Анализ использования ОПФ на МЗМК

2 Анализ использования ОПФ на МЗМК

 

2.1 Краткая характеристика объекта исследования

 

Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металлических конструкций. Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию Молодечненский завод металлоконструкций (МЗМК). Завод специализируется на изготовлении конструкций для черной и цветной металлургии, химической промышленности, машиностроения, промышленности строительных материалов, предприятий транспорта, сельского хозяйства, объектов культуры и других.

Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий – 128460 м². Структуру продукции можно определить по производственным мощностям, приведенным в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Производственные мощности Молодечненского ЗМК на 1.01.2000 года

№ п/п	Наименование продукции	Единица измерения	Мощность
1	Стальные строительные конструкции	т.т.	16,0
2	Нижние несущие конструкции	т.т.	40,7
3	Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно»	т.м2	1400
4	Трехслойные стеновые панели	т.м2	350
5	Холодногнутые замкнутые сварные профили	т.т.	101,84
6	Профилированный настил	т.т.	40,0

МЗМК относится к промышленности строительных материалов РБ.

Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.

Стоимость ОПФ завода на 1.01.2000 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных – 1 618 174, из них: здания – 884 738, сооружения – 67 561, машины и оборудование – 499 180, инструмент и оснастка – 32 989, транспортные средства – 60 697 и передаточные устройства – 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет.

Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.

Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек.

 

2.2 Расчет основных показателей использования ОПФ на МЗМК

Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффективности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей.

Рассчитаем показатели использования оборудования на примере производства №1.

Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции. Для расчета сопоставим вспомогательную таблицу 2.2

Таблица 2.2 – Расчет фактического коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам.

Группы оборудования	Количество	Годовой фонд времени работы групп оборудования	Трудоемкость по группам оборудования в станко-часах	Коэффициент сменности
				план	Факт.
1	2	3	4	5	6
Заготовительный участок Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого Сборочно-сварочный участок Полуавтоматы сварочные	2 6 3 4 3 4 3 3 13 12 12 3 68 62	3838 11514 5757 7676 5757 7676 5757 5757 24947 23028 23028 5757 130492 118978	4099 12298 7149 10286 6149 10014 7751 7722 26646 21817 19293 6149 139379 59036	1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5	1,07 1,07 1,24 1,34 1,07 1,3 1,35 1,34 1,07 0,94 0,84 1,06 1,07 0,5
Всего по производству	130	249470	198409	1,5	0,8

Основной причиной низкого коэффициента сменности явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката. По таким группам оборудования как ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение. Если бы заготовительный участок полностью был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:

39,9×1,5 / 1,07 = 55,9

55,9 – 39,9 = 16,0

где 39,9 – выпуск продукции заготовительным участком в 1999 г. (тысяч тонн)

Приведем исходные данные для расчета коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 2.3

Таблица 2.3 - Исходные данные для расчета показателей использования оборудования

Показатели	План	Отчет	Отклонения (+, -)
Изготовлено полуфабриката, тыс. тонн	67.5	39.9	-27.6
Фонд времени работы оборудования, станко-часов	195000	139739	-55621
Выпуск полуфабриката за 1 станко-час, тыс. тонн	0.346	0.286	-0.06

Исходя из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:

Кэ = Ф_вфакт / Ф_вплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %,

т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:

К_и = 0,286/0,346×100 = 82,6%,

т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4%

Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:

К_S = 0,714×0,826 = 0,59 или 59%

Этот коэффициент показывает, что в 1999 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.

При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

(-55621)×0,346 = -19,2 тыс. тонн

Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:

-0,06×139379 = -8,4 тыс. тонн

А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

Производим расчет производственной мощности производства №1. Для расчета составим вспомогательную таблицу 2.4.

По заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции. На этих станках производиться резка профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза (от 0 до 180°) с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7. Такой же коэффициент пропускной способности имеют еще три группы оборудования.

Таблица 2.4 – Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка

Группы оборудования	Количество, ед.	Действительный фонд времени работы групп оборудования, час	Прогрессивная трудоемкость программы, станко-час	Коэффициент пропускной способности гр.3:гр.4	Коэффициент производственной мощности участка	Коэффициент загрузки оборудования гр.3:гр.4	Возможный выпуск продукции, тыс. тонн	Количество излишних станко-часов гр.3:гр.4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Листоправильные машины Прессы гибочные и вальцы Ножницы для резки профиля Ножницы гильотинные Дробеметные установки Торцефрезерные станки Фрезерно-отрезные станки Строгальные станки Радиально-сверлильные станки Прессы механические Машины газорежущие Автоматы сварочные Итого	2 6 3 4 3 4 3 3 13 12 12 3 68	7676 23028 11514 15352 11514 15352 11514 11514 49894 46056 46056 11514 260984	3596 10788 6271 9023 5394 8784 6799 6774 23374 19138 16924 5394 12262	2,13 2,13 1,84 1,7 2,13 1,75 1,7 1,7 2,13 2,41 2,72 2,13 2,13	1,7	0,47 0,47 0,54 0,59 0,47 0,57 0,59 0,59 0,47 0,41 0,37 0,47 0,47	85,0 85,0 73,4 67,8 85,0 69,8 67,8 67,8 85,0 96,2 108,5 85,0 85,0	4080 12240 5243 6329 6120 6568 4715 4740 26520 26925 29132 6120 138722

 

Коэффициент пропускной способности – это обратная величина коэффициента загрузки оборудования. Определяется как отношение действительного годового фонда времени групп оборудования к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:

К_п.с. = Ф_д×п/Т_пр

Он показывает возможность участка или цеха обеспечить выпуск запланированной продукции.

Коэффициент производственной мощности определяется по ведущей группе оборудования и равен коэффициенту пропускной способности этой группы, мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

Значит, и коэффициент производственной мощности будет соответственно равен К_п.м. = 1,7, при этом возможный выпуск продукции по данной группе оборудования составит 39,9×1,7 = 67,8 тыс. тонн полуфабриката.

Из таблицы 2.4 видно, что минимальный коэффициент пропускной способности по группам оборудования соответствует коэффициенту производственной мощности, что означает отсутствие в заготовительном производстве «узких мест». Кроме того, графа 9 таблицы 2.4 показывает, что все группы оборудования имеют большой резерв неиспользованного времени и низкий коэффициент загрузки оборудования.

Для проверки соответствия пропускной способности смежных или вспомогательных участков и цехов производственной мощности основных участков и цехов применяется коэффициент сопряженности.

К_с = М₁/М₂×У₁

где М₁, М₂ – мощности сравниваемых цехов

У₁ – удельный расход продукции первого цеха, используемой для производства единицы продукции, выпускаемой вторым цехом.

Специфика завода металлоконструкций такова, что по сборочно-сварочному участку расчет производственной мощности производится по полезной рабочей площади участка. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 представлен в таблицах 2.5 и 2.6. Расчет производиться согласно «Отраслевой инструкции по определению производственной мощности заводов по изготовлению легких стальных и алюминиевых конструкций».

Таблица 2.5 – Расчет съема конструкций с площадей сборочно-сварочного участка производства №1 за 1999 год.

№ п/п	Наименование продукции	Выпуск конструкций за 1999г, тонн	Коэффициент трудоемкости, КТ	Площадь участка, м2	Достигнутый съем (гр3:гр4), т/м2	Коэффициент сменности	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (гр6×1,85/гр7) тонн	Съем с/м2 при 2-х сменной работе и при к=1 (гр8×гр4), тонн/м2
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 2 3	Стальные конструкции Нижние несущие конструкции Панели	3709 29930 6261	1,51 1,33 0,84	13713 13713 2190	0,27 2,18 2,86	1,5 1,5 1,5	0,333 2,69 3,52	0,5 3,58 2,96

Таблица 2.6 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.99 г. и 1.01.2000 г.

Наименование продукции	Выпуск конструкций за 1999г, тонн	Съем с/м2 при 2-х сменной работе (табл. 2.5 гр.9)	Коэффициент повышения использования площади, К2	Съем с/м2 с учетом К2 при 2-х сменной работе (гр3×гр4) тонн/м2	Наличие площадей на 1.01.99г, м2	Ввод, выбытие площадей за 1999 г, м2	Наличие площадей на 1.01 2000 г, (гр.6±гр.7) м2	Производственная мощность при 2-х сменной работе, тонн
								на 1.01 1999г. гр.5×гр.6	на 1.01. 2000г. гр5×гр.8
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стальные строительные конструкции Нижние несущие конструкции Панели Итого	3709 29930 6261 39900	0,5 3,58 2,96	1,1 1,12 1,1	0,55 4,01 3,26	13713 13713 2190	- - -	13713 13713 2190	7542 54989 7139 69670	7542 54989 7139 69670

Из таблицы 2.6 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:

К_с = 67,8/69,7×1 = 0,97

Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

Сопоставление фактического выпуска продукции (В_ф) и среднегодовой мощности (М_с) позволяют определить коэффициент использования мощности (К_пм) предприятия, определяемый по формуле:

К_пм = В_ф×100/М_с

Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Баланс производственной мощности производства №1 Молодечненского ЗМК

Показатели	№ строки	Объем показателей
Производственная мощность по проекту Выпуск продукции Выпуск продукции за 1999 г. (производственная мощность на начало года) Выбытие мощности за 1999 г. Прирост мощности за 1999 г. Производственная мощность на конец года Среднегодовая мощность Коэффициент использования проектной мощности Коэффициент использования среднегодовой мощности	01 02 03 04 05 06 07 08 09	80,0 67,5 39,9 - - 67,5 67,5 0,5 0,6

Приведенные расчеты показателей использования мощности свидетельствуют о наличии огромных неиспользуемых резервов. При заинтересованном и умелом использовании основных производственных фондов, максимальной загрузки свободного оборудования дополнительными заказами экономические и финансовые результаты могут быть практически удвоены при минимуме инвестиций.