Навигация
2 переход
Глубина резания t = D / 2 = 7 / 2 = 3,5 мм
Подача на оборот S0 =0,11 мм/об
Скорость резания V = Vт * К1 * К2 * К3 = 25 * 0,55 * 1,25 * 1,0 = 17,2 м/мин
Число оборотов шпинделя n =
Корректируем по паспорту Пn =720 мин-1
Действительная скорость резца
Vд =
Минутная подача Sн = S0 * n = 0,11 * 720 =79,2 мм/мин
Машинное время Тм = ерх / Sн = 20 / 79 = 0,28 мин
ерх = ерез + у = 20 + 2 =22
3 переход
Глубина резания t = р = 1,0 мм
Подача на оборот S0 = 1 мм/об [12]
Скорость резания V =Vт * Кv
Кv – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала
Кv = 0,7; Vт = 10 м/мин.
V = 10 * 0,7 = 7 м/мин
Число оборотов шпинделя n =
Корректируем по паспорту Пn =280 мин-1
Машинное время Тм = 2ерх / Sн = 2 * 17 / 1,0280 = 0,15 мин
ерх = ерез + у = 15 + 2 =17 мм
020 Копировально-фрезерная
Глубина резания t = 1,0 мм
Подача на зуб фрезы St = 0,04 мм/зуб [12]
Стойкость инструмента Тр = Тм * Кф * λ
Кф = 1; Тм = 60 мин [12]
λ = ерез / ерх
ерез = 2ПR = 2 * 3,14 * 80 = 502,4 мм
подвод, вращение перебег фрезы у = 5 мм [12]
ерх = ерез + у = 502,4 + 5 = 507б4 мм
Скорость резания V = Vn * К1 * К2 * К3 =50,07 * 0,8 * 1,2 = 33,6 м/мин
Число оборотов шпинделя n =
Корректируем по паспорту Пn =400 мин-1
Действительная скорость резца
Vд =
Машинное время Тм = ерх / (SZ * n * Z )= 507,4 / (0,04 * 4 * 400)= 7,9 мин
4.4. Нормирование технологического процесса005 Карусельно-фрезерная
Штучно-калькуляционное время
Тшт-к = Тшт + Тn-3 / n, мин [13]
Тшт – штучное время на операцию
Тn-3 – подготовительно – заключительное время на операцию
n = 39 деталей (размер партии деталей)
Тшт = Тц * Кобсл, [13]
Тц – время цикла, Тц = 5,55 мин
Кобсл – коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места; Кобсл = 1,04 мин.
Тшт = 5,55 * 1,04 =5,772 мин
Тn-3 = 12 + 13 = 25 [13]
Тшт-к = Тшт + Тn-3 / n = 5,772 + 25 / 39 = 6,42 мин
010 Токарная
Машинное время на операцию
Тм = Тм1 + Тм2 + Тм3 + Тм4 + Тм5 = 1,0 + 2,14 + 0,17 + 0,45 + 0,45 = 4,21 мин
Вспомогательное время на операцию
Тв = Тву + Твп + Тви = 0,82 + 1,03 + 0,23 = 2,08 мин
Тву – вспомогательное время на установление, крепление, съём детали;
Тву = 0,82
Твп – вспомогательное время на выполнение технологических переходов
Твп = 0,11 + 0,04 + 0,16 + 0,36 + 0,36 = 1,03 мин
Тви – время измерения
Тви = 0,13 + 0,1 = 0,23 мин [13]
Кобсл = 1,06 [13]
Штучное время Тшт = (Тм + Тв) * Кобсл = (4,21+2,08) * 1,06 = 6,7 мин
015 Сверлильная
Машинное время Тм = 0,21 мин; Кобсл = 1,075 [ ]
Вспомогательное время
Тв = Тву + Твп + Тви = 0,11 + 0,1 + 0,07 = 0,28 мин
Тву = 0,11 мин; Твп = 0,1 мин; Тви = 0,07 мин
Штучное время Тшт = (Тм + Тв) * Кщбсл = (0,21+0,28)*1,075 = 0,53 мин
Подготовительно-заключительное время:
Тn-3 = 3 + 6 = 8 [13]
Штучно - калькуляционное время:
Тшт-к = Тшт + Тn-3 / n = 0,53 + 8 / 39 = 0,74 мин
017 Сверлильная
Машинное время на операцию
Тм = Тм1 + Тм2 + Тм3 + Тм4 + Тм5 = 0,06 + 0,28 + 0,15 + 0,03 = 0,52 мин
Вспомогательное время на операцию:
Тву = 0,45 мин [13]
Твп = 0,03 + 0,1 * 16 + 0,6 * 4= 4,12 мин [12]
Тви = 0,39 мин [12]
Тв = Тву + Твп + Тви = 0,45 + 4,12 + 0,39 = 4,96 мин
Кобсл = 1,08 [13]
Штучное время
Тшт = (Тм + Тв) * Кобсл = (0,52 +4,96) * 1,08 = 5,92 мин
Подготовительно-заключительное время:
Тn-3 = 12 * 0,25 * 4,0 + 0,8* 4 * 9 = 25,2
Штучно - калькуляционное время:
Тшт-к = Тшт + Тn-3 / n = 5,92 + 25,2 / 39 = 6,57 мин
020 Копировально-фрезерная
Машинное время Тм = 7,9 мин
Вспомогательное время:
Тв = Тву + Твп + Тви = 0,31 + 1,3 + 0,08 + 0,6 = 2,29 мин
Тву = 0,15 + 0,16 = 0,31 мин [13]
Твп = 0,65 *2 + 0,04 * 2 = 1,38 мин [13]
Тви = 0,3*2 = 0,6 мин [13]
Подготовительно- заключительное время
Тn-3 = 12 + 13 + 7 + 2 = 39 мин [13]
Штучно - калькуляционное время:
Тшт-к = Тшт + Тn-3 / n = (Тм + Тв) * Кобсл + Тn-3 / n = (7,9 + 2,29) * 1,06 + 39 / 39 = 11,8 мин
4.5. Расчёт специального калибра-пробки для контроля отверстия Æ60Н7 +0,030Устанавливаем предельные размеры контролируемого отверстия
Dmax = D + ES = 60 + 0,030 = 60,030 мм
Dmin = D + EI = 60,0 мм
Устанавливаем допуски и отклонение калибров по СТ СЭВ 157-75 [2]
Z = 4 мкм, у = 3мкм; Н = 5 мкм [2]
Проходная сторона новая
Р-Пр = Dmin + Z + 0,5 Н = 60 + 0,004 + 0,0025 = 60,0065 -0,005 мм
Проходная сторона изношенная
Р-Пр изн = Dmin - у = 60,0 - 0,003 = 59,997 мм
Непроходная сторона калибра – пробки
Р-НЕ = Dmax + 0,5Н = 60,030 + 0,0025 = 60,03325 – 0,005 мм
Расчёт специального несущего инструмента концевой фрезы для 020 операции по [6] выбираем диаметр фрезы:
Фреза концевая DÆp = ZS + 0,1 мм
Число зубьев фрезы
m – коэффициент, зависящий от типа фрезы
m = 1,2 для концевой фрезы [6]
принимаем по конструктивным соображениям Z=4,
Длина фрезы
L = Lp + en +exв, где
Lp – длина режущей части фрезы,
Lp = 45 мм
en – длина переходной части, en= 19 мм
exв,- длина хвостовика, exв = 86 мм
Материал фрезы – быстрорежущая сталь
Р6М5К5 ГОСТ 19265-73 с термообработкой НRC 60…64
Рис. 4.3. Схема полей допусков пробки Æ60Н7
Главная составляющая силы резания
и [6]
Ср – 68,2; x=0,86; у = 0,72; n = 1; q = 0,86; w = 0; [6]
t = 1,0 мм; Sz = 0,04 мм/зуб; В = 68 мм; n = 400 мин-1; Z=4;
Суммарный момент, действующий на фрезу
Допускаемые напряжения на изгиб хвостовика
би.д. = 250 МПа [6]
Следовательно принятый диаметр хвостовика d = мм обеспечивает безопасность работы.
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Введение
Целью экономической части дипломного проекта является расчет основных параметров прерывно-поточной линии по выпуску детали «Кулачок» с целью наилучшей организации его работы; расчет себестоимости изготовления детали по статьям калькуляции; определение технико-экономических показателей, характеризующих эффективность прерывно-поточной линии.
Себестоимость продукции рассчитывается на основе данных предыдущих разделов дипломного проекта. Цены на оборудование, сырье и материалы, электроэнергию и др. берутся на предприятии, на котором проходилась преддипломная практика.
5.1. Расчет параметров потока
Расчет параметров прерывно- поточной линии для детали «Кулачок» сводится к определению количества рабочих, величины такта и допустимых отклонений времени операций от такта. Прерывный поток применяется при механической обработке деталей (заготовок), когда имеет место недогрузка оборудования из-за несинхронности процесса. Прямоточные линии экономически оправдывают себя, если достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую цепочку линии; возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух- трех операций.
Заказ на деталь «Кулачок» будет выполняться 20 дней при работе рабочих в одну смену. После этого рабочие будут переключены на работу над другими заказами по изготовлению типовых деталей.
Определим такт запуска по формуле:
мин/деталь
|
где - продолжительность рабочей смены, = 480 минут;
- выпуск продукции в смену в натуральных единицах, определяемый по формуле:
деталей;
|
где - программа выпуска продукции в натуральных единицах, = 1000 деталей.
- фонд рабочего времени рабочих потока, выполняющих данный заказ, =20 дней.
- число смен в сутки, =1.
Далее определим число рабочих мест (оборудования) на каждой операции технологического процесса изготовления детали:
|
где - количество расчетных рабочих мест на i-ой операции процесса;
- время выполнения каждой операции процесса, мин.;
Тогда, расчетное количество рабочих мест на операциях потока:
005 карусельно-фрезерная
010 токарная
015 сверлильная
020 копировально-фрезерная
Рассчитаем коэффициент загрузки по следующей формуле:
|
где - принятое количество рабочих мест на i-ой операции.
Загруженность рабочего на каждой операции потока в минутах определяется по формуле:
.
|
Расчеты по определению расчетного и принятого количества рабочих мест и загруженности рабочих представлены в таблице 5.1.
Таблица 5.1.
Определение расчетного и принятого количества рабочих мест и загруженности рабочих
| № опер. | Поряд. номер рабоч. места | Загруж. Рабоч., % | Загруж. Рабоч., мин. | № раб. места | |||||
| 005 | 5,55 | 277,5 | 0,578 | 1 | 0,578 | 1 | 57,8 | 277,5 | 1 |
| 010 | 6,29 | 314,5 | 0,655 | 1 | 0,655 | 2 | 65,5 | 314,5 | 2 |
| 015 | 5,47 | 273,5 | 0,622 | 1 | 0,622 | 3 | 62,2 | 273,5 | 3 |
| 020 | 10,19 9,6 | 509,5 480 | 1,0 1 | 1 1 | 1,06 1 | 4 | 100 | 480 | 4 |
На операции 020 коэффициент загрузки близок к единице (допускается отклонение ), поэтому производим согласование с , то есть, принимаем равным = 9,6 мин.
Таким образом, принимаем на потоке 4 рабочих.
Построим стандарт-план работы потока в таблице 5.2.
Таблица 5. 2 Стандарт-план работы потока
| № опер. | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 |
| 005 | ||||||||
| 010 | ||||||||
| 015 | ||||||||
| 020 |
Оптимальным по мощности будет считаться поток, при котором достигаются наилучшие следующие технико-экономические показатели:
1) коэффициент использования рабочего времени:
|
2) производительность труда рабочего:
детали в час;
|
где - фонд времени работы одного рабочего, выполняющего заказ, часов.
3) съем продукции с одного погонного метра поточной линии:
дет./метр;
|
Где L- длина поточной линии, метры.
где - шаг рабочего места (берется из таблицы 3.3).
4) коэффициент использования оборудования:
где - соответственно расчетные и принятые затраты времени на выполнение механизированных операций, часы.
мин;
|
где М- количество машин, М=5.
5) стоимость оборудования, приходящаяся на одно изделие:
руб./изд.
|
где - цена единицы оборудования.
Цены и параметры оборудования представлены в таблице 5.3.
Таблица 5.3. Цены и параметры оборудования
| № операции и марка станка | Цена едини-цы оборудова-ния, рубли | Мощность электро-двигателя, кВт | Длина станка, метры | Ширина станка, метры | Проходы по длине, метры | Проходы по ширине, метры | Количество единиц |
| 005карусельно-фрезерный 621 М | 330000 | 10 | 3,16 | 1,48 | 2 | 1 | 1 |
| 010 токарно-револьверный | 315000 | 4,5 | 3,0 | 1,16 | 2 | 1 | 1 |
| 015 сверлильный 2Г175 | 230000 | 11 | 1,42 | 1,92 | 2 | 1 | 1 |
| 020 копировально-фрезерный 6М13К | 360000 | 7,5 | 2,7 | 2,17 | 2 | 1 | 1 |
Оперативное время рассчитывается по формуле:
,
|
где - сумма основного времени m- переходов, минуты;
- сумма вспомогательного времени m- переходов, минуты.
Тогда, оперативное время на операциях потока:
005 карусельно-фрезерная мин;
010 токарная мин;
015 сверлильная мин;
020 копировально-фрезерная мин.
Штучное время определяется по формуле:
|
где а- процент перерывов на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего.
Тогда, штучное время на операциях потока:
005 карусельно-фрезерная мин;
010 токарная мин;
015 сверлильная мин;
005 копировально-фрезерная мин.
