Выбор тягодутьевых установок и дымовой трубы

13. Выбор тягодутьевых установок и дымовой трубы.

Выбор тягодутьевых установок сводится к подбору машины, обеспечивающей производительность и давление, определенные при расчете воздушного и газового трактов, и потребляющей наименьшее количество электроэнергии при эксплуатации.

Для расчета дутьевого вентилятора определим расход

Vдв=Вр´V0(aт-Daт-Daпл+Daвп)´(tхв+273)/273

где Vдв количество холодного воздуха засасываемого дутьевым вентилятором.

Вр – расчетный расход топлива кг/с;

V0 – теоретическое количество воздуха м³/кг; aт– коэфф. избытка воздуха в топке;

Daт – коэфф. присосов воздуха в топке;

Daпл - коэфф. присосов воздуха в системе пылеприготовления;

Daвп – коэфф. присосов воздуха в воздухоподогревателе;

tвзп – температура воздухоподогревателя

tх.в= 30°С

Vдв=296000´4,42(1,2-0,7-0,04+0,25)´(30+273)/273= =1030985 м³/ч

Подача воздуха вентиляторами должна обеспечивать полную производительность парогенератора с запасом в 10%

Vдв.расч =1,1´Vдв=1,1´674= 741,4 м³/с= 1134083 м³/ч

Оснащаем парогенератор двумя дутьевыми вентиляторами, производительностью не менее 567048 м³/ч, один дутьевой вентилятор должен обеспечивать не менее половинной нагрузки парогенератора,. номограмме VII-86 (л4; стр. 249) выбираем центробежный дутьевой вентилятор ВДН-24´2-IIу

Выбор дымососов сводится к подбору машины, обеспечивающей производительность и давление, определенные при расчете воздушного и газового трактов, и потребляющей наименьшее количество электроэнергии при эксплуатации.

Расход газов (в м³/ч) рассчитывается по формуле:

Vд=Вр(Vг.+DaV0)´Jд+273

273

где

Вр – расчетный расход топлива кг/с;

V0 – теоретическое количество воздуха м³/кг; aт– коэфф. избытка;

Vг. объем продуктов горения на 1 кг топлива;

Da - присос воздуха в газопроводах за воздухоподогревателем для котлов с электрофильтрами Da=0,1;

V0 – теоретическое количество воздуха м³/кг;

Vд=296000(479+01´4,42)´145+273 = 2371227 м³/ч

273

Подача дымовых газов дымососом должна обеспечивать полную производительность парогенератора с запасом в 10%

Vд.р=1,1´Vд= 2608349,7 м³/ч

Оснащаем парогенератор двумя осевыми дымососами, один дымосос должен обеспечивать не менее половинной нагрузки парогенератора производительность дымососа должна быть не менее, 1304174,85 м³/ч. По таблице ( )

 выбираем осевой двухступенчатый дымосос ДОД – 43.

характеристики дымососа ДОД – 43 :

подача: 1335/1520 тыс. м³/ч

Напор: 3500/4500 Па,

КПД: 82,5%

Число оборотов: 370

Потребляемая мощность: 1570/2500 кВт.

Расчет дымовой трубы.

Определение высоты дымовой трубы производим в такой последовательности:

Определяем выброс золы:

6

где Вр – расчетный часовой расход топлива всеми котлами работающими на одну трубу, т/ч;

hзу – КПД золоуловителя 99%;

q4 – потеря теплоты от механического недожога = 1.

Определяется выброс SO2 ;

6

М SO2=10 ´Вр/3600´Sр/100´mSO2/mS

где Sр –содержание серы в рабочей массе топлива, 0,8%;

mSO2 , mS – молекулярная масса SO2 и S, соотношение их равно 2.

М SO2=1000000´893/3600´0,8/100´2= 3968,8 г/с

Определяется выброс оксидов азота

М NO2=0,034b1´k´Вр´Qр.н.(1-q4/100)b3

Где b1 – безразмерный поправочный коэффициент учитывающий качество топлива, 1,0;

Вр расход натурального топлива 248 кг/с

b3 – коэффициент учитывающий конструкцию горелок 1,0;

k - коэффициент характеризующий выход оксидов азота на 1т сожженного условного топлива, k=12D/(200+Dн )

где D и Dн действительная и номинальная паропроизводительность котла. » 10;

Qр.н низшая теплота сгорания натурального топлива 16,760 МДж/кг

М NO2= 0,034´1´10´248´16,760(1-1/100)´1=1399 г/с

 Определяется диаметр устья трубы

Dу.тр=Ö4Vтр/pwвых

где Vтр – объемный расход продуктов сгорания через трубу, 2371227 м³/ч= 658,7 м³/с

wвых – скорость продуктов сгорания при выходе из дымовой трубы, 20 м/с;

Dу.тр= aÖ4´658,7/3,14´20=6,4 м

Определяем минимальную высоту дымовой трубы.

Н=Ö А´ МSO2+ПДКso2/ПДКNO2´MNO2 Öz/VтрDt

ПДК so2

Где А – коэффициент зависящий от метреологических условий местности, 200;

ПДКso2 – 0,5; ПДКNO2 0,085 мг/м³

z - число дымовых труб 1,

Dt разность температуры выбрасываемых газов и средней температуры самого жаркого месяца в подень » 110°с;

Н=Ö 200´ 3968,8 +0,5 /0,085 ´1399 Ö1/ 658,7 ´110

0,5

14.Выбор системы золоулавливавния и золоудаления.

Примеси, заключающиеся в дымовых газах, загрязняя атмосферный воздух, оказывают при определенных концентрациях весьма вредное влияние на человеческий организм и растительный мир, а также увеличивают износ механизмов, интенсифицируют процессы коррозии металлов, разрушающе действуют на строительные конструкции зданий и сооружений. Для снижения количества выбросов золы в атмосферу, на проектируемой ГРЭС устанавливаются комбинированные золоуловители.

Комбинированные золоуловители

При сжигании многозольных видов топлива на электростанциях большой мощности устанавливают двухступенчатую очистку дымовых газов от золы, комбинируя батарейные циклоны и электрофильтры,а также мокрые золоуловители и электрофильтры.

Суммарную степень очистки газов в двухступенчатом золоуловителе определяют по формуле

= h'+ h`` (1 – h'),

где h' и h`` – соответственно степень очистки газов в 1-й и 2-й ступенях.

Для блока 500 МВт, работающего на многозольном экибастузском угле, зола которого имеет высокое удельное электрическое сопротивление установка состоит из мокрого золоуловителя с трубой Вентури и четырехпольного электрофильтра. В первой ступени улавливалось 90% золы, содержащейся в дымовых газах, а также происходили их увлажнение и охлаждение до 75 – 80'С. Это способствовало снижению удельного электрического, сопротивления слоя золы и уменьшало вероятность образования обратной короны в электрофильтре. Общая степень очистки дымовых газов на этой установке составила 99,0 – 99,5%.

Стоимость таких высокоэффективных золоуловителей достигает около 7% общих затрат на сооружение электростанции.

Золоудаление

Система удаления и складирования золы и шлака современных крупных электрических станций, называемая золоудалением, представляет собой сложный комплекс, включающий специальное оборудование и устройства, а также многочисленные инженерные сооружения. Ее назначением является удаление шлака, образующегося в топках, и золы, уловленной золоуловителями парогенераторов, транспорт их за пределы территории электростанции, часто на значительное расстояние (до 10 км и больше), и организация их складирования на золошлакоотвалах.

На проектируемой станции осуществлено гидравлическое золошлакоудаление.

Наиболее универсальной и экономичной является система гидрозолоудаления с багерными насосами, транспортирующими совместно золовую и шлаковую пульпу. В настоящее время для мощных электростанций осуществляют, как правило, эту систему гидрозолоудаления.

На рисунке показана общая схема совместного гидравлического удаления золы и шлака багерными насосами. Образующийся в топке парогенератора шлак поступает в шлакоудаляющее устройство 1, из которого удаляется в самотечный канал 2 системы гидрозолоудаления, в него подается также смывными устройствами 3 из бункеров 4 летучая зола, уловленная в золоуловителе. Из канала гидрозолошлаковая смесь (пульпа) поступает к багерным насосам 5, которые по стальным трубопроводам 6 перекачивают ее на золошлакоотвал. Перед поступлением к багерному насосу пульпа проходит через центральную дробилку 7 (если отсутствуют дробилки у шлакоудаляющих устройств под парогенераторами), где происходит измельчение шлака до кусков размером не более 25 – 30 мм, а затем через металлоуловитель 8. Осветленная вода поступает из отвала в отстойный бассейн, если осуществлена замкнутая (оборотная схема), либо в ближайший водоем, если водоснабжение системы гидрозолоудаления выполнено по разомкнутой (.прямой) схеме.

.

Для удаления шлака из топок парогенераторов большой паропроизводительности, образующегося в твердом состоянии, служат механизированные устройства непрерывного действия со шнековым транспортером (БКЗ и ЗиО).

Шнековые транспортеры (рис. ) имеют ванну с наклонным лоткообразным дном. Производительность этих транспортеров 4 – 8 т/ч. Диаметр шнека 500 – 600 мм, длина 5 – 8 м, угол наклона 15° – 25° . Как правило, за шнеком, под шлаковой течкой располагают дробилки.

рис ( )

1бункер холодной воронки; 2 ванна; 3 кольцо для дробления шлака; 4 шнек; 5 привод шнека; 6 шлаковая течка; 7 люк; 8 опорная конструкция; 9 втулка; 10 подшипник;

Шлаковые и золовые каналы в пределах котельного цеха выполняют раздельными. Типовыми являются железобетонные каналы, облицованные плитами из литого базальта, со съемными металлическими перекрытиями на уровне пола, который выполняют с уклоном не менее 1° в сторону каналов гидрозолоудаления.

Насосы подающие шлакозолвую пульпу называют багенными. В качестве багерных насосов используют центробежные насосы . Обычно используют грунтовые насосы, которые располагают так, чтобы их всасывающий патрубок всегда находился под заливом.

(л1; стр. 347 – 353)

Похожие работы

Проектирование ГРЭС

Скачать

107472

17

19

... (2.61) Фактическое значение удельных расходов условного топлива на отпуск электроэнергии и тепла определяются по формулам: (2.62) (2.63)   2.12 Выбор основного оборудования ГРЭС На основании заданных величин в качестве основного оборудования, в целях обеспечения надежности работы станции, выбираем пять моднрнизированных ...

Значение электроэнергетики в хозяйственном комплексе России

Скачать

47804

7

3

... , созданы системы водохранилищ на Оке, Волге и других реках. Также разведаны запасы нефти, но до добычи еще далеко. Можно сказать, что энергетические ресурсы ЦЭР имеют местное значение, и электроэнергетика не является отраслью его рыночной специализации. В структуре электроэнергетики Центрального экономического района преобладают крупные тепловые электростанции. Конаковская и Костромская ГРЭС, ...

Макроанализ реструктуризации РАО ЕЭС России

Скачать

169393

21

5

... есть угроза жизнеобеспечению. Решение этой проблемы – одна из основных задач.[13] ГЛАВА 2. МАКРО АНАЛИЗ КОНЦЕПЦИИ СТРАТЕГИИ НА 2003 – 2008 гг. «5+5»   2.1. Основные цели и задачи реструктуризации РАО «ЕЭС России» Основными целями реформирования электроэнергетической отрасли являются: - повышение эффективности предприятий электроэнергетики; - создание условий для развития отрасли на основе ...

Источники электроэнергии

Скачать

43423

0

7

... выбо­ра направления развития ядерной энер­гетики на следующем этапе (условно 1980—2000), когда АЭС станет одним из оси. производителей электроэнергии.   ЭНЕРГИЯ СОЛНЦА В последнее время интерес к проблеме использования сол­нечной энергии резко возрос, и хотя этот источник также отно­сится к возобновляемым, внимание, уделяемое ему во всем мире, заставляет нас рассмотреть его возможности ...