Технико-экономическая характеристика Тираспольского завода "Металлолитография"

2.1. Технико-экономическая характеристика Тираспольского завода "Металлолитография".

22 декабря 1957 года решением Совета Министров МССР № 6 с подчинением Управлению машиностроительной и электрической промышленности Совета народного хозяйства МССР, было принято решение создать завод по производству металлической тары для нужд консервной, мясной, кондитерской промышленности и других отраслей промышленности в городе Тирасполе, присвоив ему наименование "Металлолитографии".

Основными направлениями деятельности завода является - производство, реализация и поставка металлической упаковки. Основные виды выпускаемой продукции - укупороченные изделия, жестетара, лакопечатная продукция.

Кроме выше изложенного, завод производит лакирование и литографирование жести для других потребителей, изготовляющих тару для консервирования сельскохозяйственной продукции.

Занимаемый земельный участок 55200 м²

Площадь застройки:  41703 м²

- производственных помещений 20893 м²

- вспомогательных помещений 4827 м²

- складских помещений 13756 м²

- бытовых помещений 2227 м²

Общая структура предприятия включает производственные подразделения, где непосредственно осуществляется процесс изготовления продукции, органы управления предприятием и организация по обслуживанию коллектива работников. Под производственной структурой понимается совокупность элементов системы управления предприятием и организация взаимосвязей между ними.

Настоящая структура управления завода "Металлолитографии" была сформирована во времена административно-командной системы и не была ориентирована на конечный результат (на рынок). У администрации завода не было необходимости думать о том, как сбыть товар, или организовать себя на более мобильную и гибкую систему согласно требованиям рыночной экономики.

В настоящее время возникло острое необходимость сориентировать структуру управления на рынок. При этом должны существовать два основных мотивационных критерия в работе новой организационной структуры:

1.   Заинтересованность.

2.   Контроль.

Как и вся система в целом, так и ее структура и непосредственно работники этих подразделений должны работать на конечном результат: повышение объема продаж, что будет выражаться в их зарплате, других поощрениях, а также полный взаимоконтроль всех подразделений структуры в своей деятельности.

Структура управления завода представлена в Приложении 1.

Каждое предприятие для производства продукции должно быть обеспечено в первую очередь: сырьем, материалами и комплектующими. Данные служб обеспечения свидетельствуют, что предприятия применяют 90 наименований сырья. На заводе ежемесячно Отделом Материально-технического снабжения (ОМТС) разрабатывается сводная таблица по обеспечению сырьем.

По данным отдела кадров на заводе числится 385 человек. Оплата труда руководителей структурных подразделений, специалистов и служащих производится на основе должностных окладов, утвержденных в штатном расписании.

Цены на продукцию устанавливаются заводом и сориентированы ценами конкурентов и спросом. На заводе действует система скидок. Цены согласовываются с потребителем. Условия поставки в основном - самовывоз.

На заводе выпускают следующие виды продукции:

Крышки следующих видов:

1.   Твист - Офф 43

2.   Твист - Офф 66

3.   Твист - Офф 82

4.   Кронен - пробки

5.   Традиционные 1-58

Банки следующих видов:

1.   Сварная банка № 9

2.   Сварная банка № 46

3.   Сварная банка № 12

4.   Паяная банка № 8

5.   Паяные банки №№ 14,15,13

Виды представлены в Приложении 2

Вспомогательное производство завода включает:

1)   Инструментальное хозяйство

2)   Ремонтное хозяйство

3)   Складское хозяйство

4)   Транспортное хозяйство

5)   Энергетическое хозяйство

Инструментальное хозяйство занимает ведущее место в системе своевременного обеспечения инструментом рабочих мест и размером затрат на инструмент. От инструментального хозяйства непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства.

В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу. Сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении изношенных деталей и регулировке механизмов. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтное обслуживание.

На данном заводе ремонтное и инструментальное хозяйства объединены в одном отделе и подчиняются главному механику. В подчинении у главного механика на данный момент находится: 5 токарей, 3 фрезеровщика, 3 шлифовальщика, 1 кузнец, 2 слесаря по ремонту инструментального хозяйства, 1 слесарь по ремонту технического оборудования, 2 сварщика по стандартному и 2 по нестандартному оборудованию. График планово-предупредительного ремонта технологического оборудования представлен в Приложении3.

