Организация и планирование монтажа систем ТГСВ (монтаж наружных тепловых сетей)

 

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусская государственная политехническая академия

Кафедра: "Теплогазоснабжение и вентиляция"

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Организация и планирование

монтажа систем ТГСВ

(монтаж наружных тепловых сетей)

 Выполнил: студент гр. 110427 Балашевич М.В.  Преподаватель: Шабельник А.А. Минск 2001

Содержание

 

 

Введение........................................................................................................................ 4

1.    Описание принятого метода производства работ......................................... 5

2.    Спецификация основных и вспомогательных материалов......................... 6

3.    Принятая технология монтажа строительно-монтажных работ.................. 9

4.    Потребное количество машин, механизмов и инструмента для производства работ 10

5.    Ведомость объёмов работ.............................................................................. 11

6.    Производственная калькуляция.................................................................... 18

7.    Подсчёт трудоёмкости укрупнённых монтажных процессов................... 22

8.    Календарный график производства работ................................................... 24

9.    График движения рабочей силы................................................................... 26

10.  Сетевой график............................................................................................... 27

10.1 Элементы сетевого графика................................................................ 27

10.2 Основные правила построения сетевого графика............................ 28

10.3 Построение сетевого графика............................................................. 28

10.4 Расчёт сетевого графика...................................................................... 28

10.5 Оформление сетевого графика............................................................ 30

11.  Технологическая карта на монтажный процесс.......................................... 31

12.  Технико-экономические показатели проекта производства работ........... 32

13.  Литература....................................................................................................... 33

4

 

Введение

Проект производства работ (ППР) разрабатывается подрядной организацией или по её поручению организацией технического проектирования.

Исходными материалами для составления ППР служат: сметы; данные о поставке технологического, энергетического и другого оборудования; данные о поставке деталей, изделий и конструкций; данные строительных и монтажных организаций о наличии парка машин и механизмов, возможности его расширения и использования; действующие нормативные документы ( СНиП, ЕНиР, инструкции и указания по производству и приемке строительных, специальных и монтажных работ, в том числе по охране труда в строительстве).

ППР состоит из трех основных видов технологических документов: графиков (календарных планов), стройгенпланов и технологических карт. В зависимости от величины, назначения и сложности объекта проект может содержать неодинаковое сочетание этих документов с разной степенью детализации.

Объем работ в ППР определяют по расчетной документации, спецификациям и сметам. Расчет всех видов ресурсов ведут по производственным нормам.

5

 

1. Описание принятого метода производства работ

При монтаже наружных тепловых сетей используется поточный метод производства работ.

Поточным методом называют такой метод организации строительства, который обеспечивает планомерный , ритмичный выпуск готовой продукции (законченных зданий, сооружений, видов работ и т.п.) на основе непрерывной и равномерной работы трудовых коллективов (бригад) неизменного состава, снабженных своевременной и комплексной поставкой всех необходимых материально-технических ресурсов.

Применение поточного метода обусловлено теми задачами, которые ставятся и решаются строительными организациями различного уровня. Все ресурсы организации должны использоваться постоянно и непрерывно. Это условие должно обеспечиваться для каждого отдельного единичного трудового ресурса – бригады (звена) и всех взаимосвязанных с ней в процессе работы средств (механизмов, оборудования и т.п.).

Состав и численность бригад на достаточно длительный промежуток времени должны оставаться в среднем постоянными даже при сооружении разнородных объектов.

При поточном методе весь комплекс работ делится на захватки – часть объема работ выполняется бригадой (звеном) постоянного состава с определенным ритмом, обеспечивающим поточную организацию строительства объекта в целом. Однородные работы выполняются последовательно друг за другом, а разнородные – параллельно.

Для данного метода характерны следующие черты:

1.     расчленение работы на составляющие процессы в соответствии со специальностью и квалификацией исполнителей;

2.     расчленение фронта работ на отдельные участки для создания наиболее благоприятных условий работы отдельным исполнителем;

3.     максимальное совмещение процессов во времени.

