Нумерация событий должна соответствовать последовательности работ во времени, т.е. предшествующим событиям присваиваются меньшие номера

7.   Нумерация событий должна соответствовать последовательности работ во времени, т.е. предшествующим событиям присваиваются меньшие номера.

10.3.Построение сетевого графика

Первоначально сетевой график строим без учета продолжительности работ, и поэтому длина стрелок зависит только от необходимости обеспечить простую и ясную структуру сети. На первой стадии построение сети осуществляется по технологической взаимосвязи работ.

После того как составлен первый вариант сети, проверяют правильность построения, просматривая ее от исходного события к завершающему и обратно, и устанавливают: имеются ли все предшествующие работы, необходимые для начала последующих работ.

10.4.Расчет сетевого графика

Расчет производится табличным методом. Рассчитываются ранние и поздние параметры сетевого графика.

Ранний срок наступления события – самый ранний срок из возможных наступления этого события. Он определяется суммой ранних сроков всех событий, предшествующий данному по максимальному пути:

 

T^p_ij= (10.4.1)

Поздний срок Т^п совершения события j определяется минимальной величиной из значений разности поздних сроков свершения событий К и продолжительности работ, выходящих из данного события:

T^п_j=min[T^п_к-t_j-k] (10.4.2)

29

Расчет ведем по работам.

Определяем раннее начало и раннее окончание работы. Раннее начало работы T^рн_i-j – самое раннее из возможных. Время начала работы определяют продолжительностью самого длинного пути от исходного события до начального события данной работы:

T^рн_i-j=max th-j (10.4.3)

Раннее окончание работы t^ро_i-j – время окончания работы (она начинается в самый ранний из возможных сроков)- определяют суммой раннего начала и продолжительности данной работы:

T^ро_i-j= T^рн_i-j+t_i-j (10.4.4)

Поздние параметры.

Позднее окончание работы T^п.о_i-j – самый поздний из допустимых сроков окончания работы, при котором не увеличивается общая продолжительность работ сетевого графика.

Позднее окончание рассматриваемой работы равно минимальному из сроков поздних начал последующих работ:

T^п.о_i-j=min T^п.н_j-k (10.4.5)

Позднее начало работы T^п.н_i-j – самый поздний из допустимых сроков начала работы, при котором не увеличивается общая продолжительность работ. Позднее начало работы равно разности между величинами ее позднего окончания и продолжительности:

T^п.н_i-j= T^п.о_i-j- t_i-j (10.4.6)

Определяем полный резерв времени работы R_i-j – это максимальное время , на которое можно задержать начало работы или увеличить ее продолжительность без изменения общего срока строительства. R_i-j определяется разностью поздних и ранних сроков начала или окончания работы:

R_i-j= T^п.н_i-j- T^рн_i-j= T^п.о_i-j- T^ро_i-j или R_i-j= T^п.о_i-j- T^рн_i-j- t_i-j (10.4.7)

Частный резерв времени r_i-j – максимальное количество времени, на которое можно перенести начало работы или увеличить ее продолжительность без изменения раннего начала последующих работ. Определяется разностью значений раннего начала последующей работы и раннего окончания данной работы:

r_i-j= T^рн_i-k- T^ро_i-j (10.4.8)

Расчет графика приведем в таблице 10.1.

30

Таблица10.1

Расчёт сетевого графика

№ п/п	Шифр работы	Продолжи-тельность работы	Ранние параметры		Поздние параметры		R	r
			tPH	tPO	tПН	tПО
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	1.-2	2	0	2	0	2	0	0
2	2.-3	0,5	2	2,5	2	2,5	0	0,5
3	2.-4	0,5	2	2,5	2	2,5	0	0
4	4.-5	5,5	2,5	8	2,5	8	0	0,5
5	4.-6	0,5	2,5	3	2,5	3	0	0
6	6.-7	5,5	3	8,5	3	8,5	0	0,5
7	6.-8	0,5	3	3,5	3	3,5	0	0
8	8.-9	5,5	3,5	9	3,5	9	0	0,5
9	8.-10	0,5	3,5	4	3,5	4	0	0
10	10.-11	5,5	4	9,5	4	9,5	0	0,5
11	10.-12	0,5	4	4,5	4	4,5	0	0
12	12.-13	5,5	4,5	10	4,5	10	0	0,5
13	12.-14	0,5	4,5	5	4,5	5	0	0
14	14.-15	5,5	5	10,5	5	10,5	0	0,5
15	14.-16	0,5	5	5,5	5	5,5	0	0
16	16.-17	5,5	5,5	11	5,5	11	0	0,5
17	16.-18	6	5,5	11,5	5,5	11,5	0	0

10.5.Оформление сетевого графика

N_соб1 – код предшествующего события, через которое к данному ведет максимальный путь;

1 – номер данного события;

2 – временной параметр – раннее начало работы Б;

3 – позднее окончание работы А.

Сверху над стрелками пишутся наименования работ. Построение сетевого графика приведен в графической части.

31

11.              Технологическая карта на монтажный процесс

Технологическая карта является элементом проекта производства работ. Она обеспечивает строгую регламентацию последовательности работ, выбор наиболее рационального инструмента и механизмов. Установление состава бригад и звеньев, нормы материально-технических затрат, а так же дает указания о безопасных методах производства работ.

Для наружных тепловых сетей, собираемых с применением типовых деталей, узлов и серийного оборудования, разрабатываются типовые технологические карты.

Технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам системы теплоснабжения в соответствии с техническими решениями, заложенными при разработке проекта производства работ, и с использованием передового отечественного и зарубежного опыта, отвечающего современному техническому уровню.

Технологическая карта разрабатывается на выполнение одного из монтажных процессов, и состоит из 6 пунктов:

1.        область применения;

2.        технико-экономические показатели;

3.        организация и технология монтажного процесса;

4.        материально-технические ресурсы;

5.        мероприятия по охране труда и технике безопасности;

6.        графическая схема выполнения монтажного процесса.

1. Область применения

Технологическая карта предназначена для организации труда монтажников наружных трубопроводов 5, 4 и 3 разрядов при монтаже сборного железобетонного канала из лотковых элементов.

2. Технико-экономические показатели

а) состав звена рабочих (n): n=6чел;

б) нормативные трудозатраты (Q): Q=44,4 чел. дн;

в) продолжительность монтажного процесса (Т):

состав звена рабочих и нормативные трудовые затраты берём из калькуляции.

Продолжительность выполнения монтажного процесса определяется по формуле :

3. организация и технология монтажного процесса:

 

a.    Разгрузка и раскладывание труб вдоль трассы;

b.    Сборка труб в звенья на бровке траншеи ;

c.    Электродуговая сварка труб на бровке траншеи вертикальных поворотных стыковых соединений;

d.    Монтаж скользящих опор;

e.    Укладка звеньев труб в канал на опоры;

f.    Электродуговая ручная сварка труб в канале вертикальных неповоротных стыковых соединений;

g.    Ручная газовая резка труб в местах установки стальных задвижек;

h.    Монтаж стальных задвижек;

i.     Электродуговая ручная сварка труб;

j.     Предварительное испытание труб тепловой сети.

32

4.материально-технические ресурсы

 

Для производства работ по данной технологической карте необходимы следующие материально-технические ресурсы:

a.    ручной инструмент и приспособления для бригады слесарей по монтажу наружных трубопроводов (перечень приведен в пункте 4 таблица 1);

b.    кран стреловой марки КС-35-71.

5. Мероприятия по охране труда и техники безопасности

Безопасность труда при прокладке трубопроводов обеспечивается прежде всего правильным выбором и технологическим обоснованием размерами рабочих мест и их соответствующей организацией.

Поэтому все рабочие и ИТР должны быть своевременно ознакомлены с ППР и иметь соответствующие удостоверения на право производство работ.

В зонах работы строительных машин не должны находиться посторонние лица. В нерабочее время машины должны находиться в положении, исключающем возможность допуска к ним посторонних лиц. Во избежании обрушения стенок траншеи и нарушения устойчивости машин и механизмов при их работе и передвижении необходимо выдерживать установленные расстояния от них до бровки траншеи.

6. Графическая схема выполнения монтажного процесса приведена в графической части курсового проекта.

12.             Технико-экономические показатели проекта

производства работ

1.     Продолжительность выполнения монтажно-сборочных работ, дни. Т=11,5 дней;

2.     Общая трудоёмкость монтажно-сборочных работ, чел.дни. Q=1213,6 чел.дни;

3.     Максимальное количество рабочих, чел. R_max = 194 чел.;

4.     Среднее количество рабочих, чел. R_ср.= чел.;

5.     Коэффициент неравномерности движения рабочей силы К_н=

6.     Средняя выработка одного рабочего за период выполнения монтажно-сборочных работ, %. δ= %.

33

13.             Литература

1.    Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы: Учеб. Для вузов по спе. “Теплогазоснабжение и вентиляция”. – М.: Высш. школа, 1989. – 344 с.

2.    Дигман Л.Г. Организация и планирование строительного производства. – М.: Высшая школа, 1988. – 559 с.

3.    ЕНиР №1. Погрузочно-разгрузочные работы. – 1987;

4.    ЕНиР №2. Земляные работы. Наружные газовые и тепловые сети. – 1987;

5.    ЕНиР №9. Выпуск №2. Наружные сети. – 1987;