2. Опробование (проверка работоспособности).

Проверку заходов указателя за крайнюю отметку шкалы проверяют одновременно с определением соответствующей основной погрешности по показаниям и регистрации.

Определение основной погрешности.

Собираем схему поверки:



ХТ1 ХТ4 220В

А1


V TV1 220В

А

ХТ2 ХТ5

ХР2



Много


о о о о о о о о о о о о

ХТ3 ХТ6

А2

220В


о о о о о о о о о о о о

Мало



Рис.4.

Где:

А1 – Поверяемое устройство

А2 – индикатор позиционных выходных сигналов НУ 094

TV1 – автотрансформатор

V – Вольтметр Э523, 0-300в, кл.т.0,5

А – амперметр Э525, кл.т. 0,5


Прогревают прибор в течение 30 минут.

Устанавливают цикл регистрации 72с.

Рассчитывают для каждой поверяемой отметки два значения входного сигнала х1 и х2 по формулам:

х1 = хном + п – qн/2 -  -хт + 

х2 = хном - п – qн/2 -  -хт + 


где:

хном – номинальное значение входного сигнала

п – абсолютное значение допустимой основной погрешности

qн – изменение входного сигнала, соответствующее шагу намотки реохорда

 - Поправка на установленное на мере значение входного сигнала(Ом), только для градуировки 50П, иначе =0

хт – термо-э.д.с. из ГОСТ

 - поправка на термоэлектродные провода с учётом знака, равная разности эдс проводов и табличных значений.

Номинальные значения хном для неравномерных шкал определяются по формулам:

хном = (Ап-Ан)/(Ак-Ан)*Д+хн

Где:

Д – нормирующее значение

Ап – значение параметра на поверяемой отметке

Ан - значение параметра в начале шкалы

Ак - значение параметра в конце шкалы


Для равномерных шкал:

Хном = Д/П*К+хн

Где:

П – число равномерных делений шкалы

К - число равномерных делений шкалы от начала шкалы до поверяемой отметки


Определение вариации показаний для трёх отметок, примерно равномерно расположенных по шкале.

а) изменением входного сигнала устанавливают указатель но поверяемую отметку шкалы

б) медленным изменением входного сигнала до значения х=х34), при котором указатель начнёт перемещаться

в) медленным изменением входного сигнала до значения х=х3-Вп(х4+Вп), Вп – предел допускаемой вариации.

Указатель при этом должен установиться справа или слева от исходного положения.

Соответствие основной погрешности по регулированию но 3-х линиях с отметками 0, 50, 100%

а) рассчитывают значение х5 и х6 входного сигнала, соответствующего поверяемой линии по формулам:

х5 = хн + хном – lд/lн +  -  - хт

х6 = хн + хном – lд/lн +  -  - хт

Где:

lд и lн – действительная и номинальная ширина поля регистрации

 - абсолютное значение предела допускаемой погрешности

хном – номинальное значение входного сигнала

хном = Д*с/100

с – ширина поля регистрации до поверяемой отметки.


Устанавливаем скорость 7200 мм/час, цикл регистрации 3с или 1с

При проведении со стороны меньших значений устанавливают на мере значение входного сигнала х = х5, причём от х = х5 – Вп до х = х5 входной сигнал медленно увеличиваем , включаем перемещение диаграммной ленты и производим регистрацию в течение 2 мин. Значения, регистрируемые на диаграммной ленте должны быть на линии или справа от неё.

Те же действия производим со стороны больших значений.


Проверка номинальных средних скоростей.

Скорость Время перемещения Расст. между отм.
20 25ч 500+/-2,5
60 8ч 20 мин 500+/-2,5
180 2ч 4мин 40с 500+/-2,5
720 41 мин 40с 500+/-2,5
1800 16 мин 40с 500+/-2,5
7200 4 мин 10с 500+/-2,5

Качество регистрации должно позволять однозначно определить индекс (цвет) точки.

Определение соответствия основной погрешности по сигнализации и выходному сигналу.

а) рассчитывают для каждой отметки шкалы два значения входного сигнала по формулам.

б) Устанавливают указатель на поверяемую отметку выбранных каналов.

в) Устанавливают цикл 1с, скорость 7200 мм/час.

г) устанавливаем значение х = х1 при этом должен загореться индикатор “Много”

д) устанавливаем значение х = х2 при этом должен погаснуть индикатор “Много”

Аналогично для “Мало”


Основная погрешность :

 = (хс – хном)/Д*100%

где:

- основная погрешность

хс – показатель меры входного сигнала в момент включения/выключения световой индикации.

Хном – номинальное значение соответствующей поверяемой отметки.


Определение соответствующей вариации сигнализации и регулирования.

Увеличиваем(уменьшаем) входное значение до х = х78), обеспечивающих включение/выключение индикации, при этом устройство считается годным, если произойдёт переключение индикации.


Проверка быстродействия.

а) Нажимают кнопку выбранного номера канала и скорости перемещения диаграммной ленты, выбирают цикл регистрации 72с.

б) Т = 1/2f

где :

f – частота генератора, при которой указатель перемещается от крайних отметок шкалы и обратно, Гц.



Информация о работе «Автоматизация печи обжига известняка»
Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 78798
Количество таблиц: 12
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
74572
3
0

... в герметичный бункер. Воздух на охлаждение непрерывно подаётся снизу в обе шахты, чтобы уменьшить температуру изделия до выгрузки в бункер извести. Во время переключения, когда обжиговая печь разгерметизирована, изделие выгружается из бункера на вибропитатели и конвейера. Превосходная тепловая конструкция ППР - ПЕЧИ может быть удовлетворительно доказана посредством баланса теплоты. Сумма ...

Скачать
33472
0
7

... работы печи дают возможность не только определить стоимость обжига принятой единицы продукции, но и судить о совершенстве той или иной конструкции, наметить пути дальнейшего ее усовершен­ствования. 1.2 Обжиговые печи В черной металлургии обжиговые шахтные печи применяют глав­ным образом для обжига железных руд, известняка, магнезита и доломита. По виду используемого топлива обжиговые шахтные ...

Скачать
26823
13
2

... известняка , видом топлива и требуемым качеством извести. Исходя из выше написанного выбираем шахтную печь. Рис. 1 Технологическая схема производства комовой негашеной извести в шахтных печах.   Добыча сырья ↓ Доставка сырья ↓ Складирование ↓ Транспортирование ↓ ...

Скачать
53535
7
2

... дней по 24 часа в сутки (8088); 5.  силосно-упаковочное отделение – 365 дней по 24 часа в сутки (8760); Расчет производительности цеха и потребности в сырье для выполнения производственной программы Составление материального баланса цементного завода. Исходные данные при расчете: Способ производства – мокрый Годовая производительность цеха – 1200000т. по клинкеру Состав портландцемента: ...

0 комментариев


Наверх