Запасы материалов, сырья, топлива, готовой продукции и другое хранятся на складах завода. Помимо хранения на складах выполняется комплекс работ по подготовке материалов к производству и снабжению или подразделений завода.

Велико значение транспорта в современном обеспечении материальными ресурсами, а также в реализации готовой продукции. На заводе "Металлолитографии" ответственным за транспорт является заведующий гаражом, в парке также работает диспетчер и несколько родителей. Весь транспорт на заводе находится в автомобильно-легковом парке. На заводе следующие виды транспорта: 1 автомобиль "Газель", которым в основном пользуется служба МТС, микроавтобусы, 2 пассажирских автобуса, и грузовые: КАМАЗ, прицепы для перевозки продукции.

К транспортному хозяйству относят внутризаводской электротранспорт:

1.   Электропогрузчики от 1 до 3 тонн.

2.   Автопогрузочные машины до 5 тонн.

3.   Грузоподъемники до 10 тонн.

Основное назначение Энергетического хозяйства бесперебойное обеспечение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности и выполнения требований к качеству и экономичности энергоресурсов.

 На заводе энергетическое хозяйство включает:

-     электриков, обслуживающих силовые подставки;

-     узел телефонной связи;

-     сантехника;

-     вакуумно-компрессорную станцию;

-     теплопункт.

	2.2. Анализ финансово-хозяйственной деятельности "Металлолитографии"
	Таблица № 1
								Анализ финансово-хозяйственной деятельности
№	Показатели						един.	факт.				факт.	темп	абсол.
							измер.	2001г.				2000г.	роста%	откл.
1	Объем промыш-го пр-ва						млн.р.	837701				517588	61,8	320113
	(в сопоств-х ценах)
2	Объем производства в						млн.р.	7065964				2372291	197,85	4693673
	(дей-х ценах)
3	Объем реализации прод-и						млн.р.	4934171				1903351	159,3	3030820
	(услуг)
4	Остатки готовой продукциии						млн.р.	612314				148753	311,6	463561
	на нач. отч. периода
5	Остатки готовой продукциии						млн.р.	2658694				617693	330,4	2041001
	на конец отч. периода
6	Затраты на про-во и реализ-ю						млн.р.	6610435				3144947	110,2	34654,88
	в том числе
6.1	Материальные затраты						%	75				66,1	13,5	8,9
	- сырье и маьтериалы						%	68,1				33,14	107	35,46
	-топливо						%	0,76				3,28	-77,2	-2,52
	-электроэнергия						%	03.дек				янв.44	116.7	1,68
6.2	Затраты на оплату труда						%	9,74				14.78	-35,9	-5,04
6.3	Отчис-я на соц-е нужды						%	3,9				6,24	-37,5	-2,34
6.4	Амортиз-я основных фондов						%	2,31				8,32	-72,2	-6,01
6.5	Прочие затраты						%	9,85				4,83	117,4	5,32
	Затраты на 1 руб. тов.
7	прод-и						млн.р.	0,93				1,32	-30,5	-0,39
8	Балансовая прибыль в т.ч.						млн.р.	434146				-2817568		2888850
	от основной деят-ти							6438029				2187283	194,3	4250746
9	Затраты на реал-ю						млн.р.	-5170803				-2281953	126,6	2888850
10	Рентабильность						%	-73				-96	-23,9	-23
11	Кредитор.задолж-ть						млн.р.	-				-	-	-
	-на нач. отч. периода						млн.р.	328063				615591	-46,7	-287528
	- на конец отч. Периода						млн.р.	44153180				6564099	572,6	37589011
	-в т.ч. за товары и услуги						млн.р.	-				-	-	-
	-перед бюджетом						млн.р.	73984				91954	-20,4	-17970
	-по оплате труда						млн.р.	87837				74862	17,3	12975
	-краткосроч. кредиты банка						млн.р.	971995				-	-	-
	Дебиторская
12	задолженность						млн.р.	-				-	-	-
	-на нач. отч. периода						млн.р.	-				204045	-	-
	- на конец отч. Периода						млн.р.	990825				868088	14,1	122737
13	Численность для расчета з/п						чел.	335				474	-30,7	-139
14	Производительность труда						млн.р.	2109%				500%	321,8	1609
	(в действительных ценах)
15	Производительность труда						%	250%				109	129,3	141
	(в спос. ценах) ср-ая з/п
16	Среднемесячная з/п						%	171				95	80	76
17	Коэфициент абсол. ликвид.						%	1,93				0,75	157,3	1,18
18	Коэфициент текущ. ликвид.						%	2,29				1,17	95,7	1,12
19	Коэфициент обеспеч-ти						%	1,02				1	2	0,02
	собств. средст-ми
20	Платежи всего						%	643784				405520	58,8	23864
21	Платежи в республ.бюдж.						%	-				-	-	-
22	Платежи в мест.бюдж						%	-				-	-	-
23	Платежи в пенс.бюдж.						%	-				-	-	-

