Проводят геометриче­ские оси с пересечением в точке О (рис. 7). Из центра О про­водят окружность диаметром D

1. Проводят геометриче­ские оси с пересечением в точке О (рис. 7). Из центра О про­водят окружность диаметром D.

2. Полученную окруж­ность делят на равные части по числу зубьев, и вер­шины зубьев обозна­чают порядковыми но­мерами 1, 2, 3, 4.

3. Проводят линии перед­них граней зубьев, расположен­ных под углом g. Для этого сна­чала проводят вспомогательную окружность радиусом r₁, мм:

(4)

Линии передних граней пройдут касательно к этой окружности.

4. Переходим к построению линии затылков зубьев. Для упроще­ния построений линии архимедовой спирали заменим дугами окружно­стей. Центры их расположены на вспомогательной окружности с радиу­сом r₂, мм:

(5)

Из центра О проводят эту окружность, и из вершин зубьев 1, 2, 3, 4 в сторону вращения фрезы проводят касательные прямые линии. Полу­ченные точки касания О₁, О₂, О₃, О₄ есть четыре линии затылков зубьев. Из этих центров, радиусами О₁1, О₁2, О₁3, О₁4 проводят дуги окружно­стей внешних затыловочных кривых.

5. Из центра фрезы проводят вспомогательную окружность радиу­сом r, мм:

(6)

где h - высота профиля детали, т. е. расстояние между верхней и нижней точками профиля.

На передних гранях зубьев получаются точки 1', 2', 3', 4', соответ­ствующие началу нижних затыловочных кривых. Из центров О₁, О₂, О₃, О₄ проводят дуги нижних затыловочных кривых. Аналогично проводят и другие затыловочные линии, расположенные между внешними и ниж­ними затыловочными линиями.

6. Для вычерчивания межзубовой впадины из центра О проводят вспомогательную окружность радиусом r₃, мм:

(7)

где y - величина запаса, y = 5...10 мм;

r₄ - радиус впадин, мм.

Радиус впадины r₄ зависит от диаметра фрезы D.

Диаметр фрезы D,. мм	60...80	80...100	120...140	160...180
Радиус впадин r4, мм	3...4	4...5	5...6	6...8

На окружности радиусом r₃ расположены центры окружностей впадин.

При оформлении впадин можно использовать два приема.

Во-первых, центры окружностей впадин могут быть расположены в точках пересечения передних граней с окружностью радиуса r₃. Этот прием рекомендуют для случаев, когда угол g £ 23°; когда D > 140 мм, Z > 4 при любых значениях g.

Во-вторых, окружности радиуса r₄ проводятся касательно к ли­ниям передних граней из центров, расположенных на окружности ра­диуса r₃. Этот прием используют при g > 25° и небольших диаметрах фрез.

7. Для определения положения задней грани впадины строят цен­тральный угол w - угол выхода затыловочного резца. Один из лучей угла w пересекается с нижней затыловочной линией в точке N. Задняя грань впадин проходит через эту точку касательно к окружности радиуса r₄.

8. На передних гранях к центру от нижней затыловочной линии от­кладывают отрезок 2...5 мм и получают точку Р. Из этой точки проводят вторую касательную линию к окружности радиуса r₄. Межзубовая впа­дина готова.

9. Одну из внешних затыловочных кривых проводят до пересече­ния с радиусом фрезы, проходящим через вершину зуба. Получаем вер­шину падения затылка зуба k.

10. Контур фрезы обводят, вспомогательные линии построения уд­линяют.

11. На полученном контуре фрезы (рис. 8) проводят окружность посадочного отверстия диаметром d и линию фаски диаметром d₀ = d + 2 a, где а - размер фаски, а = 0,5...1,0 мм.

12. Проводят окружность опорной ступицы диаметром d₁, мм:

d1 = d + 2 D,

(8)

где D - ширина опорной ступицы, мм. Ее значение принимают в преде­лах 5...15 мм в зависимости от диаметра фрезы D.

Диаметр фрезы D, мм	60	80	100	120	140	160	180
Значение D, мм	5	6	6,5	7,5	10	12,5	15

13. Для вычерчивания второй проекции фрезы ниже справа от по­лученного контура в масштабе изображают профиль обрабатываемой детали (см. рис. 8). Профиль должен быть расположен так, чтобы деталь, при подаче ее справа налево, лежала бы на столе широкой стороной. На профиль наносят все размеры.

14. Строят прямоугольник со сторонами D и В. Ширина фрезы В, мм:

В = В1 + (3...5),

(9)

где В₁ - ширина заготовки, мм.

За счет косой обточки вертикальных кромок затылка профиль зубьев фрезы при переточках смещается вправо. Поэтому размер В сле­дует больше сместить вправо относительно профиля детали.