Экономическое обоснование

7. Экономическое обоснование

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

 Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий [ 8 ].

Таблица 6.1

Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна

Таблица 6.2

Характеристика машин

Продолжение таблицы 6.2

Таблица 6.3

Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива

Продолжение таблицы 6.3

Таблица 6.4

Определение затрат труда

Таблица 6.5

Определение показателей производительности труда

Рост производительности труда определяется по формуле:

З_б

П_т= ¾¾ ×100% (6.1)

З_н

1,13

П_т= ¾¾ ×100% =121%

0,93

Уровень снижения затрат определяется по формуле:

З_б-З_н

У_т= ¾¾¾ х100% (6.2)

З_б

1,13-0,93

У_т= ¾¾¾¾ =17%

1,13 Таблица 6.6

Фонд заработной платы

Методика расчёта:

 1.Тарифный фонд заработной платы определяется по формуле:

Т_ф=Т_ст×Н, (6.3)

где Т_ст – тарифная ставка чел.-ч за норму, руб;

Н – затраты труда,чел.-ч;

Т_фб=12000+5472=17472 руб.

Т_фн=6259+5472=11731 руб.

2.Доплата за выполнение плана производства и качества семян

определяется по формуле:

Т_к=0,25×Т_ф , (6.4)

Т_кб=4368 руб.

Т_кн=2933 руб.

3.Оплата отпусков определяется из выражения:

Т_ст=8,54%×(Т_ф+Т_к) (6.5)

Т_стб=2730 руб.

Т_стн=1833 руб.

4.Доплата за стаж работы определяется из выражения:

Т_отп=12,5%(Т_ф+Т_к+Т_о) (6.6)

Т_отпб=2098 руб.

Т_отпн=1409 руб.

 5.Начисления по северному коэффициенту рассчитываются:

Т_сев=15%×(Т_ф+Т_к+Т_ст+Т_отп) (6.7)

Т_севб=4000 руб.

Т_севн=2686 руб.

 6.Начисления по зарплате рассчитываются по формуле:

Т_з/п=26,1%×(Т_ф+Т_к+Т_ст+Т_отп+Т_сев) (6.8)

Т_з/пб=8004 руб.

Т_з/пн=5374 руб.

 7.Фонд оплаты труда составит:

Т_фоб=38672 руб.

Т_фон=25966 руб.

Таблица 6.7

Стоимость электрической энергии и топлива

 Далее рассмотрим стоимость основных средств, необходимых в сравниваемых вариантах:

Таблица 6.8

Стоимость основных средств

Таблица 6.9

Расчёт отчислений на амортизацию и текущий ремонт

Таблица 6.10

Расчёт прямых производственных затрат на послеуборочную обработку

Таблица 6.11

Сумма прироста прибыли от реализации продукции повышенного качества

Сумма годовой экономии:

Э_г=(436-420)×3225=51600 руб.

Годовой экономический эффект:

Э_г=[(436+0,15×437)-(420-0,15×421)]×3225=(501,55- 357)×3225=464400руб.

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т=1361895,7/51600=1,06 лет

 Коэффициент эффективности:

Е_э=0,94

Расчёт стоимости конструктивной разработки производится по формуле: М_к

Т= ¾¾¾ ×Ца , (6.9)

Ма

где М_к – масса конструктивной разработки, кг;

М_а – масса аналога, кг;

Ц_а – стоимость аналога, руб;

Т=140/160×15000=13050 руб.

Таблица 6.12

Экономические показатели послеуборочной обработки зерна

в СХПК “Племколхоз “Пригородный”

Вологодского района, Вологодской области

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Дипломный проект разработан для СХПК “Племколхоз “Пригородный”, цель проекта – реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна.

В дипломном проекте подобрано оборудование для нагрузки аналогичной исходному варианту, но с большей производительностью.

Рассчитанные данные показали, что новая технологическая линия более энергоэкономична и более производительна, снизились производственные затраты и затраты труда, возросла производительность труда.

1.Беляков Т.И., Охрана труда, М, Агропромиздат, 1990.

2.Гарбар В.А., Справочник по охране труда в колхозах и совхозах,

Урожай, 1990.

3.Грушин Ю.Н., Проектирование технологических линий послеуборочной

обработки зерна и семян, Вологда-Молочное, 1999.

4.Грушин Ю.Н.,Васильев Н.К., Механизация послеуборочной обработки

зерна и семян, Вологда, 1995.

5.Кожуховский И.Е., Зерноочистительные машины.­-М.:

Машиностроение, 1974.

6.Мархель И.И., Детали машин.-М.: Машиностроение, 1986.

7.Оробинский Д.Ф., Методические указания по определению экономической

эффективности комплексной механизации послеуборочной обработки

семян зерновых и технических культур, Вологда-Молочное, 1993.

8.Пахолков Н.А., Экономическая оценка эффективности инженерно-

управленческих решений, Вологда, 1991.

9.Чекмарёв А.А., Справочник по машиностроительному черчению.-М.:

Высшая школа, 1994.

10.Эрк Ф.Н., Рекомендации по технологии и средствам механизации

для реконструкции пунктов и комплексов послеуборочной обработки

семян зерновых культур в совхозах ленинградской области,

Ленинград-Пушкин, 1987.

.

Похожие работы

Реконструкция пункта послеуборочной обработки зерна

Скачать

110516

25

16

... " сушилки в нескольких модификациях. Для комплектования последних, промышленность выпускает топочные блоки и теплогенераторы (ТБ-0,75; ТБ-1,5;ТАУ-0,75; ТАУ-1.5; ТГ-1; ТГ-2,5; ТГ-150 и др.) При выборе сушилок в случае реконструкции пункта послеуборочной обработки необходимо руководствоваться средней сезонной нагрузкой на тот или иной агрегат. По влажному вороху (валовый сбор) нагрузка на шахтную ...

Расчет и проект пункта послеуборочной обработки и хранения зерна на примере хозяйства "Красный маяк"

Скачать

55640

18

1

... скатной доске идет в шнек фуражных отходов и выводятся из машины. Очищенное зерно сходом с решета Г идет в приемник и далее отгрузочным транспортером выводится из машины.(механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян /М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, В.С. Желтов.-М.:Колос, 1979.-256с.) Предварительная очистка на агрегате ОВП – 20А позволяет удалить 50% сорной примеси и всю соломистую ...

Технология послеуборочной обработки и хранения семенного, продовольственного и фуражного вороха

Скачать

50707

17

6

... обработку и хранение зерна; в рублях на 1т. Уровень рентабельности характеризует степень эффективности тех дополнительных затрат, которые производят в хозяйствах на послеуборочную обработку и хранение семенного, продовольственного и фуражного зерна, т. е. повышения его качества. Уровень рентабельности, в данном случае, характеризует степень эффективности работы зернотока, а не производства ...

Организация работы на зернотоках

Скачать

43060

17

0

... Итого всех затрат 8515236,8 14 Масса готовой продукции 4151,7 15 Стоимость готовой продукции 12455100 16 Прибыль 3939863,2 17 Уровень рентабельности 46,3%   Пример расчета экономической эффективности работы зернотока 1) Физическую массу зерна определяем как валовый сбор зерна в среднем за 3 года. 2) Массу зерна в зачетном весе определяют путем натуральной ...