2.5 Анализ использования материальных ресурсов
Недостатки в поставке, уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной материальной поставке.
Анализ использования норм и затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение следующие:
конструктивные улучшения изделий в том числе упрощение;
усовершенствование технологий производства;
повторное использование отходов производства;
корректировка рецептур;
уменьшение части конечного брака продукции;
изменение качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления продукции;
другие.
Во время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы предприятия.
При проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов. Замену осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию предприятия. Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на предприятии.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.
Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно – натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость определяется способом цепной подстановки.
Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:
затраты материалов на производство продукции;
стоимость товарной продукции.
Таблица 2.10 – Данные для обобщенного анализа использования материальных и энергоресурсов
Показатели | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 |
Стоимость произведенной продукции | 153248 | 196582 | 256001 | 326981 |
Сумма материальных затрат | 109464 | 133024 | 148133 | 194816 |
Себестоимость произведенной продукции | 140115 | 179417 | 226184 | 299827 |
Стоимость потребленного сырья, материалов и полуфабрикатов | 87065 | 97295 | 114965 | 154114 |
Стоимость потребленного топлива | 2994 | 4350 | 4818 | 6238 |
Стоимость потребленной энергии | 6211 | 7307 | 10556 | 9228 |
По данным, приведенным в табл. 2.10, произведем расчет обобщающих показателей характеризующих эффективность использования материальных ресурсов. Значения рассчитанных показателей приведены в табл. 2.11.
Таблица 2.11 – Результаты анализа использования материальных ресурсов.
Показатель | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 |
Материалоотдача | 1,4 | 1,48 | 1,73 | 1,68 |
Материалоемкость | 0,71 | 0,68 | 0,58 | 0,6 |
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции | 0,78 | 0,74 | 0,65 | 0,65 |
Сырьеемкость | 0,57 | 0,49 | 0,45 | 0,47 |
Топливоемкость | 0,02 | 0,022 | 0,019 | 0,019 |
Энергоемкость | 0,041 | 0,037 | 0,041 | 0,028 |
При приведенных данных видно, что показатели использования материальных ресурсов улучшились. Общая материалоемкость снизилась за период с 2000 – 2003 гг. на 18,3 %.
Соответственно возросла общая материалоотдача, за тот же период на 20%.
Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам, также отражают еще более значительное улучшение использования материальных ресурсов. Так удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции за отчетные четыре года упал на 20%, сырьеемкость на 21,3%, топливоемкость на 5,3% и энергоемкость на 46,4%.
Для поддержания положительной тенденции использования материальных ресурсов необходимо внедрение в производственный процесс комплекса организационно – технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.
Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий год.
0 комментариев