Организация поточного метода производства работ предусматривает:

а) выявление объектов, близких между собой по объемно-планировочным и конструктивным решениям, а так же технологии их возведения;

б) расчленение процесса возведения объектов на отдельные работы, предпочтительно равные или кратные по трудоемкости;

в) установление целесообразной последовательности выполнения работ;

г) закрепление отдельных видов работ за определенными бригадами рабочих;

д) расчет последовательности перехода ведущих строительных бригад рабочих и машин с объекта на объект с учетом соблюдения запланированного ритма строительства.

Поточный метод производства работ является наиболее прогрессивным методом. Он позволяет учитывать в производстве работ рабочих, которые имеют ряд совмещаемых профессий, позволяет значительно сократить сроки строительства и выполнять комплекс работ по каждой захватке от нуля до сдачи в эксплуатацию.

9

3.   Принятая технология производства строительно-монтажных работ (монтаж тепловых сетей)

1.     Разгрузка и комплектование материалов;

2.     Земляные работы:

а) планировка трассы бульдозером;

б) отрывка траншеи экскаватором;

в) отрывка котлованов под тепловые камеры;

г) планировка дна траншеи вручную;

3.     Устройство бетонного основания тепловой камеры;

4.     Разгрузка и раскладывание труб вдоль трассы;

5.     Сборка труб в звенья на бровке траншеи ;

6.     Электродуговая сварка труб на бровке траншеи вертикальных поворотных стыковых соединений;

7.     Монтаж скользящих опор;

8.     Укладка звеньев труб в канал на опоры;

9.     Электродуговая ручная сварка труб в канале вертикальных неповоротных стыковых соединений;

10.   Монтаж неподвижных опор;

11.   Ручная газовая резка труб;

12.   Монтаж сальниковых компенсаторов и стальных задвижек;

13.   Электродуговая ручная сварка труб;

14.   Предварительное испытание труб тепловой сети;

15.   Тепловая изоляция труб;

16.   Монтаж бетонных блоков стен тепловых камер;

17.   Заделка вертикальных швов стен тепловых камер;

18.   Перекрытие тепловых камер плитами и установка люков;

19.   Гидроизоляция наружной поверхности каналов;

20.   Засыпка траншеи бульдозером;

21.   Промывка тепловой сети;

22.   Окончательное испытание трубопроводов тепловой сети;

23.   Сдача объекта в эксплуатацию.

10

4.   Потребное количество машин, механизмов и инструмента для производства работ

Потребное количество машин зависит от объема и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения.

Для разгрузки и раскладки труб вдоль трассы, а так же для разгрузки материалов применяем кран стреловой автомобильный КС-35-71 грузоподъемностью 6,3 т.

Для планировки и засыпки траншеи применяем бульдозер. Марка трактора Т-74, бульдозера - Д3м -29. Для отрывки траншеи применяем экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой ЭО-3311 с объемом ковша 0,4-0,65 м³.

Перечень ручного инструмента и приспособлений для бригады слесарей по монтажу наружных трубопроводов представлен в таблице 1:

 Таблица 1

Перечень ручного инструмента и приспособлений для бригады слесарей по монтажу наружных трубопроводов

