3.3. Себестоимость и цена оптимизированной системы.
Расчет себестоимости проектируемой системы производится по следующим статьям калькуляции:
1. Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты.
Сгруппируем основные материалы по отдельным видам с указанием единиц измерения в Таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Основные группы материалов и полуфабрикатов. № п/п | Наименование материала | Единица измерения | Цена за единицу, руб. | Кол-во материала | Сумма, руб. | |
1. | Медь | кг | 130 | 76,5 | 9945.00 | |
3. | Сталь (12Х18Н10Т) | кг | 58,5 | 2,9 | 169.65 | |
4. | Ковар (29НК) | кг | 598 | 0,5 | 299.00 | |
5. | Мельхиор | кг | 215 | 2 | 430.00 | |
6. | Нихром | кг | 590 | 2 | 1180.00 | |
7. | Молибден | кг | 960 | 5,5 | 5280.00 | |
8. | Вольфрам | кг | 980 | 1 | 980.00 | |
9. | Припой (ПСр72) | кг | 171 | 0,4 | 68.40 | |
Итого: | 18352.05 руб. | |||||
Таким образом, затраты по первой статье составят 18352.05 рублей.
2. Транспортные расходы составляют 10 % от затрат на материалы и составят 1835.21 рублей.
3. Основная заработная плата производственного персонала. Расчет заработной платы приведен в Таблице 3.3.
Таблица 3.3
Расчет заработной платы.
№ п/п | Вид работы | Персонал | Занятость, чел / час | Часовая тарифная ставка, руб./час. | Сумма, руб. |
1. | Токарная | Токарь ср. р. 5-6 | 14 | 16.25 | 227.50 |
2. | Фрезерная | Фрезеровщик ср. р. 5-6 | 11 | 16.25 | 178.75 |
3. | Слесарная | Слесарь ср. р. 4 | 17 | 12.71 | 216.07 |
4. | Сборочная | Инженер-технолог | 8 | 14.00 | 112.00 |
5. | Пайка | Паяльщик р. 5 | 6 | 12.71 | 76.26 |
6. | Откачка | Отк. – Вак. ср. р. 5-6 | 10 | 16.25 | 162.50 |
7. | Сварочная | Сварщик р. 4-6 | 4 | 12.71 | 50.84 |
Итого: | 1023.93 руб. |
Из Таблицы видно, что общие затраты по этой статье составили 1023.93 рубля.
4. Дополнительная заработная плата.
Она составляет 15 % от основной заработной платы или 153.59 рубля.
5. ЕСН берется в размере 35.6% от суммы основной и дополнительной заработной платы и составляет 419.20 рублей.
6. Накладные расходы. Состоят из:
1. Цеховых расходов – они составляют 350% от основной заработной платы, то есть 3583.75 рубля.
2. Общезаводских расходов – они составляют 300% от основной заработной платы, то есть 3071.79 рубля.
Калькуляция статей стоимости разработки представлена в Таблице 3.4.
Таблица 3.4
Калькуляция статей стоимости разработки.
№ п/п | Наименование статей расхода | Затраты, руб. |
1. 2. 3. 4. 5. 6. | Материалы, покупные изделия Транспортные расходы Основная заработная плата Дополнительная заработная плата Отчисления на социальное страхование Накладные расходы: Цеховые Общезаводские | 18352.05 1835.21 1023.93 153.59 419.20 8092.85 3583.75 3071.79 |
Итого: | 28439.52 |
Нормативные данные представлены планово-экономическим отделом ФГУП НПП «Торий». Калькуляция себестоимости изделия представлена в Таблице 3.4.
Прибыль производственного предприятия составляет 25 % от себестоимости изделия, что составит 7109.88 рублей.
Налогом на добавленную стоимость (НДС) не облагается, так как источником финансирования является госбюджет (статья 149 пункт 3 подпункт 16 Налогового Кодекса РФ).
Таким образом, цена реверсной магнитной фокусирующей системы мощного многолучевого клистрона составит 35549.40 рубля.
3.4. Экономические результаты проведенной оптимизации.
Целью настоящей работы является оптимизация реверсной магнитной фокусирующей системы клистрона, что позволит улучшить выходные характеристики прибора и повысить его технико-экономические показатели по сравнению с ранее имевшейся технологией, увеличить процент выхода годных изделий, сократить время проведения технологического процесса.
Годовая экономия Эг ожидается за счет:
1. Повышения процента выхода годных изделий.
Эг1 = С (Вн – Вст) N / 100,
где: С – себестоимость обрабатываемого изделия С = 28439.52.
Вн и Вст – новый и старый процент выхода годных изделий (90, 85).
N – программа выпуска изделий (18 шт. в год).
Подставляя величины в формулу, получим: Эг1 = 25595.57
2. Снижения себестоимости образца.
Эг2 = N (Сст – Сн),
где: Сст и Сн – старая и новая цена изделия (Сст = 32254.70, Сн = 28439.52).
N – программа выпуска изделий (18 шт. в год)
Тогда: Эг2 = 68673.24 руб. и тогда
Эг = Эг1 + Эг2 = 94268.81 рублей.
Капитальные затраты складываются из: цены изделия, затраты на его доставку, затраты не его монтаж и сопряженные капитальные вложения, необходимые для использования новой техники. Следовательно К = 40881.81 рублей.
Годовой экономический эффект составит:
Эф = Эг – (К / Тн),
где: Тн – срок окупаемости затрат (5,7 лет).
Суммируя полученные результаты, найдем Эф = 87096.56 рублей.
Таким образом, проведение данной работы позволит снизить себестоимость системы за счет более совершенной технологии обработки, что позволяет ожидать годовой экономический эффект 87096.56 рублей.
В данном разделе осуществлен расчет себестоимости, составлена смета на работы по теме, спланированы и учтены возможные затраты, организованы работы по теме.
С учетом разработки данной системы правильное определение ее себестоимости изготовления, позволяет определить продажную стоимость и прибыль, при которых производство будет рентабельным и конкурентоспособным по отношению к прибору-аналогу, используемому ранее.
Затраты по этой теме целесообразны, так как результаты этой работы могут быть использованы как для дальнейших научно-технических работ исследовательского характера, так и для разработки и конструирования устройств рассмотренного типа, обладающих более совершенными точностными и технико-эксплуатационными характеристиками. Использование таких устройств позволит в будущем снизить их себестоимость за счёт совершенствования элементной базы, а при массовом производстве за счёт постепенного вытеснения более дорогостоящих приборов этого типа.
0 комментариев