Штучно- калькуляционное время рассчитывается по формуле:
|
где - подготовительно- заключительное время, мин.;
П- размер партии деталей, который определяется по формуле:
|
где - число дней, на которое нужно иметь запас деталей на складе, для легких деталей =5 дней.
Тогда, штучно-калькуляционное время на операциях потока:
005 карусельно-фрезерная мин;
010 токарная мин;
015 сверлильная мин;
005 копировально-фрезерная мин.
Норма выработки за смену определяется по формуле:
|
Тогда, норма выработки на операциях потока:
005 карусельно-фрезерная шт.
010 токарная шт.
015 сверлильная шт.
005 копировально-фрезерная шт.
Длительность технологического цикла при последовательно- параллельном виде движения предметов труда рассчитывается по формуле:
|
где - время совмещения между смежными операциями потока:
,
|
где - время наиболее короткой из двух смежных операций;
n- размер партии деталей;
p- размер передаточной партии деталей.
Длительность операционного цикла определяется по формуле:
|
Тогда операционное время на операциях потока:
005 карусельно-фрезерная мин;
010 токарная мин;
015 сверлильная мин;
020 зубофрезерная мин;
5.2. Расчет себестоимости изготовления деталиСебестоимость продукции слагается из затрат по следующим статьям калькуляции:
1) сырье и материалы за вычетом отходов:
|
где - норма расхода материала на одну деталь, = 4,0 кг; принимаем ее равной массе заготовки;
- масса детали, =2,7 кг;
- стоимость одного килограмма материала, = 18,9 руб.;
- стоимость одного килограмма реализуемых отходов, =1,8 руб.
2) вспомогательные материалы - нет.
3) энергия на технологические нужды:
|
где М- количество машин;
- мощность электродвигателя, кВт (берется из таблицы 3.3);
- коэффициент загрузки электродвигателя по мощности;
- коэффициент одновременности работы машин;
- цена 1 кВт, = 1,13 руб;
- машинное время выполнения операций потока, часы.
4) заработная плата производственных рабочих, включая дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды -
Основная заработная плата рабочих определяется по формуле:
|
где - норма обслуживания машин по каждой профессии основных производственных рабочих;
М- число машин для каждой профессии основных производственных рабочих;
- коэффициент, учитывающий средний процент премии, =1,5;
- часовая тарифная ставка рабочих i-ой профессии,
фрезеровщика 5-го разряда = 19,3 руб.;
токаря 4-го разряда = 17,45 руб.;
сверлильщика 4 разряда= 17,2 руб.;
зубофрезеровщика 5 разряда= 19,5 руб.
- штучное время выполнения каждой операции, часы.
Дополнительная заработная плата:
|
Отчисления на социальные нужды:
Таким образом, заработная плата производственных рабочих равна:
5) амортизация оборудования и зданий рассчитывается по формуле:
где - амортизация оборудования, руб.;
- амортизация зданий, руб.
где - годовая норма амортизации на полное восстановление i-го оборудования, =14%;
- цена единицы i-го оборудования, руб. (берется из таблицы 3.3).
Найденная сумма амортизационных отчислений рассчитана на год, поэтому необходимо пересчитать ее на срок выполнения заказа – 20 дней:
Тогда на одну деталь:
где - годовая норма амортизации на полное восстановление зданий, =5%;
- цена одного квадратного метра производственной площади, руб. =4200 руб.
- площадь производственного здания, квадратные метры;
где l- длина машины, метры, (берется из таблицы 3.3);
H - ширина машины, метры (берется из таблицы 3.3);
a - проходы по длине, H=2 метра;
h – проходы по ширине, h= 1 метр;
-коэффициент, учитывающий места хранения полуфабрикатов и тары, = 1,15.
Найденная сумма амортизационных отчислений рассчитана на год, поэтому необходимо пересчитать ее на срок выполнения заказа – 20 дней:
Тогда на одну деталь:
Тогда амортизация оборудования и зданий:
6) ремонт и содержание оборудования - .
Тогда на одну деталь:
7) цеховые расходы - .
8) общефабричные расходы - .
Полная себестоимость детали, складывающаяся из рассчитанных выше затрат по статьям калькуляции, представлена в таблице 5.4.
Таблица 5.4. Полная себестоимость продукции
| Статья калькуляции | На единицу продукции | На весь объем |
| 1. Сырье и основные материалы | 73,26 | 73260 |
| 2. Энергия на технологические нужды | 3,09 | 3090 |
| 3. Заработная плата | 21,48 | 21480 |
| 4. Амортизация оборудования и зданий | 10,06 | 10060 |
| 5. Ремонт и содержание оборудования | 12,5 | 12500 |
| 6. Цеховые расходы | 20,13 | 20130 |
| 7. Общефабричные расходы | 6,71 | 6710 |
| Итого: полная себестоимость продукции | 147,23 | 147230 |
Таким образом, полная себестоимость продукции, рассчитанная по статьям калькуляции, равна 147,23 рублей.
5.3. Технико-экономические показатели потока
Технико-экономические показатели потока и формулы их расчета представлены в таблице 5.5.
Удельные капитальные затраты на единицу продукции, рассчитывается по формуле:
Съем продукции с 1 производственной площади, рассчитывается по формуле:
Таблица 5.5.
Технико-экономические показатели потока
| Наименование показателя | Ед.изм. | Значение |
| 1. Объем заказа, | дет. | 1000 |
| 2. Количество машин, М | штук | 4 |
| 3. Удельные капитальные затраты на единицу продукции, | руб./дет. | 1453,7 |
| 4. Съем продукции с 1 производственной площади, | Дет/ | 20,6 |
| 5. Себестоимость единицы продукции по статьям калькуляции | Руб/дет. | 147,23 |
| 6. Прибыль на единицу продукции, | Руб. | 22,07 |
| 7. Цена единицы продукции, | Руб. | 169,3 |
| 8. Объем реализации, | Руб. | 169300 |
| 9. Срок окупаемости капитальных вложений, | лет | 6,5 |
| 10. Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, | 0,16 |
Прибыль на единицу продукции, определяется из заданного уровня рентабельности продукции =15 % по формуле:
Цена одной детали, будет равна:
=147,23+22,08=169,3 руб.
Объем реализации, определяется по формуле:
Срок окупаемости капитальных вложений, определяется по формуле:
Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, определяется по формуле:
Вывод
В экономической части дипломного проекта были рассчитаны основные параметры прерывного потока, позволяющие наилучшим образом организовать производство и труд:
· такт запуска детали в минутах =9,6 мин;
· расчетное и принятое количество рабочих, с учетом частичного совмещения операций на потоке;
· коэффициенты загрузки рабочих и оборудования;
· оперативное, штучное, штучно-калькуляционное время выполнения операций потока;
· нормы выработки на каждой операции потока;
· длительность производственного цикла изготовления детали при последовательно-параллельном виде движения предметов труда.
Себестоимость изготовления детали, рассчитанная по статьям калькуляции, равна 147,23 руб. Цена единицы продукции, рассчитанная из заданного уровня рентабельности продукции, равна 169,3 рублей.
Технико-экономические показатели работы потока свидетельствуют о достаточной эффективности его работы: срок окупаемости капитальных вложений 6,5 лет, фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, =0,16.
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Введение
Безопасность жизнедеятельности – это комплекс мероприятий по обеспечению по обеспечению безопасности жизненной деятельности человека в условиях производства. Охрана труда, является важнейшим разделом в безопасности жизнедеятельности. Охрана труда- это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.
В данном дипломном проекте разрабатывается технологический процесс изготовления детали «Кулачёк» главного вала на четырёх станках:
1) Карусельно-фрезерный 621М
2) Токарно-револьверный 1416
3) Сверлильный 2Г175
4) Копировально-фрезерный 6М13К
При работе на станках рабочие будут подвергаться различным опасным и вредным факторам. Так как эти факторы непосредственно влияют на безопасность жизнедеятельности изготовления детали в данном дипломном проекте разрабатывается ряд мероприятий по предотвращению их вредного воздействия, даны рекомендации по правильному использованию и организации производства. К категории 11б относятся работы с интенсивностью энергозатрат 151-200 кал/2 (175-232 Вт), а также связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до 1 кг) изделий стоя или сидя и требующие определённого физического напряжения.
Таблица 6.1. Вредности и опасности проектируемого производства
| Наименование технологической операции станка | Вредности, если имеют место отклонения от норм | Опасности | |||||||||||
| Длительное напряжение отдельных мышечных груп | Концентрат пыли, мг/м3 | Температура воздуха, t 0С | Влажность воздуха, γ, % | Скорость движения воздуха V, м/с | Уровень звукового давления, Lp, дБ | Уровень виброскорости Lv, дБ | Освещённость, Е, лк | Коэффициент пульсации, кп, % | Коэффициент ослепления, Косл | Захвата, удара движущимися механизмами | Поражения электрическим током | Возникновения пожара | |
| Фрезерная, 621М | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Токарная, 1416 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Сверлильная, 2Г175 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Копировально-фрезерная, 2Г175 | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
Создание наиболее благоприятных и безопасных условий труда является одной из главных обязанностей руководителей предприятия. Они обязаны обеспечить для всех работающих безопасные условия труда и нести ответственность в установленном порядке за ущерб, причиненный их здоровью и трудоспособности, постоянно улучшать условия труда и быта; обеспечить соблюдения законодательства о труде, ГОСТов ССБТ, правил и норм охраны труда.
Руководитель предприятия будет нести персональную ответственность за обеспечение здоровых и безопасных условий труда (ст. 212 ТКРФ), должен будет обеспечивать финансовыми и трудовыми ресурсами организацию производственных процессов, эксплуатацию производственного оборудования, зданий и сооружений в соответствии с требованиями и нормами охраны труда; обязан обеспечить выполнение производственными подразделениями предприятия законодательства по охране труда. Он будет отвечать за ввод и эксплуатацию новых и реконструированных объектов, отвечающих требованиям охраны труда; будет осуществлять общее руководство над разработкой комплексного плана улучшений условий охраны труда и санитарно-оздоровительных мероприятий, работами по внедрению ССТБ; будет утверждать штаты службы охраны труда; привлекать к материальной ответственности работников, допустивших нарушение требований ССТБ, норм, правил по охране труда. Главный инженер возглавит организационно-техническую работу по охране труда, будет нести персональную ответственность за создание безопасных условий труда; организовывать плановое внедрение в производство новых, более безопасных технических процессов, технических средств, руководить разработкой комплексного плана улучшения условий охраны труда и руководить разработкой новой и пересмотром действующей документации по охране труда в соответствии с ГОСТами, ОСТами ССТБ, правилами и нормами по охране труда; будет организовывать выполнение производственными подразделениями предприятиями мероприятий по охране труда. Руководитель службы охраны труда должен организовывать, координировать и контролировать работу по созданию безопасных условий труда.
Главный механик должен обеспечивать организацию безопасной эксплуатации и своевременное проведение профилактических осмотров, планово-предупредительных ремонтов оборудования и сооружений, закрепленных за ним; организовывать обучение, аттестацию и проверку знаний по охране труда персонала службы главного механика.
Работники отдела охраны труда в своей повседневной деятельности будут контролировать соблюдение мастерами, руководителями участков, цехов и других подразделений действующего законодательства, приказов, инструкций, нормативных актов вышестоящих организаций и органов государственного надзора в области охраны труда. В их обязанности будет входить также контроль за эффективностью работы коллективных средств защиты и организацией хранения, выдачи, стирки и ремонта спецодежды, других средств индивидуальной защиты. Отдел охраны будет вести учет несчастных случаев, оформленных актом по форме Н-1, в специальном журнале регистрации несчастных случаев; анализировать причины производственного травматизма и профессиональных заболеваний; составлять отчеты по охране труда по установленным формам и в определенные сроки. Организационно-технические мероприятия по охране труда будут предусмотрены на предприятии: разделом «Охрана труда, здоровья работников и экология производства» и приложением «Соглашение по охране труда администрации и комитета профсоюза», коллективного договора, заключаемого ежегодно комитетом профсоюза и работодателем в соответствии с «Рекомендациями по планированию мероприятий по охране труда», утвержденными Постановлением Минтруда РФ от 27.02.95 г. № 11; годовыми планами мероприятий по предупреждению травматизма и профзаболеваний, разрабатываемыми подразделениями предприятия на основе производственного травматизма, общей и профзаболеваемости; оргтехпланами, разрабатываемыми подразделениями, включающими в себя мероприятия, не относящиеся к коллективному договору; планами мероприятий по повышению безопасности и надежности эксплуатации объектов, подконтрольных органам Гостехнадзора и Энергонадзора РФ; актам по форме Н-1 и специального расследования, оформленными в порядке, установленном в «Положении о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве», утвержденным Постановлением Правительства РФ от 03.06.95 г. №558; мероприятиями при производстве совмещенных работ и работ повышенной опасности, выполняемых по наряду-допуску; приказами, издаваемыми по вопросам охраны труда. Финансирование мероприятий . по охране труда будет производиться на основании федерального закона «Об основах ОТ РФ» (ст. 19) и за счет средств федерального бюджета (ст. 226 ТКРФ), бюджетов субъектов РФ, местных бюджетов, внебюджетных источников в порядке, установленном законами, нормативными правовыми актами и актами органов местного самоуправления. Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда в организациях независимо от организационно-правовых форм осуществляется в размере не менее 0,1% суммы затрат на производство продукции; в организациях, занимающихся деятельностью - в размере не менее 0,7 % от суммы эксплуатационных расходов.
