2.11.1. Рассчитываем геометрические параметры каркаса.
Т.к. d = 36 мм 20 мм то “толщина” каркаса: k = 110 -3 м
dk = d - 2k = 0.028 – 0.002= 0.026 ( м ) (39)
Dk = D + 2k = 0.040 + 0.002 = 0.042 ( м ) (40)
bk = b + 2k = 0.001+ 0.002 = 0.003 ( м ) (41)
Площадь окна, занимаемого каркасом:
(42)
Выбор изоляции.
Изоляция для катушки и между обмотками: пленка из фторопласта-4
(толщина 0.04 мм, пробивное напряжение – 4000 В)
Наружная изоляция:
– Стеклоткань ЛСК-7 (толщина 0.11 мм, пробивное напряжение– 1800 В)
2.11.3. Расчет обмоточного пространства, занимаемого в катушке каждой обмоткой.
Коэффициент намотки:
(43)
ky = 0.8 – коэффициент укладки;
dм – диаметр провода для изоляции;
dи – диаметр провода с изоляцией.
Для рабочей обмотки:
Для остальных обмоток:
Обмоточное пространство, занимаемое в катушке каждой обмоткой:
(44)
2.11.4. Расчет диаметров после намотки каждой обмотки.
Рассчитываем внутренние диаметры после намотки каждой обмотки. Первой наматывается рабочая обмотка, затем входная, обратной связи и смещения в указанном порядке.
(45)
где (i-1) - индекс обмотки, предшествующей данной, обозначенной (i); для первой рабочей обмотки размеру с индексом (i-1) соответствует
2.11.5. Определяем внешние диаметры после намотки каждой обмотки:
(46)
Подсчитываем высоту каждой из обмоток bi.
Рабочие обмотки наматываются отдельно на каждый тор.
(47)
0.02183 м
Остальные обмотки наматываются совместно, т.е. на два сердечника.
Высота входной обмотки:
(48)
0.04413 м
Высоты обмоток обратной связи и смещения.
(49)
= 0.044297 м
= 0.04458 м
Полученные значения и являются истинными :
2.11.7 Определяем среднюю длину витка каждой обмотки.
Средняя длина витка для рабочей обмотки:
(50)
= 0.05966 м
Средняя длина витка для входной обмотки:
(51)
= 0.12392 мСредние длины витков обмоток обратной связи и смещения:
(52)
= 0.12519 м = 0.126091 м2.11.8 Определяем поверхность охлаждения устройства:
(53)
Уточняем диаметр провода входной обмотки.
(54)
Сечение выбранного провода больше уточненного сечения
Выбираем намоточные станки.
Данные выбранных станков
Таблица 2
b, мм | d, мм | Станок | |
21.8 | 12.2 | 0.32 | CНТ-10 |
44.1 | 11.57 | 0.07 | СНТ-8 |
44.2 | 11.3 | 0.07 | СНТ-8 |
44.5 | 11.03 | 0.07 | СНТ-8 |
2.12.1. Определяем потери в стали.
(55)
где (56)
Вт
Определяем потери в меди.
Для этого находим сопротивления обмоток.
(57)
Суммарные потери в меди:
(58)
Iimax- максимальный ток в i-ой обмотке.
3.1
2.12.3. Запас по температуре перегрева:
зап = доп - пер (59)
где пер = ( Рм + Рс) / ( kтS0) (60)
пер = (3.1+0.002) / (14.7*0.01) = 20.8
зап = 60 – 20.8 = 39.182 2.13. Уточнение параметров БМР2.13.1. Уточняем :
(61)
2.13.2. Уточняем ЭДС питания:
(62)174.617 В
Ток холостого хода:
(63)
А 2.14. Построение характеристики управления БМР2.14.1. ДКР, записанная в координатах В=В( Н ) переводится в координаты Uн=Uн( Н ) c помощью выражения:
(64)
Полученные данные приведены в табл. 3.
Таблица 3
H, A/м | B, Тл | Uн, В |
–3 | 1.230 | 23.46 |
–2.72 | 1 | 38.1 |
–2.5 | 0.883 | 52.02 |
–2.2 | 0.7 | 73.82 |
–2 | 0.57 | 89.29 |
–1.68 | 0.4 | 109.5 |
–1.5 | 0.337 | 117.0 |
–1.25 | 0.278 | 124.06 |
–1 | 0.24 | 128.58 |
–0.672 | 0.207 | 132.5 |
0 | 0.17 | 136.9 |
Строится характеристика обратной связи:
( 65 )
где
A/м
По полученным кривым и известной напряженности смещения строим зависимость Uн = Uн(Нвх), где Нвх определяется:
( 66 )
2.14.3. Осуществляется переход на оси абсцисс от переменной Hвх к переменной Iвх по формуле:
( 67 )
2.15. Определение параметров БМР.2.15.1. Уточняем токи срабатывания и отпускания.
Ток срабатывания Iвх.ср=0.4 ( mА )
Ток отпускания Iвх.отп=0.2 ( mA )
Минимальное и номинальное напряжения на нагрузке:
UHN = 136.9 В; UHM = 14.28 В;
2.15.3. Коэффициент возврата:
( 68 )
Iвхn= | Iвх.ср– Iвх.отп | = 0.4-0.2 = 0.2 ( mA ) ( 69 )
Pвх.ср=I 2вх.срRвх=( 0.0004 )2 2500= ( Вт)
Pвх.отп= I 2вх.отпRвх=( 0.0002 )2 2500= ( Вт)
Pвх.п= I 2вх.пRвх=( 0.0002 )2 2500= ( Вт)
PHN = UHN 2 /RH= 136.9 2/ 750 = 25 ( Вт )
2.15.4. Временные параметры реле БМР с НО:
( 73 )
где Kз = 1.5;
Bm = Bm/2 = 1.247 / 2 = 0.623 Тл;
Bs = Bmax/2 = 1.32 / 2 = 0.66 Тл;
=Bm / Bs = 1.3/1.4 = 0.9;
;
= 0.152 c
( 74 )... 284 Объектом курсового проектирования является двухскиповая подъемная установка главного ствола. Целью курсового проектирования является автоматизация подъемной скиповой установки с асинхронным приводом. 1.1. Общие требования к аппаратуре ...
... (рис.4). Рис.4. Схема лазерного контроля паяных соединений За счет этой системы удается контролировать около десяти паяных соединений в секунду, которые расположены на расстоянии 1,25 мм друг от друга. 2. Технология магнитных дисков (МД) является сложной: объединяет сотни операций, выполняемых на нескольких десятках единиц нестандартного технологического оборудования; многие параметры, ...
... и материалов, проведением монтажных и пусконаладочных работ. Сметный расчёт стоимости данных затрат приведён в приложениях. Таблица 5.1 – Расходы на проектирование, закупку оборудования и материалов и производство работ по системе охранной сигнализации пожаре. Наименование статей затрат Стоимость в текущих ценах, руб. Оборудование 833 915 Материалы 347 930 Монтажные работы 3213388 ...
... +474,98+240+1300=12814,98+15% =14737,22≈14800м2. Основные данные для расчетов складов шихтовых, а также способы хранения основных материалов приводятся в табл. (см. лит.1). В фасонно-сталелитейных цехах с индукционными печами шихтовой двор обслуживается подъездным путем и мостовым магнитным краном. Шихтовые материалы хранятся в закромах. Набор металлической шихты будут осуществлять с ...
0 комментариев