По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции

2.      По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.

Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:

DВ_план=Вм - В; DВ_факт=Вм - В¢;

Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:

1.      Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:

К_экст = Тэф¢/Тэф_м =(Тр×Кро¢)/(Тр_м×Кро_м)

2.      Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени: К_инт=Нм¢/Нм_тех

3.      Коэффициент использования мощностей: Ким=К_экстхК_инт

Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:

Ким=В¢/Вм=(Мз¢×Т¢×Кро¢×Нм¢)/(Му×Тм×Кро_м×Нм_тех)=(Мз¢/Му)×К_экст×К_инт

Показателями качества являются показатели сортности:

1.   Коэффициент сортности: К_сорт=(åВ₁×Ц₁+åВ₂×Ц₂)/åВ×Ц; числитель — реальная выручка;

В₁, В₂ — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц₁, Ц₂ — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.

2.   Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:

У_I=В_Iх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).

Количественная оценка влияния факторов.

Отклонение=Отчёт - План;

Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт;

Изменение объёма=Пересчёт - План;

ТЭП использования сырья в ткачестве.

1.   Выход суровой ткани из мягкой пряжи: В_с.тк = В_с.ткх100/(R_о+R_у),

В_с.тк — выработка суровой ткани, кг;

R_о — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);

R_у — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);

2.   Масса 100м суровой ткани:

m_с= В_с.тк (кг)х100/ В_с.тк (м)

Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется как:

Чя=Мз×Ксм/[Нот×(1+У/100)]

Мз — число машин в заправке; Ксм — коэфф. сменности;

Нот — типовая норма обслуживания;

У — % уплотнения зоны обслуживания.

Для рабочих, имеющих установленные нормы выработки: Чя=В×Ксм/[Нв×Тсм×(1+Ув/100)]

В — выработка (объём работы) за смену;

Нв — норма выработки рабочего за час;

Тсм — продолжительность смены, час;

Ув — % перевыполнения нормы выработки.

Списанная численность учитвает резерв запасных рабочих для замены временно отсутствующих: Чс=Чя×100/(100-Рн)

Рн — планируемый процент невыходов на работу; Чя — явочная численность.

При наличии данных о трудоёмкости единицы изделия явочную численность можно определить, как: Чя=Впл×t×Kt/Т,

где Впл — плановая выработка продукции в натуральном выражении;

t — трудоёмкость производства единицы продукции на данном рабочем месте (рабочего конкретной профессии);

Kt — коэффициент снижения затрат труда, учитывающий снижение потребности в рабочей силе в результате внедрения на предприятии различных организационно-технических мероприятий;

Т — фонд времени работы одного рабочего в плановом периоде.

Удельный расход рабочей силы.

Характеризует суммарное кол-во рабочих по всем переходам в расчёте на единицу выпускного оборудования:

Ур=отработанные чел-часы/отработанные машино-часы;

Ур=[чел/100 станков]

или Ур=[чел/1000 веретен]

Трудоёмкость.

Показатель, обратный производительности труда; характеризует затраты живого труда на изготовление единицы продукции: Тр=ч×t/В=1/Пт, где ч×t — отработанные чел-час; В — объём производства.

 Производительность труда.

Исчисляется в натуральном, в условно-натуральном выражении на одного рабочего и характеризует кол-во продукции, приходящееся на одного рабочего в единицу времени:

1.        В натуральном выражении:

Пт=В/(ч×t)=[кг/чел-час],

где В — товарная (валовая) продукция, кг (м, ут); ч — среднесписочная численность работающих, чел; t — время работы одного рабочего, час.

2.        В стоимостном выражении: Пт=В/ч,

где В — товарная (валовая) продукция, руб.

ТЭП по зарплате:

1.        Среднемесячная зарплата=месячный фонд зарплаты (ФЗП)/списачное число работающих;

2.        Среднедневная зарплата=дневной ФЗП/отработанные чел-час (только на рабочих);

3.        Среднегодовая зарплата=часовой ФЗП/ отработанные чел-час (только на рабочих).

Календарный фонд времени — максимально возможный фонд времени, в течение которого может работать оборудование.

Ткал = d_кал×24, d_кал — число дней в году по календарю.

Треж=Ткал в отраслях с непрерывным производством.

Режимный фонд времени устанавливается в зависимости от принятого режима работы предприятия: Тр=d_р×Ксм×t_см, где d_р— число рабочих дней в году; Ксм — коэффициент сменности; t_см — продолжительность смены.

Режимный фонд времени, таким образом, устанавливается исключением из календарного фонда времени нерабочих дней, перерывов в течение смены, нерабочих смен.

Эффективный фонд времени: Тэф=Тр×Кро (исключает перерывы в работе машин, учитываемые в составе Кро: капитальный ремонт, средний ремонт, текущий ремонт).

Удельный расход рабочей силы (в прядении):

Ур=Ч×1000/(К_см×Мз_пр.вер.);

Ур=[чел. на 1000 пр. вер.]

где Ч — количество человек во всех сменах;

Мз_пр.вер.— количество принятых пряд. веретен; К_см— коэффициент сменности ;

Производительность труда (в прядении):

 П_тр=В_пр/Ч=[кг/(чел×час)]

или П_тр=В_пр×1000/(Т×Ч)=[км/(чел×час)],

где В_пр — выпуск пряжи, кг/час;

Т — линейная плотность пряжи, текс;

Ч — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в прядении):

Т_р=1/П_тр.= [(чел×час)/кг, км]

Удельный расход рабочей силы (в ткачестве):

Ур=Ч_общ×Т_раб×1000/(Т_реж×Мз_тк.);

Ур=[чел/1000ткацких станков],

где Ч_общ — количество человек во всех сменах;

Т_раб — отработанные одним человеком часы в год; Мз_тк.— количество принятых ткацких станков; Т_реж — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Производительность труда (в ткачестве):

П_тр=В_час/Ч=[м/(чел×час)] или П_тр=В_час×Р_у/Ч=[ут/(чел×час)],

где В_час — выпуск суровой ткани, м/час;

Р_у — плотность ткани по утку, нитей/м;

Ч — количество человек во всех сменах;

Трудоёмкость (в ткачестве):

Т_р=1000/П_тр.= [(чел×час)/1000м]

Потребность в основной (уточной) пряже:

Во/у=(Вс×Rо/у)/100=[кг],

где Вс — выработка суровья, м/час; Rо/у — расход пряжи на 100 пог. м. суровья, кг;

Rо/у=m_о/у×100/(100×Уо/у)=[кг],

где m_о/у — масса заработанной основы (утка), кг;

Уо/у — отходы по основе (утку), %.

Потребность в основной (уточной) пряже

с учётом отходов:

По/у=Вс×Rо/у/[100×(1+Уо/у×100)]=[кг/час]

n