№ п.п.	Наименование	ГОСТ, марка	Кол-во.
1	2	3	4
1	Сварочный агрегат постоянного тока	САК-2М-6	2
2	Щетка стальная прямоугольная	ТУ494-01-476	4
3	Напильник плоский тупоносый 300 №4	ГОСТ 1465-80	4
4	Электрододержатель для ручной дуговой электросварки 500А	-	2
5	Струбцины разные (комплект)	-	2
6	Редуктор с манометром: кислородный пропан-бутановый	ГОСТ 13861-80Е	2 1
7	Баллон кислородный	-	1
8	Баллон пропан-бутановый	-	1
9	Щиток предохранительный для сварщика	-	1
10	Провод сварочный	-	20м
11	Резак инжекторный «Маяк»	ГОСТ 5191-79Е	2
12	Рулетка желобчатая РЖ-2	ГОСТ7502-80	2
13	Машина ручная электрическая шлифовальная	КЭ-2009	2
14	Кувалда кузнечная тупоносая m=2кг	ГОСТ 11401-75	4
15	Ключ гаечный двухсторонний размером ,мм: М12-17-19 М16-22-24 М20-27-30 М24-32-36		2 2 2 2
16	Метр складной металлический	L=1м	5
17	Лом монтажный	-	3
18	Лопата штыковая	-	10
19	Отвес строительный	ГОСТ 7948-80	3
20	Центромеры	комплект	2
21	Зубило слесарное 20х60	ГОСТ 7211-72	3
22	Ящик для раствора	-	2
23	Лопатка совковая	-	5
24	Мастерок строительный	-	5
25	Котел для варки битума	-	1

22

7.   Подсчёт трудоёмкости укрупнённых монтажных процессов

Трудоемкость подсчитывается по калькуляции на основе ЕниР. Калькуляция позволяет более полно учесть весь комплекс работ.

Трудоемкость укрупненных монтажных процессов находим по формуле:

Q_j=, чел.дн. (7.1)

где Ni- норма времени на весь объем работ (принимается из калькуляции);

n-       число смен (принимаем n=1);

8-       продолжительность смены, час.

Для расчета работы объединяются в укрупненные монтажные процессы:

1.        Планировка трассы бульдозером. Отрывка траншеи экскаватором. Планировка траншеи вручную. Отрывка котлованов под тепловые камеры.

Трудоемкость данного укрупненного процесса будет равна:

2.    Разгрузка и раскладка труб вдоль трассы. Сборка труб в звенья на бровке. Электродувочная сварка труб на бровке траншеи.

 

3.        Монтаж сборного железобетонного канала из лотковых элементов.

4.         Монтаж скользящих опор. Укладка звеньев труб в канал на опоры. Электродуговая ручная сварка труб в канале.

5.        Устройство бетонного основания тепловой камеры. Монтаж бетонных блоков стен тепловых камер. Заделка вертикальных швов стен тепловых камер. Монтаж неподвижных опор.

23

6.        Предварительное испытание труб тепловой сети.

7.        Монтаж сальникоых компенсаторов, стальных задвижек. Ручная газовая резка труб. Электродуговая ручная сварка труб. Тепловая изоляция труб.

8.        Гидроизоляция наружной поверхности каналов. Перекрытие тепловых камер плитами. Установка люков тепловых камер.

9.    Засыпка траншеи бульдозером Промывка тепловой сети Окончательное испытание трубопроводов тепловой сети.

24

8.   Календарный график производства работ

Календарный график предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных и монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учета состава и количества основных ресурсов, в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов, а так же специфических условий района строительства, отдельной площадки и ряда других существенных факторов.

По календарному графику рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а так же сроки поставок всех видов оборудования. На основе графика ведут контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей.

 Порядок разработки календарного графика:

1.   Составляем перечень (номенклатуру) работ;

2.   В соответствии с перечнем по каждому виду работ определяем их объем;

3.   Производим выбор методов производства основных работ и ведущих машин;

4.   Рассчитываем нормативную машино- и трудоемкость;

5.   Определяем состав бригады и звеньев;

6.   Выявляем технологическую последовательность выполнения работ;

7.   Устанавливаем сменность работ;

8.   Определяем продолжительность отдельных работ и их совмещение между собой; одновременно по этим данным корректируем число исполнителей и сменность;

9.   На основе этих данных разрабатываем график движения рабочих.

Перечень работ (колонка 1) заполняется в технологической последовательности выполнения с группировкой и по видам и периодам работ.

При группировке необходимо придерживаться определенных правил: