемого на данном пункте. Отечественной промышленностью выпущены два типа бункеров активного вентилирования БВ-25 и БВ-40 емкостью 35 и 55 м³. Соответственно вместимость по пшенице 25 и 40 т. Если значительную долю в хозяйстве составляет ячмень и овес, то вместимость их составит 20 и 30 т. К этому следует добавить, что если начальная влажность 30% и выше, то бункера активного вентилирования загружаются на 70-75%. Тогда вместимость бункеров следует считать 15-20 т.

На площадках активного вентилирования влажный ворох хранится слоем толщиной 0,7-1 м, т.е. 0,5-0,6 т/м² (с учетом разных культур).

Таким образом, при урожайности 20-25 ц/га на каждый га потребуется 0,6-1м² площадки активного вентилирования, а при урожайности 30-35 т с гектара 1-1,4 м²/га. На каждые 50 м площадки требуется установить

центробежный вентилятор среднего давления типа Ц4-70 №6 ,

обеспечив расход воздуха в пределах 150 м³/час на 1 м², или же из расчета 200-250 м³ на 1 т вороха в час. При наличии вен­тиляторов других марок необходимо исходить из вышеуказанной нормы.

Основным агрегатом пункта послеуборочной обработки зерна, который в определенной степени оказывает влияние на выбор осталь­ного оборудования, является сушилка.

В настоящее время для сушки зерна используются следующие типы сушилок: шахтные (СЗШ-16;М-819;С-20) , барабанные (СЗПБ-2,5;СЗСБ-4,0; СЗСБ-8,0;СЗСБ-8А) ,бункерная (СБВС-5) ,карусельная (СЗК-5) , конвейерная (СКВС-6) ,колонковые (СК-2;СК-5).Кроме того, на местах в хозяйствах изготавливаются напольные установки (площадки) и так называемые "ромбические" сушилки в нескольких модификациях. Для комплектования последних, промыш­ленность выпускает топочные блоки и теплогенераторы (ТБ-0,75; ТБ-1,5;ТАУ-0,75; ТАУ-1.5; ТГ-1; ТГ-2,5; ТГ-150 и др.)

При выборе сушилок в случае реконструкции пункта послеубороч­ной обработки необходимо руководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот или иной агрегат.

По влажному вороху (валовый сбор) нагрузка на шахтную сушилку СЗШ-16 и M8I9 - 2000 т за сезон. При этом следует учитывать, что это будет однолинейный пункт. Если хозяйство семеноводческое, в структуре посевов которого несколько культур и сортов, то возникает необходимость в нескольких линиях меньшей производительности каждой из них. Использование пункта на базе шахтных сушилок целесообразно на межхозяйственной основе.

При расчете потребности напольных сушилок принимается сред­няя сезонная производительность 1 м² площади установки с учетом времени загрузки и разгрузки. В среднем можно принять 2-3 т/сезон с 1 м² (при разовой загрузке 0,25-0,3 т/м²), т.е. примерно 1 м² пло­щади сушилки на 1 га площади посевов зерновых. При этом 1 тепло-генератор типа ТАУ-0,75 должен обслуживать группу сушилок с суммарной полезной площадью не менее 200 м² (соответственно ТАУ-1,5 на 400 м²).Причем каждая из сушилок площадью 50 м² должна иметь инди­видуальный вентилятор среднего давления центробежный (типа Ц-4-70)№6. Это обеспечивает подачу теплоносителя в размере 180-200 м³ в час на I м² и подачу тепла около 4000 Ккал в час на 1 м².

Производительность ромбической сушилки емкостью 15 т можно принять в размере 150 т/сезон (при средней продолжительности цикла 50 часов и 10 кратной оборачиваемостью). При этом за час в ром­бическую сушилку должно быть подано 12-15 тыс.Ккал на 1 тонну.

Семеочистителькые машины очистительного отделения пункта подбираются в зависимости от специализации предприятия, для обра­ботки семенного зерна необходимо иметь полный набор: решетные машины, триер и пневматический стол. Решетные машины первичной и вто­ричной очистки выбираются с учетом 2-х кратного пропуска из рас­чета 200-250 т за сезон на машину типа МС-4,5(СМ-4); СВУ-5А (СВУ-5) и до 500 т на машину типа К-547 (Германия). Пневматические столы устанавливаются как дополнительное оборудование, через которое пропускается не всё зерно, а только отдельные партии.

При расчете технологической линии надо исходить из продолжительности и условий работы каждого агрегата в линии.

 Производительность технологической линии послеуборочной обра­ботки семян исчисляется по готовому продукту. Выход семян из вороха зерновых, поступающего от комбайнов, в наших условиях составляет 55-60%. Поэтому на линию производительностью 1000 т семян за сезон будет поступать 1700-1800 т вороха. Основной маши­ной линии является сушилка. Согласно нормам технологического проектирования весь урожай зерновых на технологической линии должен быть обработан за 500 часов (25 дней по 20 часов). Паспортная производительность любых сушилок (за исключением специальных) опре­деляется по сушке продовольственного зерна влажностью 20% при съеме влаги до 14%. При сушке семенного зерна влажностью 26% (расчетная для области) паспортная производительность сушилки должна быть снижена в 4 раза, т.е. для сушилки производительностью по паспорту 16 т/ч она составит 4 т/ч. Следовательно такая сушилка обеспечит в течение сезона сушку около 2000 т вороха и получение около 1000 т семян.

При расчете производительности машины предварительной очистки вороха надо исходить из того, что продолжительность уборки в те­чение дня не превышает 10 часов, следовательно, общий ресурс вре­мени работы этой машины за сезон составляет 250 часов. Кроме того, надо учитывать, что ворох на обработку поступает крайне неравно­мерно. В отдельные дни вороха может поступать в два раза больше среднего количества, также как и в отдельные часы дня. Поэтому для приведенного выше примера производительность ворохоочистителя должна быть в 4 раза больше среднечасового поступления вороха .

Учитывая, что при влажности вороха 26% производительность ворохоочистителя снижается практически в два раза, паспортная производительность ворохоочистителя для такой линии должна быть не менее 50 т/ч. Следует, однако учитывать, что при большой емкости приемного устройства, которое сглаживает неравномерность часового поступления вороха, производительность ворохоочистителя может быть ниже.

Расчет производительности машин окончательной очистки сле­дует вести исходя из принятой организации работ. Если очистка ведется в две смены, как и сушка, то ресурс времени на ее прове­дение за сезон должен быть принят разным 500 часов. Если на пункте есть накопительные емкости, позволяющие хранить в течение дня высушенное зерно до его очистки и последняя проводится в одну смену, ресурс времени следует принять 250 часов. При поступлении вороха на пункт в количестве 1800 т за сезон на очистку, с учетом усушки, поступит уже около 1400 т. Следовательно, за час надо будет обра­ботать 5,6 т. Следует учитывать, что паспортная производительность семеочистительных машин приводится по очистке пшеницы. При очистке овса она составляет 0,7 от паспортной. Следовательно, в приведенном примере паспортная производительность машины оконча­тельной очистки должна быть не менее 8 т/ч.

Рассматривая приведенные цифры нетрудно заметить, что при какой-то определенной паспортной производительности сушилки в технологической линии послеуборочной обработки семян зерновых паспортная производительность машины предварительной очистки должна быть в 3 раза выше, а окончательной очистки в 2 раза ниже.

2.1.2.Устройство для приёма вороха с аэрожелобами

 

В последнее время в ряде областей Нечерноземной зоны России получили широкое применение приемные бункера для влажного зерно­вого вороха, оснащенные аэрожелобами. Такие устройства были разра­ботаны в Костромском СХИ Е.М.Зиминым и в настоящее время исполь­зуются в хозяйствах Костромской, Ярославской и других областей.. В Вологодской области было пущено в эксплу­атацию 300 бункеров, что обеспечило возможность ежедневного приема и сохранения в течение 1-24 часов до 30000 т вороха.

Приемные бункера с аэрожелобами могут быть двух типов: с заездом на них автотранспорта и с боковой загрузкой. Приемный бункер состоит из шести секций, каждая из которых снабжена аэрожелобом, состоящим из воздушного канала с верхней воздухопроницаемой перегородкой (перфорированный лист или жалюзи) и вентилятора. Автома­шина по пандусу заезжает на эстакаду и выгружает ворох в бункер. По частичному заполнению бункера (когда весь аэрожелоб закроет слой зерна) включают вентилятор и начинают вентилировать ворох, одновременно дополняя его в бункер. При необходимости выгрузки открывают заслонку и зерно, под действием воздушного потока, начинает вытекать из секции бункера и подается на прием­ный транспортер ворохоочистителя ОВС-25. Из него очищенное зерно по ленточному транспортеру подается в бункер , а отходы в другой бункер . К вентиляторам может быть подключен и воздухоподогре­ватель , тогда в приемном бункере можно и сушить зерно. Однако при высокой влажности зерна делать это нерационально из-за большой неравномерности сушки зерна в бункере.

Как уже это указывалось выше в аэрожелобах пе­регородка может быть из перфорированного листа или жалюзийная . Следует помнить, что первые пригодны только для сухого зерна, а для влажного зернового вороха должны использоваться только жалюзийные перегородки аэрожелоба.

Проект этого приемного бункера разработан Вологодским филиа­лом Ярославского проектного института ”Ярослав ЦМПИ”.

В чем преимущества и каковы недостатки приемных бункеров с аэрожелобами?

Преимущества их в том, что в них можно непосредственно из автомашины загружать влажный ворох, при большом фронте его подачи. При включении вентилятора ворох вентилируется, при этом сохраня­ются- его качества и снижается влажность (до 2% в сутки). Для подачи зерна на очистку не нужно никаких дополнительных механиз­мов, т.к. при открытии заслонки зерно начинает вытекать из бункера до полного его опорожнения.

Недостатки заключаются в том, что если выгрузка зерна с конца бункера идет ровно и спокойно, то остатки зерна с начала бункера (от вентилятора) движутся с ускорением и даже летят по воздуху.

Правда из-за повышенного давления воздуха в конце желоба травмирования зерна при этом не происходит, но образуется много пыли, для удаления которой во втором проекте приемного бункера предусмотрена система отсоса воздуха в конце аэрожелобов. При таком решении происходит очистка вороха, при которой из него выделяются легкие примеси.

Строительство приемных бункеров с аэрожелобами можно рекомен­довать при реконструкции пунктов в целях увеличения вентилируемых емкостей для временного хранения зерна до сушки.

2.1.3.Отделения приёма ,предварительной очистки и временного хранения влажного зернового вороха на базе отделений вентилируемых бункеров ОБВ-160

В настоящее время промышленностью выпускаются и поставляется сельскому хозяйству отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160, включающие в себя 4 вентилируемых бункера БВ-40, две нории и ар­матуру здания. Строительство отделений ведется по типовому проекту № 813-1-18.

Однако, для подачи зерна в эти отделения необходимы приемные устройства и машины предварительной очистки. В качестве приемного бункера может быть использован один из описанных выше бункеров с аэрожелобами.

В настоящее время разработаны варианты приемных отделений с машинами К527А и ОВС-25.Отделение включает автомобилеразгрузчик, приемный незаглубленный бункер, норию производительностью 50 т/ч, машину предварительной очистки К527А и отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 .

Его недостатки - необходи­мость строительства двухэтажного здания для установки машины предварительной очистки и довольно большая глубина приямков. Однако, в проекте механизированы все операции в том числе и сбор отходов.

OKПТБ НИПТИМЭСХ Нечерноземой зоны России в составе технологи­ческой линии послеуборочной обработки зерна с польской сушилкой M8I9 разработало проект отделения приема и предварительной очистки вороха с машиной предварительной очистки зерна К527А, с постановкой последней на эстакаде на высоте 3 м от нулевого уровня. Автомашина с зерном заез­жает на пандус и выгружает зерно в приемный бункер , из которого норией зерно подается на машину предварительной очистки зерна К527А . Очищенное зерно собирается поперечным транспортером и транспортером подается в отделение венти­лируемых бункеров ОБВ-160. Отходы от машины предварительной очистки норией подаются в бункер отходов. Здание - металлический каркас, обшитый шифером, приямков в проекте нет.

Приемные отделения могут также создаваться на базе ворохоочистителей ОВС-25, ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ разработан проект такого отделения. Автомашина с зерном заезжает на пандус и выгружает зерно в приемный бункер . Из приёмных бункеров зерно забирают своими загрузочными транспортерами машины ОВС-25 . Очищенное зерно подается в нории и из них в отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 . Отходы от ворохоочистителей по транспортеру отходов подаются в прицеп .

Для увеличения емкости отделения временного хранения зерна целесообразно блокировать два отделения ОБВ-160. При этом, при блокировке двух отделений остается арматура, позволяющая увеличить длину здания на один пролет (4м);в этом пролете монтируются на эстакаде машины К527. Для распределения зерна по бункерам и сбора зерна из них устанавлива­ются ленточные транспортеры . Для обеспечения возможности установки транспортеров бункера БВ-40 поднимают на подставки вы­сотой 1 м, а конструкцию крыши (используя поставляемые элементы конструкции) изменяют так, что по всей длине здания под ней образуется площадка для прохода людей и монтажа загрузочных транспортеров .

2.1.4.Отделение сушки высоковлажных семян ( в камерах напольного типа ) производительностью 100 т/сутки (типовой проект 812-1-7186)

 

Напольные сушилки имеют то преимущество, что на них можно сушить влажный малосыпучий ворох семян зерновых высокой влажности и семян многолетних трав. Обобщив накопленный опыт строительства и эксплуатации напольных сушилок ЦИТЭПсельхоззерно разработал, проект сушилки, которая состоит из 9 камер, площадью 108 м² каждая (18х6 м). Каждая камера снабжена своим вен­тилятором и на каждые три камеры установлен топочный блок ТБ-0,75 (теплогенератор ТАУ-0,75 без вентилятора). Подобная постановка теплогенераторов позволяет эксплуатировать их в режиме загрузки близкой к максимальной, поддерживая в них высокую температуру и регулируя температуру теплоносителя в каждой камере сушилки ин­дивидуально , подмешивая на приемном патрубке вентилятора необхо­димое количество воздуха. Отключив подачу горячего воздуха от топочного блока можно вентилировать ворох атмосферным воздухом, а также охлаждать его после сушки. При подобной постановке потреб­ное количество теплогенераторов сокращается в три раза. Отсутствие вентилятора на теплогенераторе резко повышает надежность его работы. Подобную постановку теплогенераторов с вентиляторами

необходимо производить на напольных сушилках любой конструкции.

Разработанным типовым проектом загрузка вороха предусмотрена непосредственно из самосвалов, при заезде их в камеры, а выгрузка - зернопогрузчиком ЭДС-60 в транспортные средства. Пол сушилки предусмотрен из сборного железобетона с использованием стандартных элементов. В конструкции пола не предусмотрено использование сетки. Поперечные каналы образуются двумя балками Б4, имеющими наверху полки, на полки двух балок кладутся доски Щ2 на поперечных планках, так, чтобы между балками и доской была щель с двух сторон. Через щель образованную между полкой и доской (снизу) и доской и балкой (сбоку) воздух входит в слой зерна (стрелки на чертеже). Зерно попадает в вертикальную щель, но дальше в канал попасть не может. При смене культур после выгрузки зерна щели продувают воздухом, вынося из них зерно. Остатки зерна удаляются после снятия досок Щ2.

Настоящее отделение рассчитано на сушку в течение сезона 2000 т вороха влажностью 26% на семенные цели. В связи с тем, что оно состоит из отдельных блоков по три сушильных камеры, воз­можна привязка и строительство сушилки любой производительности.

2.1.5.Отделение очистки семян зерновых с зерноочистительными машинами К547

 

В настоящее время в хозяйства поступают из Германии высокопроизво­дительные (10 т/ч) зерноочистительные машины К547 с блоками триеров К236. Особенностью их является то, что они должны устанав­ливаться на втором этаже здания или на специальной эстакаде. ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР разработан проект отделения очистки с двумя машинами К547, установленными на эстакаде высотой З м. Зерно в отделение поступает из отделения вентилируемых бункеров ОБВ-160 в машинах К547 из них через двухпоточную норию оно подается в триерные блоки. Очищенное зерно от триеров по транспортеру подается в норию зерносклада. Отходы собираются от всех машин, в транспортер и транспортиру­ются в норию , которая подает их в бункер отходов .