Важнейшее значение имеет обучение работающих безопасности труда, которое осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 на всех предприятиях и в организациях, независимо от степени опасности. Вновь принятых или меняющих работу рабочих будут обучать в учебных мастерских (в цехах, на участках) безопасным приёмам работы инструкторы, на рабочем месте – высококвалифицированный рабочий, бригадир, мастер, имеющий соответствующую подготовку. Производственное обучение производится с помощью инструктажей.
Различают следующие виды инструктажа:
1) вводной инструктаж (его проводит инженер по охране труда со всеми приглашаемыми на работу);
2) первичный инструктаж (на рабочем месте до начала производственной деятельности);
3) повторный инструктаж (со всеми рабочими по безопасным приёмам и методам работы);
4) внеплановый инструктаж (в случаях введения новых или переработки стандартов, правил, инструкций, замены оборудования инструмента и т.п. , при аварии, травме, пожаре, перерыве в работе более 30 календарных дней;
5) целевой инструктаж (при выполнении разовых работ, ликвидации аварий, бедствий, катастроф).
Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда осуществляется в соответствии со статьями 20-22 «Об основах ОТ РФ» и статьями 353-369 ТКРФ.
Госнадзор законодательных и нормативных документов по охране труда выполняют органы, независимые об администрации предприятия.
Высший надзор будет осуществляться прокурором РФ (Государственным надзором по труду, Гостехнадзором, Госсаннадзором, Госэнергонадзором, Госпожарнадзором) и прокурорами на местах.
Общественный контроль будут выполнять при Всероссийском Центральном Съезде Профессиональных Союзов правовая и техническая комиссия, комиссия по охране труда при профкоме предприятия и уполномоченные по охране труда, выбираемые в каждом цеху и смене из числа квалифицированных. Члены комиссии при ВЦСПС и уполномоченные имеют право контролировать администрацию предприятия, особенно по выполнению договора.
Кроме государственного и общественного контроля на предприятии будет выполняться совместный или трехступенчатый контроль:
1) ежедневно мастер (начальник цеха) с общественным инспектором будут проверять до начала смены состояние рабочих мест на производственном участке;
2) раз в неделю начальник цеха с инспектором по технике безопасности и уполномоченным по охране труда будут проверять состояние охраны труда в цехе;
3) ежемесячно состав комиссии из главного инженера с инженером по технике безопасности и руководителями соответствующих служб и отделом выборочно будут проверять состояние охраны труда на предприятии.
В соответствии с законодательством о труде (ст.419 ТК РФ) должностные лица, виновные в нарушении законодательства о труде и Надзор и контроль за соблюдением законодательства об охране труда осуществляется в соответствии со статьями 20-22 «Об основах ОТ РФ» и статьями 353-369 ТКРФ.
Госнадзор законодательных и нормативных документов по охране труда выполняют органы, независимые об администрации предприятия.
Высший надзор будет осуществляться прокурором РФ (Государственным надзором по труду, Гостехнадзором, Госсаннадзором, Госэнергонадзором, Госпожарнадзором) и прокурорами на местах.
Общественный контроль будут выполнять при Всероссийском Центральном Съезде Профессиональных Союзов правовая и техническая комиссия, комиссия по охране труда при профкоме предприятия и уполномоченные по охране труда, выбираемые в каждом цеху и смене из числа квалифицированных. Члены комиссии при ВЦСПС и уполномоченные имеют право контролировать администрацию предприятия, особенно по выполнению договора.
Кроме государственного и общественного контроля на предприятии будет выполняться совместный или трехступенчатый контроль:
1)ежедневно мастер (начальник цеха) с общественным инспектором будут проверять до начала смены состояние рабочих мест на производственном участке;
2)раз в неделю начальник цеха с инспектором по технике безопасности и уполномоченным по охране труда будут проверять состояние охраны труда в цехе;
3)ежемесячно состав комиссии из главного инженера с инженером по технике безопасности и руководителями соответствующих служб и отделом выборочно будут проверять состояние охраны труда на предприятии.
В соответствии с законодательством о труде (ст.419 ТК РФ) должностные лица, виновные в нарушении законодательства о труде и правил по охране труда, за невыполнение обязательств по коллективным договорам и соглашениям по охране труда или за восприпятствие деятельности профсоюзов будут нести ответственность в порядке, установленным законодательством РФ.
Предусматривают следующие основные виды ответственности:
1) дисциплинарная (применение взысканий к рабочим и служащим в случае нарушения ими трудовой дисциплины);
2) административная (наложение денежного штрафа на лиц, не принявших мер к соблюдению правил по технике безопасности);
3) уголовная ответственность (привлечение к суду должностных лиц за нарушение трудового законодательства ст. 7 УК РФ);
4) гражданско-правовая (взыскание с должностных лиц за нарушение трудового законодательства ст. 7 УК РФ).
6.2.Мероприятия по обеспечению нормальных санитарно-технических условийВ процессе труда человек вступает во взаимодействие с предметами, орудиями труда и другими людьми. Кроме того, на него воздействуют различные факторы производственной обстановки, в которой протекает труд (см. табл.6.2.). Все это в совокупности характеризует определенные условия труда человека. От условий труда в большей степени зависят здоровье и работоспособность человека, его отношение к труду и его результаты, поэтому улучшение условий труда придает очень большое значение.
Если системами, противодействующими воздействиям вредных факторов на организм, не обеспечиваются нормативные параметры вредных выделений в рабочей зоне (см. табл. 6.З.), то необходимо выдавать рабочим средства индивидуальной защиты.
В зависимости от характеристики опасностей средства индивидуальной защиты различны (см. табл. 6.4.)
Многие производственные процессы сопровождаются выделением в воздух рабочей зоны (до 2 мм над уровнем пола) различного рода загрязнений и тепловых излучений. Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через дыхательные пути, а также через кожные покровы и слизистые оболочки.
Огромное значение для нормализации воздушной среды в производственных помещениях проектируемого предприятия будет иметь вентиляция, с помощью которой можно будет достичь удаления загрязненного или нагретого воздуха из помещений и подачей в него свежего воздуха.
В зависимости от способа перемещения воздуха различают вентиляцию естественную и механическую.
Естественную вентиляцию подразделяют на организованную и неорганизованную. Организованная вентиляция может быть канальной и бесканальной (аэрация).
При неорганизованной естественной вентиляции воздух поступает и удаляется через щели, окна, двери и т.п. Если перемещение воздуха производят с помощью вентиляторов, то такую вентиляцию называют механической. В зависимости от направления потока воздуха вентиляция бывает приточной и вытяжной. По зоне действия различают общеобменную, местную и смешанную вентиляции.
Для автоматического поддерживания в помещениях оптимальных параметров микроклимата независимо от метеорологических условий в окружающей среде будет применяться общеобменная приточно-вытяжная система кондиционирования. Выберем кондиционер КТЦ-63.