Проанализировав деятельность предприятия можно сделать следующие выводы: в 2001 году деятельность завода, по сравнению с 2000 годом улучшилось. Это касается следующих пунктов:

-     увеличился объем промышленного производства

-     объем реализованной продукции

-     балансовая прибыль

-     среднемесячная заработная плата

-     коэффициент финансовой независимости

Увеличение других показателей, например, как затраты на производство и реализацию продукции, затраты на реализацию, кредиторская задолженность, платежи привели к увеличению себестоимости продукции, а следовательно и к цене товара, сокращению численности работающих, финансовой недостаточности, большого процента устаревшего оборудования.

Последние данные показывают, что произошло резкое падение спроса на продукцию, вызванное падением платежеспособности предприятий-потребителей. Снижение спроса соответственно привело к снижению объемов производства, что в свою очередь привело к снижению загрузи производства и, как следствие, - снижение рентабельности. В связи с этим, у завода нет средств на перевооружение своими силами.

Заводу необходимо привлечение инвестиций для обновления номенклатуры выпускаемой продукции, а целью увеличения ее конкурентоспособности.

Проблемами завода "Металлолитографии" являются:

-     недостаточно эффективная структура управления;

-     неэффективная система оплаты труда, которая не стимулирует хорошую работу и материальную заинтересованность в получении конечного результата;

-     низкий процент использования производственных мощностей;

-     отсутствие предусмотренной учетной политики привело к явным просчетам в финансово-экономической деятельности;

-     отсутствие широкой диллерско-дистребьюторской сети;

-     отсутствие государственной поддержки в сфере налогообложения;

Для решения вышеизложенных проблем необходимо:

-     поддержка в работе созданного отдела по ВЭС;

-     внедрение прогрессивной системы оплаты труда;

-     внедрение оптимальной учетной политики;

-     вывод на самостоятельный баланс всех подразделений завода и внедрение договорных внутрипроизводственных отношений;

-     увеличение загрузки оборудования;

-     уменьшение условно-постатейных затрат;

-     реализация и сдача в аренду неиспользуемого оборудования.

В Приложении № 4 указана структура производства крышки и жестебанки за 9 месяцев 2001 года завода "Металлолитографии" по сравнению с другими заводами.

2.3.     Производственный процесс, его функционирование

(на примере легковскрываемых крышек из жести лакированной в листах)

Основа формирования каждого предприятия представляет собой производственный процесс.

Производственный процесс - это совокупность организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Процесс производства крышек из жести осуществляется в несколько этапов:

1.   Изготовление заготовок крышек

 

1.1.     Транспортирование стопки жести к установке по нанесению парафиновой смазки, установка стопки в подаватель жести. Данная операция выполняется на электропогрузчике. Осуществляет операцию один водитель электропогрузчика.

1.2.     Нанесение парафиновой смазки. Оборудование для этой операции - линия нанесения парафиновой смазки марки СМВ. Выполняет один станочник линии.

2.         Раскрой жести

2.1.     Транспортирование стопки жести к дисковым ножницам и установка на подаватель жести. Выполняется операция на электропогрузчике водителем электропогрузчика.

2.2.     Раскрой жести на полосы. Оборудование-дисковые ножницы

ЕZ 7.1.1120. Выполняет операцию один станочник ножниц.

2.3.     Изготовление заготовок.

2.3.1.  Транспортирование полос к штамповочному прессу. Операция выполняется электропогрузчиком.

2.3.2.  Штамповка крышек. Осуществляет наладчик на автоматическом двухрядном прессе марки РКХД 40.2, РКХД 40.3

2.3.3.  Подвивка крышек. Осуществляется на подвивочной машине марки КЕАZ 100.2.

2.3.4.  Пастирование крышек и сушка пасты, укладка крышек в картонный ящик. Оборудование для этой операции пастонакладочная и сушительная машина КЕXG 100., КЕXGTZ 100. Выполняет эту операцию станочник пастонакладочной машины и сушительной печи.

2.4.     Изготовление крышек.

2.4.1.  Транспортирование полос жести для ключика и установка на стол трансферного пресса. Выполняется водителем на электропогрузчике.

2.4.2.  Подача крышек к трансферному прессу. Эта операция выполняется вручную одним подсобным рабочим.

2.4.3.  Изготовление легко вскрываемых крышек.

2.4.4.  Формовка рельефа крышки.

2.4.5.  Вытяжка заклепки.

2.4.6.  Образование кольцевой надсечки.

2.4.7.  Штамповка ключика.

2.4.8.  Приклепка ключика.

Операции 2.4.3. - 2.4.8. выполняет станочник пресса и наладчик на оборудовании - трансферный пресс марки R2-45.

2.5.     Проверка герметичности легковскрываемых крышек происходит на воздушном тестере марки 180-В-80. Осуществляет ее станочник тестера.

2.6.     Упаковка крышек. Оборудование - автоматическая станция со счетным устройством. Выполняет станочник станции.

Маршрутная карта представлена в Приложении № 5.

2.4.     Производственный менеджмент на предприятии

(завод "Металлолитографии")

 

Планирование и организация выпуска продукции определяет состав, качество и количество продукции, подлежащей изготовлению и поставке потребителям в плановом периоде. На основе плана производства определяется потребность в производственных ресурсах и экономические результаты деятельности предприятия при разработке плана производства.

Перед коллективом стоят следующие задачи:

1.   Полное удовлетворение выпускаемой продукции.

2.   Повышение качества изделий.

3.   Улучшение использования производственных ресурсов.

4.   Предприятие обязано изучать спрос на продукцию и заниматься ее реализацией.

На заводе существует планирование производства продукции которое охватывает следующие вопросы:

1.   Разработка производственной программы выпуска продукции.

2.   Разработка плана реализации продукции.

3.   Состав баланса производственной мощности.

Разработка производственной программы на заводе рассчитывается на год или по кварталам. Производственная программа доводится до каждого подразделения. В цехах на основании производственной программы составляются программы по запуску и выпуску изделий.

На заводе трудятся люди различных специальностей и квалификации. Они работают над конкретными деталями, сборочными единицами и следят ха ходом производственного процесса.

Оперативное управление пересекается с регулированием производства. Каждый день управленческим персоналом выполняется оперативный учет, контроль и анализ хода производства. Диспетчерский контроль следит за ходом выполнения производственной программы.

На данном предприятии существует производственный отдел, задачами которого является контроль, регулирование и слежение за ходом производственного процесса.

Для производства продукции предприятие использует различное сырье и материалы. Обеспечение производства сырьем и материалами осуществляет ОМТС. То есть производство напрямую зависит от того, как своевременно будут поставлены материалы и сырье, а так же от качества последних.

На заводе ежемесячно разрабатывается сводная таблица по обеспечению сырьем. В соответствии с этим определяется, какое сырье понадобится в данном месяце для целей производства, и какое количество сырья находится на центральном складе и в цеху. Затем рассчитывают отклонение между суммой остатка и итоговой суммой каждого наименования материала для производства продукции. Продукцию, которую будет изготовлять в текущем месяце определяют за счет заказов.

На предприятии основное производство осуществляется в литейно-производственном и жестебаночном цехе. В этих цехах осуществляются стадии производственного процесса от изготовления заготовок до получения крышки или банки.

Основное производство невозможно без вспомогательных хозяйств. В этих целях на заводе существует отдел главного энергетика, отдел главного механика, ремонтно-инструментальный участок, ремонтно-строительный участок, лаборатория отдела технического контроля, транспортный участок и складское хозяйство. Все эти службы необходимы для нормального хода производства.

Уровень техники и технологии, состояние организации производства, труда и управления оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции.