4.2.2.2. Схема расположения полей допусков калибра без базовых измерительных элементов.





- поле позиционного допуска поверхности детали (отв.)



- поле допуска на изготовление измерительного элемента калибра (пробки)


4.2.2.3. Определяем предельные размеры измерительных элементов калибра по формулам таблицы №2 для калибров без базовых элементов.





dkmax = Dmin – Tp + F , dkmin = dkmax – H , dk-W = dkmax – H – W ,

dk-W = dkmin– W


dkmax = 169,795 мм, dkmin = 169,785 мм, dk-W = 169,773 мм

4.2.2.4. По таблице №3 для Tpk =20 мкм и для 4 отв. Lk = 14 мкм = 0,014 мм.

4.2.2.5. Чертёж калибра.




4.2.3. Измерить параметр шероховатости 0,32.


Измеряют шероховатость контактным методом щуповым прибором. Прибор состоит из стойки с приводом, предметного универсального столика, блока управления, счетно-решающего блока, измерительного преобразователя и записывающего устройства.

Принцип действия прибора основан на ощупывании исследуемой поверхности алмазной иглой 1 с радиусом закругления 10 мкм и преобразовании колебаний иглы в соответствующие изменения напряжения. При колебаниях якоря 5 изменяются воздушные зазоры между якорем и сердечником 3, индуктивности катушек 2 и соответственно выходное напряжение мостовой схемы. Выходные сигналы с мостовой схемы, амплитуда которых пропорциональна высоте микро неровностей, а частота соответствует шагу микро неровностей, поступают на блок управления 7 и счетно-решающий блок 8, а затем на записывающее устройство 9. Числовые значения параметров шероховатости определяются с помощью пятиразрядного цифрового от счетного устройства.






4 – стабилизирующий генератор




Выбор посадок.

Для соединения поршня с поршневым пальцем выбираем тугую посадку , так как поршневой палец 2 неподвижно посажен в поршне 1,посадка выполнена в системе вала. Выбираем посадку движения для соединения втулки головки шатуна с поршневым пальцем , так как требуется минимальный гарантированный зазор, посадка выполнена в системе вала. Для соединения шатуна со втулкой головки шатуна выбираем посадку с натягом средней серии , так как бронзовая втулка 3 неподвижно соединена с шатуном. Для соединения коленчатого вала со вкладышем выбираем посадку движения , так как требуется минимальный гарантированный зазор. Для соединения коленчатого вала с распределительной шестерней выбираем переходную посадку, напряженную, где вероятность зазора и натяга примерно одинаково , так как шестерня садится на шпонку. Для соединения втулки с корпусом выбираем посадку с натягом средней серии .




Соединение d1 d2 d3 d4 d5 d6
Отверстие

Верхнее отклонение,

мкм

ES 0 +16 +15 +18 +18 +25

Нижнее отклонение,

мкм

EI -12 +4 0 0 0 0

Наибольший диаметр,

мм

Dmax

5,000 5,016 9,015 11,018 11,018 40,025

Наименьший диаметр,

мм

Dmin

4,982 5,004 9,000 11,000 11,000 40,000

Допуск,

мкм

TD 12 12 15 18 18 25
Вал

Верхнее отклонение,

мкм

es 0 0 +32 -6 +12 +59

Нижнее отклонение,

мкм

ei -8 -8 +23 -17 +1 +43

Наибольший диаметр,

мм

dmax

5,000 5,000 9,032 10,994 11,012 40,059

Наименьший диаметр,

мм

dmin

4,992 4,992 9,023 10,983 11,001 40,043
Допуск, мкм Td 8 8 9 11 11 16
Соединение Зазоры, мм Smax 0,008 0,024 - 0,035 0,017 -

Smin

- 0,004 - 0,006 - -
Натяги, мм Nmax 0,012 - 0,032 - 0,012 0,059

Nmin

- - 0,008 - - 0,018
Допуск посадки, мм TS - 0,020 - 0,029 - -
TN - - 0,024 - - 0,041
T(S,N) 0,020 - - - 0,029 -

Информация о работе «Метрология и нормирование точности, шпиндельная головка + контрольная по нормирование точности»
Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 51104
Количество таблиц: 32
Количество изображений: 133

0 комментариев


Наверх