Таблица 6.2. Воздействие вредностей на организм человека
| Наименование вредностей | Оказывает воздействие у человека на: | Приводит к возникновению заболеваний |
| Повышенная запыленность | Органы дыхания, кожный покров, слизистая оболочка | Бронхит, астма, аллергия, дерматическая аллергия, конъюнктивит |
| Токсичные пары, газы, пыль | Органы дыхания, кожный покров, слизистая оболочка | Отравление, опухоли кожи, ожоги, дерматит |
| Перенагревание | Весь организм | Тепловой удар |
| Недостаточная освещенность | Органы зрения | Ослабление зрения |
| Наличие микроорганизмов и бактерий | Органы дыхания, кожный покров, | Заболевания органов дыхания и др., аллергия, язвы и др. |
| Повышенный шум | Органы слуха | Глухота, ослабление слуха |
| Повышенная вибрация | Весь организм | Виброболезнь, повышение артериального давления |
| Мышечное переутомление | Весь организм | Плоскостопие, расширение вен, искривление позвоночника |
Таблица 6.3 Значение нормируемых показателей производственной среды
| Факторы, характеризующие условия труда | Нормируемые показатели, единицы измерения | Вид нормативного документа его номер | Численные значения показателя | |
| Запыленность | ПДК пыли, м2/м3 | ГОСТ 12.1.005-88 | 6 | |
| Параметры микроклимата | Оптимальные значения Температура, С° t поверхностей, С° Влажность, φ, % V воздуха, м/с | Сан. ПиН 2.2.4.548-96 | Для работ категории11 а | |
| теплый период | холодный период | |||
| 18-20 17-19 18-21 16-20 40-60 | ||||
| Допустимые значения t воздуха, С° t поверхностей, С° Влажность, φ, % V воздуха, м/с | 16-27 15-22 17-28 16-24 15-75 15-75 0.1-0.4 0.1-0.3 | |||
| Повышенный шум | Уровень звукового давления, L, дБ | ГОСТ 12.1.003-83 с доп. 89 CH 2.2.4/2. 1.8. 566-96 | 80 | |
| Вибрация | Уровень виброскорости, Lv, дБ местной общей | ГОСТ 12.1.003-90 СH 2.2.4/2. 1.8. 566-96 | 109 92 | |
| Освещение | Освещенность, Е,лк коэф.пульсации Кп,% Показатель ослепления, Росл.,% | СниП 23-05-95 Межотраслевые правила по ОТ при холодной обработке металлов | 1500 10-20 20-80 | |
Таблица 6.4. Средства индивидуальной защиты органов зрения и дыхания, которые будут выданы рабочим
| Наименование профессии | Виды СИЗ, подлежащие к выдаче по нормам | Характеристика опасностей | Марки выдаваемых средств защиты |
| С т а н о ч н и к и | Костюм вискознолавсановый (ГОСТ 12.4.038-78), Респиратор, очки (ГОСТ 12.4.038-80) | Частицы металла, масло, графитовая, полимерная, металлическая и др. пыль | Респираторы – «Астра-2» (защищает от высокодисперсных пылей при концентрациях, превышающих ПДК в 200 раз), противопылевые: Ф-62ш (защищает от пылей с диаметром частиц более 2 мкм при концентрациях, превышающих ПДК не более чем в 100 раз), У-2к (защищает от пылей с диаметром частиц более 2 мкм при концентрациях, превышающих ПДК не более чем в 10 раз), очки - 02 |
Правильное проектирование и рационально выполненное освещение помещений на предприятии оказывает положительное влияние на работающих, способствует повышению качества продукции, благоприятствует более высокой производительности труда, обеспечению его безопасности, снижает утомляемость и травматизм на производстве, сохраняет высокую трудоспособность в процессе труда.
Для производственного помещения участка при РМЦ, характерны зрительные работы станочников и операторов на рабочих местах по 11 а разряду.
Учитывая это, будем использовать смешанное освещение, в котором будет сочетаться естественное, а именно боковое односторонне освещение и искусственное (рабочее) освещение.
Для искусственного - лампы дневного света типа ЛДЛДЦ, а непосредственно на станках лампы накаливания НВ-25.
К рациональному освещению будут предъявляться следующие требования: соблюдение норматива освещенности, равномерное распределение светильников; в поле зрения не должна быть прямой и отраженной блеклости. Для нормального функционирования производственного процесса будут предусматриваться следующие виды освещения: ремонтное, дежурное, аварийное и специальное.
Благодаря правильно решенному цветовому интерьеру можно добиться повышения освещенности помещения. Надо так подобрать окраску и отделку, чтобы коэффициент отражения составил: для потолков 65-70%, для стен 40-70%, для полов 16-45%, для оборудования 25-50%. Цветовая гамма будет следующей: для потолков - белый, для стен - светло-серый, для оборудования зеленый; в сочетании с цветами безопасности: красный (запрещающий), белый, черный и синий (вспомогательные).
Большое влияние на самочувствие работающих оказывает шум, создаваемый оборудованием. Сильный шум вызывает перегрузку слухового аппарата, слуховое утомление, понижает внимание, воздействует на элемент центральной нервной системы, что может содействовать возникновению несчастного случая.
Уровень звукового давления в металлорежущих цехах на рабочем месте составляет 83-87 дБ, при ПДУ-80дБ, поэтому для снижения шума можно будет использовать следующие методы: уменьшение шума в источнике, рациональная планировка участка, акустическая обработка помещений, применение средств индивидуальной защиты (табл. 6.4.)
Причиной возникновения шума является вибрация. Для снижения вибрации, воздействующей на работающих, на ряду с выше указанными будем принимать следующие методы: ослабление вибрации в источнике, применение средств виброзащиты; расположение станков на 1-м этаже помещения, на отдельных фундаментальных плитах; применение амортизаторов (резиновой прокладки). Для работников проектируемого предприятия будут действовать компенсации и льготы, утвержденные законами РФ и статьями федерального закона об основах Охраны Труда РФ надбавки к зарплате за степени установления аттестацией рабочих мест, 3.1., 3.2.-12%; 3.4.-24%; льготное питание, бесплатное молоко; дополнительный отпуск; льготное пенсионное обеспечение (с уменьшением трудового стажа); санаторно-курортное лечение; льготные пенсии; обязательные медосмотры при приеме на работу и периодические. Наряду с выше изложенным, для создания в производстве нормальных санитарно-гигиенических условий большое значение имеют необходимые санитарно-бытовые помещения (табл.6.5.). Туалеты в производственных помещениях должны быть размещены не далее 75 м от рабочего места, на территории предприятия-150 м. Их оборудуют шлюзом, умывальником и напольными чашами (унитазами) из расчета 1 чаша на 15 человек.
Одним из важнейших мероприятий является соблюдение требований техники безопасности рабочими при работе на станках, стандартизированных в ГОСТ 1.26-77 «ГСС Порядок разработки и согласования требований безопасности в стандартах и технических условиях» [9]: чистку, смазку, регулировку механизмов и установку деталей производить при остановленном станке с выключенным электродвигателем; измерения и другие рабочие приемы производить только при остановленном станке; запрещается работать на неисправном станке и т.д.
Таблица 6.5. Характеристика гардеробных помещений и устройств в зависимости от групп производственных процессов
| Операции технологического процесса | Группа производственных процессов | Санитарная характеристика производственных процессов | Нормирование санитарно-бытовых помещений | Тип гардеробных, число отделений шкафа на 1 человека | Специальные бытовые помещения и устройства | |||
| Нормиру емое число рабочих | Расчетное число | |||||||
| На 1 душевую сетку | На 1 кран | душевых | кранов | |||||
| Фрезерная Токарная Сверлильная Копировально-фрезерная | 1 б | Процессы, вызывающие загрязнение веществами 3 и 4 класса опасности, тела и спецодежды | 15 | 10 | 1 | 1 | Общие два отделения | |
Требования к производственным зданиям и помещениям установлены в САНПИН, СНиП, СН, ГОСТ и ОСТ с учетом опасных и вредных производственных факторов, образующихся в процессе производства, габаритов оборудования.
6.3. Мероприятия по предотвращению несчастны случаев, обеспечению безопасности эксплуатируемого оборудования и транспортных средствДля обеспечения безопасности эксплуатируемого оборудования и предотвращения несчастных случаев от опасностей на проектируемом производственном помещении будет соблюдать следующие размеры: минимальная площадь помещения на одного рабочего - 4,5 м2; минимальный объем на одного рабочего-16 м3, расстояние между станками по фронту - не менее 900 мм, между тыльными сторонами - не менее 800 мм; между станками, расположенными поперечно к проезду 1500 мм, от стен и колонн зданий до тыльной или боковой стороны станка - 800 мм и до фронта станка - не менее 1500 мм; пешеходный туннель, эстакада - 1,5 х. 2,1 м; транспортный и коммуникационный туннель, галерея, эстакада - 0,8 х. 1,8 м.
Основными техническими средствами охраны труда являются защитные устройства. Они стандартизированы ГОСТ 12.4.125 - 83.
Для предотвращения захвата, удара рабочими механизмами все виды передач указанных выше станков будут иметь оградительные устройства - кожухи, щиты, экраны, козырьки, планки, барьеры (сплошные и сетчатые). Кроме того будут применены: блокировочные устройства (механические, электронные, электрические, пневматические, гидравлические), устройства, к которым относятся системы защиты от поражения электрическим током, устройства сигнализации. Эти устройства окрашиваются в специальные отличительные цвета, описанные ранее.
Проектируемое производственное помещение, согласно ГОСТ 12.1.019-79, относится к классу помещений с повышенной электроопасностью.
Безопасность эксплуатации при нормальном режиме работы электроустановок будет обеспечена следующими защитными мерами: подключение к системе электроснабжения с изолированной нейтралью трансформатора, выносное защитное заземление (рисунок 6.1.)
Рис. 6.1. Принципиальная схема выносного заземления
1. Заземленное оборудование
2. Заземляющие проводники
3. Магистрали
4. Заземлители (стальные уголки, трубы, швеллера и т.п., забитые в землю)
5. Полоса связи
Пожары и взрывы на предприятиях представляют большую опасность и остаются важной причиной несчастных случаев на производстве, причиняя огромный материальный ущерб.
Производственное здание проектируемого участка будет иметь 1 класс огнестойкости и категорию Д по пожаровзрывоопасности. Это определит ассортимент противопожарных средств: пожарные краны и рукава, огнетушители (пенные ОП-10 и углекислотные ОУ-5). Огнетушители будут расположены на видных местах в пределах производственного помещения.
При обнаружении нагрева трущихся деталей, появлении гари или дыма станок нужно немедленно остановить и приступить к тушению пожара имеющимися средствами, вызвать пожарную команду. Загоревшийся двигатель или электропроводку необходимо тушить сухим песком или огнетушителем (углекислотным или порошковым). При значительном распространении пожара, когда его нельзя ликвидировать имеющимися на участке средствами, рабочие будут эвакуироваться через заранее предусмотренное необходимое количество дверей.
Расчёт вероятностей появления наиболее характерных несчастных случаев на производстве
Рис. 6.2. Дерево происшествия
Таблица 6.6. Обозначение событий и их вероятности
| Обозначение | Событие | Вероятность | |
| А1 | Станок работает | 0,8 | |
| А2 | Ошибка оператора | 0,003 | |
| А3 | Посторонний находится вблизи станка | 0,15 | |
| А4 | Ремонт оборудования | 0,25 | |
| А5 | Случайное прикосновение к корпусу | 0,03 | |
| А6 | Пробой фазы | 0,025 | |
| А7 | Токопроводящие полы | 0,5 | |
| А8 | Появление нагретых поверхностей | 0,0015 | |
| А9 | Искрение электропроводки | 0,025 | |
| Б1 | Разрушение оборудования | 0,0001 | |
| Б2 | Отказ пожаровзрывозащиты | 0,00005 | |
| Б3 | Перегружение оборудования | 0,0024 | |
| Б4 | Попадание частей тела в зону резания | 0,12 | |
| Б5 | Попадание частей тела в механизмы станка | 0,0375 | |
| Б6 | Наличие потенциала на корпусе | 0,00075 | |
| Б7 | Наличие потенциала на долу | 0,0125 | |
| Б8 | Появление открытого пламени | 0,0265 | |
| В1 | Производственная травма механического характера | 0,1551 | |
| В2 | Поражение электрическим током | 0,01324 | |
| В3 | Возникновение пожара | 0,000001325 | |
| Г1 | Несчастный случай | 0,1663 |
Обозначение событий и их вероятности представлены в таблице 4.7.
Вероятности зависимых событий определялись по теоремам сложения и умножения вероятностей с учетом зависимости вероятности этих событий с вероятностями событий более высокого уровня.
Вероятность события Б3 равна:
Р(Б3 ) = Р(А1 ) • Р(А2 ) = 0,8 • 0,003 = 0,0024
Вероятность события Б4 равна:
Р(Б4) = Р(A1) • Р(А3) = 0,8 - 0,15 = 0,12 Вероятность события Б5 равна:
Р(Б5) = Р(А3) • Р(А4) = 0,15-0,25 = 0,0375
Вероятность события Б6 равна:
Р(Б6) = Р(А5) • Р( А6) = 0,03 • 0,025 = 0,00075
Вероятность события Б7 равна:
Р(Б7) = Р(А6) • Р(А7) = 0,025 • 0,5 = 0,0125
Вероятность события Б8 равна:
Р(58) = [1-(1-Р(А8)) • (1-Р(А9))]=[1-(1-0.0015)) • (1-0,025))] = 0,0265
Вероятность события В1 равна:
Р(В1) = [1-(1-Р(Б1)) • (1-Р(Б3)) • (1-Р(Б4)) • (1-Р(Б5))]= . = [1-(1- 0,0001) • (1 - 0,0024) • (1 - 0,12) • (1 - 0,0375)] = 0,1551
Вероятность события В2 равна:
Р(В2) = [1-(1-Р(В6))-(1-Р(В7))] = [1-(1-0,0125)).(1-0,00075))] = 0,01324
Вероятность события В3 равна:
Р(В3) = Р(Б2)- Р(Б8) = 0,00005 • 0,0265 = 0,000001325
Вероятность события Г1 равна:
Р(Г1) = [1-(1-Р(В1)) • (1-Р(В2)).(1-Р(В3))] =
= [1-(1-0,1555)•(1-0,01324) • (1-0,000001325)] =0,1663
Анализ вероятностей событий, связанных с несчастными случаями, позволяет отметить, что наибольший вклад в вероятность появления несчастного случая вносит промышленный травматизм.
ВыводВ разделе безопасности жизнедеятельности дипломного проекта является полный анализ общих вопросов охраны труда, рассмотрение в них концепции нормирования в машиностроительном производстве. В качестве обеспечения нормальных условий труда при производстве детали «кулачок», предложены и обоснованы мероприятия по предотвращению несчастных случаев, обеспечению безопасности эксплуатируемого оборудования. Значения нормируемых показателей на рабочих местах должны реализовываться в обязательном порядке, согласно приведенным в таблице 6.3.
В данном разделе приведено «Дерево происшествия» и обозначения событий и их вероятности.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе рассмотрены и исследованы методы упрочнения материалов.
Для упрочнения детали «Кулачок» выбран метод лазерного упрочнения проведённый на установке «Кардамон».
Данный метод обработки повышает износостойкость, усталостную прочность, происходит минимальное изнашивание формы.
В технологической части разработан процесс изготовления этой детали, выбраны оптимальные режимы резания и режущий инструмент.
В экономической части рассчитана эффективность изготовления данной детали.
Раздел «БЖД» отражает вопросы производственной безопасности и охраны труда на проектируемом предприятии.
ЛИТЕРАТУРА
1. Курсовое проектирование деталей машин. С.А. Чернавский, Москва, «Машиностроение», 1988 г. – 416 с.
2. Соспротивление материалов. П.А. Степин, Москва, «Высшая школа», 1983 – 303 с.
3. Промышленное применение лазеров – Г. Кебнера, Москва, «Машиностроение», 1988 г. – 280 с.
4. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. К.И. Крылов, В.Г. Прокопенко, А.С. Митрофанов, Ленинград, «Машиностроение», 1978 г. – 336 с.
5. Лазерная обработка материалов. И.Н. Рокалои, А.А. Ужов, А.Н. Кокора, Москва «Машиностроение», 1975 г. – 296 с.
6. Основа отраслевых технологий и организации производства. Под редакцией В.К. Федюкина, Издательство «Политехника», 2002 г.
7. Технология конструкционных материалов. А.М. Дальский, Н.П. Дубинин, Э.Л. Макаров, Е.А. Попов, Москва «Машиностроение», 1977 г. – 665 с.
8. Белькевич Б., Тимашков В. Справочное пособие технолог а машиностроительного завода. Минск.: Беларусь, 1972. 415с.
9. Допуски и посадки. Справочник. Под. ред. В. Д. Мягков. М.:
Машиностроение. 1980. Т. 1. и Т. 2. 1032с.
10. Косилова А. Г., Мещеряков В. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение, 1976. 310 с.
11. Краткий справочник металлиста. Под. ред. А. Н. Малова М.: Машиностроение, 1976. 767 с.
12. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под. ред. А. Ф. Горбацевича. Минск.: Вышейшая школа, 1975. 288 с.
13. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Год. ред. Г. А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974. 520 с.
14. Справочник молодого машиностроителя. Под. ред. В. В. Данилевского. М.: Машиностроение, 1973. 648 с.
15. Справочник технолога-машиностроителя. Под. ред. А. Е. Коси-ловой и Р. К. Мещерякова. Т. 1. М.: Машиностроение, 1972. 694с.
16. Справочник технолога-машиностроителя. Под. ред. А. Н. Малова. Т. 2. М.: Машиностроение, 1972. 568 с.
17. Шепс В. А., Шепс Э. Р. Расчет припусков на мехобработку. Учебное пособие. Саранск, 1995 г:, 80 с.
18. Методические указания «Проектирование технологических процессов механической обработки технологических машин» УлПи, Ульяновск, 1990.-32с.
19. Справочник. Режимы резания металлов. под. ред. Ю.В. Барановского, М.: Машне, 1972 – 660с.
20. Нормы времени при работе на металлорежущих станках. Методические указания. ДИТУД, Димитровград, 1994-68с.
21. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 и 2. – М.: Машиностроение, 1974.
22. Еженедельный информационный бюллетень по товарам и ценам: «Цены» № 11 от 22 марта 2004 г. Поволжско-Уральский регион.
23. Б.В.Белькевич, В.Д. Тимошков. Справочное пособие технолога машиностроительного завода.- Минск: Белорусь, 1972.
24. В.С.Стародубцева. Сборник задач по техническому нормированию в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1974.
25. Н.А. Нефедов. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. – М.: Высшая школа, 1976.
26. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Под ред. А.Г. Касиловой, Р.К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985.
27. Организация и планирование машиностроительного производства. Под ред. Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова. – М.: Высшая школа, 2003 г.
28. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Методические указания к курсовой работе и экономической части дипломного проекта. - Димитровград, 2003 г.
29. Конституция РФ – М.: Юридическая литература, 1993. – 46 с.
30. Трудовой Кодекс Российской Федерации. – М.: Аппарат правительства РФ, 1999. – 38 с.
31. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда./ П.п. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Понаморев и др. Учеб. пособие для студентов – М.: Высшая школа, 2001 – 431 с.
32. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств.
33. Система стандартов по безопасности труда. – М.: Госкомитт СССР по стандартам, 1984 – 296 с.
34. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Санитарные правила и нормы СнПИН 2.2.4.548 – 96. Утверждено постановлением Госкомсанэпидемнадзора России от 1 октября 1996 г. №21.
35. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). Утверждены приказом Министерства энергетики Российской Федерации № 204 от 08.07.2002 г.
36. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов. С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общей редакцией С.В. Белова. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1999.-448с.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Похожие работы
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...
... удельный вес, всего 5-7% (ГПС распространены в Японии, США, Швеции и др.) Основным конструктивным элементом ГПС является ГПМ - гибкий производственный модуль - единица технолог. Оборудования, функционирующая автоматически, обладающая свойством автоматизированной переналадки и имеющая возможность встраивания в ГПС. Разновидностью ГПМ является РТК - роботизированный технологический комплекс ( ...
0 комментариев