Анализ организации и ремонтных работ на примере моторного цеха ПАТП-7

Определение потребного количества ремонтных рабочих

46007

знаков

таблиц

изображения

Читать далее: Определение потребного количества ремонтных рабочих

Содержание

Введение. 2

1. Исследовательская часть. 4

1.1. Характеристика предприятия, организация ТО и ТР подвижного состава 4

1.2. Характеристика моторного участка. 10

2. Расчетно-технологическая часть. 18

2.1. Исходные данные для технологического расчета. 18

2.2 Технологический расчет. 25

2.3 Расчет производственных площадей. 29

3. Организационная часть. 37

3.1. Организация управления. 37

3.2 Организация труда на предприятии и объекте проектирования. 45

Введение

В наше время автомобильный транспорт имеет очень большое значение, по объему перевозок грузов и пассажиров транспорт занимает первое место.

Автомобильный парк нашей страны с каждым днем непрерывно растет. Министерство автомобильного транспорта РФ поставило ряд задач:

· Увеличение грузо- и пассажирооборота на автомобильном транспорте;

· Совершенствование организации и технологии ТО и ремонта автомобилей, повышение качества приводимых работ;

· Сокращение простоев в ремонте, материальных и трудовых затрат;

· Максимальное оснащение каждого рабочего места необходимым технологическим оборудованием, инструментом и приспособлениями.

Большое внимание уделяется вопросам организации перевозок пассажиров в городах и населенных пунктах. Принимаются меры по увеличению парка пассажирского и грузового транспорта, по улучшению качества обслуживания населения. Внедряются передовые методы управления ТО и ремонта на автомобильном транспорте.

С увеличением объема производства автомобилей улучшаются их конструкции и эксплуатационные свойства. На работу автомобиля большое влияние оказывают узлы и агрегаты трансмиссии, ремонт агрегатов и узлов является трудоемким и дорогостоящим. Одним из основных показателей агрегатов и узлов является их долговечность, определяемая износом в эксплуатации до отказа или износа отдельных деталей или полностью агрегата. Стоимость агрегатов и узлов составляет около 20-25 % от общей стоимости автомобиля. Поэтому вопрос продления службы агрегатов и узлов весьма значителен. Увеличение срока службы агрегатов и узлов способствует снижению капитальных затрат на автомобильном транспорте, экономии дефицитных и дорогостоящих материалов.

В данном проекте предпринимаются попытки улучшения организации и проведения ремонтных работ в моторном участке ПАТП-7. Моторный участок в АТП занимает важную роль, ведь исправный двигатель – это гарантия надежной эксплуатации автомобиля. В перспективах на будущее ПАТП-7 намечает упрочить свое положение на рынке пассажирских перевозок, освоить и расширить как производство, так и сбыт различных товаров народного потребления.

1. Исследовательская часть 1.1. Характеристика предприятия, организация ТО и ТР подвижного состава 1.1.1. Привести тип предприятия, наименование предприятия, месторасположенность, занимаемую площадь, источники тепло-, энерго- и водоснабжения.

ОМУ ПАТП-7 имеет месторасположение в Советском административном округе города Омска, по адресу: ул. Нефтезаводская,40, занимаемая территория 58 500 квадратных метров.

Источники отопления:

1. Производственная база – ОНПЗ.

2. Административный корпус – ТЭЦ-3

Источник электроэнергии – городская сеть через свою трансформаторную подстанцию.

Источник водоснабжения – от городского водопровода, канализация – сброс в общегородской коллектор.

1.1.2. В регионе, где расположена ОПАТП-7 введена третья категория эксплуатации.

Предприятие занимается пассажирскими перевозками как в городе Омске, так и по области.

1.1.3. Характеристика подвижного состава на 01.01.99 г. Таблица №1 «Автобусы»

1	2	3	4
Тип, класс	Длина, м	Марка, модель	Количество, ед.
Особо малый	5.500 5.500	ГАЗ-32213 Семар-3234	35 1
малый	6.705 7.000	КАВЗ-3976011 ПАЗ-672	3 1
средний	9.190 9.696	ЛАЗ-695Н ЛАЗ-52523	3 4
большой	11.680 11.840 11.400 10.450	Mercedes Benz 0345 Karosa B6732 ЛИАЗ-523 ЛИАЗ-677	47 9 6 68
Особо большой	17.160 17.355 17.355	Karosa B841 Karosa 741 АКА-6226	25 6 10
Всего			218

Таблица №2

«Поступление и списание автомобилей за период 1997-1999 гг.»

Тип, марка	поступления				Списания
Тип, марка	1997	1998	1999	Всего	1997	1998	1999	Всего
ГАЗ-32213			35	35
Семар-3234			1	1
КАВЗ-3976011					4			4
ПАЗ-672		1		1
ЛАЗ-695					20	1		21
ЛАЗ-52523
Mercedes Benz 0345	47			47
Karosa-B732
ЛИАЗ-523
ЛИАЗ-677					20	18		38
Karosa-841		25		25
Karosa-741
АКА-6226			10	10
Всего				119				63

1.1.4. Метод организации производства ПАТП – система ЦУП.

Работы по ТО-1 проводятся в межсменное время, работы по ТО-2, в рабочее время с простоем для всех видов подвижного состава.

ТО-1 – проводится на поточных линиях.

ТО-2 – на специальных постах.

Техническое обслуживание выполняется по потребности (агрегатным способом) на специальных (тупиковых) постах.

Способ хранения автомобилей в ПАТП-7:

Летом – 100% закрытый.

Зимой – 100% закрытый.

1.1.5. Основные показатели работы предприятия за 1999 г. Таблица №3

Показатели	Величина показателей
Транспортная работа 1.Среднесписочное количество автомобилей 2. Коэффициент выпуска парка (общий)	218 0,845
ГАЗ-32213	0,35
Семар-3234	0,783
КАВЗ-3976011	0,95
ПАЗ-672	0,99
ЛАЗ-695	0,2
ЛАЗ-52523	0,2
Mercedes Benz 0345	0,95
Karosa-B732	0,861
ЛИАЗ-523	0,22
ЛИАЗ-677	0,59
Karosa-841	0,88
Karosa-741	0,14
АКА-6226	0,75
3. Объем перевозок, тыс. пассаж.	50 096,2
4. Пассажирооброт, тыс. пассаж. Км.	37 874,4
5. Среднесуточный пробег одного автомобиля (общий)	217,8
ГАЗ-32213	296,6
Семар-3234	296,6
КАВЗ-3976011	256
ПАЗ-672	240
ЛАЗ-695	182
ЛАЗ-52523	194
Mercedes Benz 0345	280
Karosa-B732	225,6
ЛИАЗ-523	143
ЛИАЗ-677	189
Karosa-841	221
Karosa-741	142
АКА-6226	209
6. Среднее время в наряде, час.	11,3
7. Общий пробег всех автомобилей в год, тыс.км.	34 497,6
Техническая служба 1. Коэффициент технической готовности парка	0,908
2. Простой автомобилей в ТО, ремонте и его ожидании, дней	4566 а/дн. простоя 6628 а/дн. ремонта
3. Количество автомобилей капитально отремонтированных и находящихся в КР, ед.	-
4. Количество ремонтных рабочих	127
5. Затраты на ТО и ТР в тыс. руб. 5.1. общие в том числе 5.1.1. по заработной плате 5.1.2. по запасным частям 5.1.3. по материалам 5.1.4. отчисления	4202,9 1759,8 1268,2 507,2 667,7
6. Себестоимость ТО и ТР на 1000 км., руб.	325,9
7. Среднемесячная з/плата одного рабочего, руб.	1132

1.1.6. Основные недостатки в работе технической службы ПАТП.

1. В ПАТП недостаточно вспомогательных рабочих, в результате чего высококвалифицированные рабочие отвлекаются на вспомогательные работы.

2. Отсутствие технологических карт на выполнение работ по ТО и ремонту.

3. При ТО и ремонте агрегатов применяются масла и смазки, не соответствующие карте смазки автомобиля.

4. При возврате автомобилей в парк с неисправностями мастер ОТК не проводит осмотр и оформляет заявку на ремонт со слов водителя.

5. Недостаточное снабжение запасными частями.

6. Не полностью укомплектованы противопожарные щиты.

7. Медицинские аптечки разукомплектованы.

8. Спец одежда не стирается.

9. Во многих помещениях не работает вентиляция.

10. На оборудовании нет табличек о времени и ответственного за него лица.

1.2. Характеристика моторного участка 1.2.1. Назначение и режим работы

Моторный участок предназначен для протирки и шлифовки клапанов, замены поршневых пальцев, поршней, поршневых колец, замены вкладышей шатунных и коренных подшипников на вкладыши эксплуатационных размеров, замены прокладки головки блока, устранение трещин и пробоев ( в сварочном или агрегатном отделении).

Участок работает с 8.00 до 17.00, перерыв на обед с 12.00 до 13.00. На участке работает 1 шлифовальщик и 10 мотористов.

Число рабочих дней в году при пятидневной рабочей неделе составляет 151 день.

Отделение входит в комплекс ремонтных участков.

Таблица №4

«Состав рабочих отделения»

Специальность	Разряд	Кол-во	Выполняемые работы
Шлифовщик	5	1	Шлифовка головки блока двигателя
Моторист	5	2	Замена и притирка КШМ
Моторист	4	4	Замена вкладышей коленвала, гильз
Моторист	3	2	Замена вкладышей коленвала, гильз
Средний разряд	3	9

1.2.2. Технологическая связь с другими участками и зонами

Моторный участок неразрывно связан с зоной ТР, т.к. двигатель снимается в этой зоне и поступает на участок мойки.

После мойки двигатель поступает на промежуточный склад. По мере освобождения рабочих мест в моторном участке двигатели из промежуточного склада поступают в комплекс моторного участка.

При ремонте двигателей изношенные детали заменяют на новые из основного склада.

После ремонта двигатель испытывают на компрессию и давление в ОТК.

Затем двигатель поступает на промежуточный склад и по указанию диспетчера он отправляется в комплекс ТР, где устанавливается на автомобиль.

1.2.3. Перечень технологического оборудования и инструмента Таблица №5

№	Наименование оборудования, краткая характеристика	Кол-во	Стоимость		Габаритные размеры	Площадь, м²	Мощность эл. двигателя, кВт
№	Наименование оборудования, краткая характеристика	Кол-во	един руб.	общая руб.	Габаритные размеры	Площадь, м²	Мощность эл. двигателя, кВт
1.	Моечная ванна для деталей	2	400	800	2*1	4
2.	Кран-балка подвесная q=2000 кг	1	3000	3000
3.	Кран-балка подвесная q=1000 кг	2	2100	4200
4.	Электроточило собств. изгот.	1	300	300	0.5*0.5	0.25	0.45
5.	Стенд для фрезирования Головки блока собст. изгот.	1	1000	1000	1.6*0.5	0.8	5.
6.	Стенд для испытания двигателей собст. изгот	1	9000	9000	4*1	4	50
7.	Моечная установка собств. изгот.	1	15000	15000	4*1.5	6	10
8.	Умывальник покупной	1	100	100	0.3*0.5
9.	Сверлильный станок	1	1000	1000	1.1*0.8	0.88	2
	Всего	11		34400		15.93	67.45

Перечень организационной оснастки

Таблица №6

№	Наименование оборудования, краткая характеристика	Кол-во	Стоимость		Габаритные размеры м*м	Площадь м²	Мощность эл.двигателя, кВт
№	Наименование оборудования, краткая характеристика	Кол-во	един руб.	общая руб.	Габаритные размеры м*м	Площадь м²	Мощность эл.двигателя, кВт
1.	Верстак слесарный собст. изгот.	9	200	1800	1,2x0,6	6,48
2.	Держатель двигателей собст. изг.	3	250	750	1,5x0,4	1,8
3.	Тумба для инструмента собст. изг	6	100	600	0,7x0,5	2Д
4.	Ящик для инструмента собст. изг.	6	200	1200	1x0,5	3
5.	Ящик для инструмента собст. изг.	2	300	600	2x1	4
6.	Ящик с песком собст. изг.	3	100 .	300	1x0,5	1,5
7.	Стеллаж для деталей собст. изг.	6	200	1200	1,5x0,8	7,2
8.	Стеллаж для деталей собст. изг.	2	150	300	1x0,5	1
9.	Шкаф для деталей собст. изг.	1	300	300	2x1	2
10	Стол собст. изг.	1	300	300	2x1	2
	ВСЕГО:	39		7350		31,08
					Общая	46,13

Моторный участок расположен в просторном помещении рядом со стоянкой автобусов и его размеры составляют 12 м в ширину и 90 м в длину.

Площадь участка состоящего из трех изолированных помещений составляет 1260 м².

1.2.4 Потери рабочего времени

Изучив использование рабочего времени можно дать заключение, что оно используется крайне не эффективно. Основными причинами потерь рабочего времени являются следующие факторы:

1. Отсутствие вспомогательных рабочих (высококвалифицированные рабочие отвлекаются на получение запасных частей, мойку двигателей, деталей и т.д.)

2. Много времени отнимает уборка помещения

3. Система получения запасных частей требует нескольких подписей

4. Отсутствие запасных частей.

5. Нерациональное использование рабочего времени (частые перекуры, посторонние разговоры).

6. Недостаточное количество стендов и приспособлений.

7. В зимний «период года» температура воздуха в помещении не выше +15°С, что приводит к неудобствам при работе.

8. Посторонние работы (ремонт личных двигателей)

9. Стенд для расточки гильз цилиндров находится в агрегатном участке.

1.2.5 Система оплаты труда. Затраты на выпуск продукции

Для ремонтных рабочих на предприятии установлена повременно-премиальная система оплаты труда.

Существует доплата за вредные условия труда, их размер составит до 5% от заработной платы.

Премиальные выплачиваются ежемесячно в размере до 40% из фонда материального поощрения.

Премия выплачивается за своевременное выполнение плана работ.
Затраты предприятия приведены в таблице.

Таблица №7

№	Статьи затрат	Сумма, руб.
1.	Заработная плата рабочих	1759,8 тыс. руб.
2.	Затраты на запасные части	1268,2 тыс. руб.
3.	Затраты на материалы	507,2 тыс. руб.
	ИТОГО затрат:	4202,9 тыс. руб.

Сумма затрат взята за 1997г. на период до 1998 г.

1.2.6. Получение задания и контроль за его выполнением

В начале рабочего дня мастер цеха берет в ЦУПе заявки на ремонт заехавших автомобилей на РММ. Затем двигатели из РММ на тележке привозят в моторный участок. Контроль за выполнением сменного задания рабочим ведет мастер участка.

Контроль качества выполнения работ ведет служба ОТК. В моторном участке есть помещение где двигатель проверяют на давление и компрессию, двигатель работает в течении часа, механически на холодную.

Учет отремонтированных двигателей ведется в специальном журнале учета.

1.2.7 Основные недостатки в технологии моторного участка

1. Не контролируется и не ведется журнал приема и выдачи двигателей.

2. Неполный комплект специальной одежды.

3. Недостаточно стеллажей для хранения гильз, поршней, масленых насосов и т.д.

4. Нет места для заполнения и хранения журналов и другой технологической документации.

5. Ванны для мойки деталей двигателей сильно загрязнены, керосин не меняется.

6. Нет журналов по учету состояния ТБ и контроля за качеством выполнения работ.

7. Отсутствуют наглядные пособия, плакаты по устройству и обслуживанию, технические условия на ремонт.

8. Нет графиков обслуживания и ремонта технологического оборудования.

9. Не соблюдаются правила ТБ и санитарии, контроль за соблюдением этих правил проводится формально, нет инструктажей.

10. Не работает вентиляция.

11. Моторный участок сильно загрязнен и захламлен, не проводится уборка.

12. Оборудование находится в нерабочем состоянии: моечная установка, стенд для фрезирования головки блока.

1.2.8 Анализ производственных недостатков

Анализ производственных недостатков в организации и технологии проведения работ в моторном участке позволяет наметить основные организационно-технические мероприятия и управление производством, способствующее повышению производительности труда и качеству выполняемых работ, обеспечивающие для исполнителей безопасные и благоприятные условия труда на рабочих местах.

Для этой цели в проектируемом отделении предусмотрены следующие мероприятия:

1. Обязать мастера производственных участков периодически контролировать ведение технических журналов.

2. Установить в районе места для мытья рук стол однотумбовый и стул, для хранения и заполнения технических журналов и другой документации.

3. Установить в ремонтном отделении стеллажи для хранения поршней, гильз, коленчатых валов, распределительных валов и т.д.

4. Установить на верстках вентили подачи сжатого воздуха. Подачу воздуха подключить от центрального трубопровода сжатого воздуха.

5. Установить в районе верстака тумбу инструментальную модели СД-3701-08.

6. Обязать мастера не реже одного раза в неделю проводить дополнительные инструктажи по ТБ и правилам эксплуатации имеющегося оборудования. Периодически в течении смены проверять соблюдение правил эксплуатации оборудования.

7. Установить стенд для разборки двигателей модели ОПР-647, стенд для разборки и сборки головок цилиндров двигателей модели ОПР-1071, стенд для притирки клапанов модели М-3, стенд для расточки цилиндров модели 247, станок для полирования цилиндров модели 3833М, стенд для испытания масляных насосов и фильтров модели АКТБ-133, стенд для ремонта двигателей модели 2473.

8. Обязательно повесить в помещении участка иллюстрированные наглядные пособия и плакаты по устройству и обслуживанию двигателей, а также необходимо иметь список технологических условий на ремонт и запуск новых двигателей.

9. Обязать мастера производственных участков разработать график обслуживания технологического оборудования.

10. Отремонтировать вентиляцию.

2. Расчетно-технологическая часть 2.1. Исходные данные для технологического расчета Таблица №8

1	2	3	4
Тип, класс	Длина, м	Марка, модель	Количество, ед.
малый	5.500 5.500	ГАЗ-32213 Семар-3234	35 1
	6.705 7.000	КАВЗ-3976011 ПАЗ-672	3 1
средний	9.190 9.696	ЛАЗ-695Н ЛАЗ-52523	3 4
большой	11.680 11.840 11.400 10.450	Mercedes Benz 0345 Karosa B6732 ЛИАЗ-523 ЛИАЗ-677	47 9 6 68
	17.160 17.355 17.355	Karosa B841 Karosa 741 АКА-6226	25 6 10
Всего			218

Учитывая технологическую совместимость подвижного состава приводим автомобили ПАТП к базовым автомобилям.

Таблица №9

Базовый автомобиль

ЛАЗ-695

ПАЗ-672

ЛИАЗ-677

Модель приводимых автомобилей

ЛАЗ-695

ЛАЗ-52523

ПАЗ-672

ГАЗ-32213

КАВЗ-3976

Семар-3234

ЛИАЗ-677

ЛИАЗ-523

Karosa-6732

Mercedes-0345

Karosa-741

Karosa-841

AKA-6226

2.1.1. В связи с ростом МПАТП-7 и повышением роста отечественной продукции берем к расчету автомобили марки ЛАЗ-695 – 13 единиц; ЛИАЗ-677 – 114 единиц и ЛИАЗ-5256 – 66 единиц.

Таблица №10

№	Показатели	Данные, применяемые к расчету
1	Марка, модель приведенного подвижного состава а) ЛАЗ-695 б) ЛИАЗ-677 в) ЛИАЗ-5256	13 114 66
2	Режим работы автомобилей на линии: а) Д_рг – дни работы в году б) l_сс – среднесуточный пробег автомобилей	365 217,8
3	Категория условий эксплуатации	III
4	Режим работы моторного участка: а) число дней работы в году б) количество смен в) продолжительность смены	255 1 8,2
5	Способ хранения автомобилей а) закрытый б) открытый	100 % 100%

2.1.2. Исходные нормативы периодичности ТО, трудоемкости ТО и удельной трудоемкости ТР на 1000 км принимаются из ОНТП-01-85, табл. 55 и 58.

Таблица №11

Марка, базовая модель

ЛАЗ-695

ЛИАЗ-677

ЛИАЗ-5256

Периодичность, км ТО-1

ТО-2

Трудоемкость ЕО

I-го ТО, чел.час ТО-1

ТО-2

5000

20000

0,40

7,5

30,0

5000

20000

0,50

9,0

15,0

5000

20000

0,50

9,0

15,0

Исходные нормативы удельной трудоемкости ТР, чел.час/1000 км

Таблица №12

Марка, базовая модель	ЛАЗ-695	ЛИАЗ-677	ЛИАЗ-5256
Удельная трудоемкость ТР, чел.час/1000 км.	4,5	4,9	4,9

Корректирование исходных нормативов ТО, ТР и КР

Согласно ОНТП-01-86 нормативы, регламентирующие организацию ТО и ТР подвижного состава, корректируются при помощи коэффициентов в зависимости от следующих факторов при помощи коэффициентов:

К₁- категории условий эксплуатации

К₂ - модификации подвижного состава и организации его работы

К₃ - природно-климатических условий

К₄ - количества единиц технологически совместимых групп подвижного состава

К₅ - способа хранения подвижного состава

Числовые значения коэффициентов принимаются из таблиц № 59, 60, 61, 62 ОНТП-01-86.

2.1.2.1 Выбор и корректировка периодичности ТО и межремонтного пробега

Исходные нормативы периодичности ТО принимаются из ОНТП-01-86, табл. № 55, которые установлены для I категории условий эксплуатации (КУЭ), поэтому при эксплуатации подвижного состава в других условиях эксплуатации КУЭ необходимо корректировать по формуле:

где l^Н_ТО - исходная нормативная периодичность ТО базовой модели автомобиля.

К₁, К₃ - коэффициенты корректирования нормативов

Таблица №13

Марка, базовая модель	Исходная нормативная периодичность l^Н_ТО, км		К₁* К₃	Расчетная периодичность, l_то, км
Марка, базовая модель	ТО-1	ТО-2	К₁* К₃	ТО-1	ТО-2
ЛАЗ-695	5000	20000	0,8 * 0,9	3600	14400
ЛИАЗ-677	5000	20000	0,8 * 0,9	3600	14400
ЛИАЗ-5256	5000	20000	0,8 *0,9	3600	14400

2.1.2.2 Нормы пробега подвижного состава до КР

Нормы пробега подвижного состава до КР следует принимать не менее величин, приведенных в таблице № 46 ОНТП-01-86 и скорректировать их по формуле:

L_к_p=L^н_кр*К₁*К₂*Кз (км),

где L^H_Kp - нормативный пробег до КР базовой модели автомобиля

К₁, K₂, К₃ - коэффициенты корректирования нормативов

Таблица №14

Марка, базовая модель	Норма пробега до КР (км)	K₁* К₂*К₃		Пробег до КР после корректировки (км)
ЛАЗ-695	360000		0,8 * 1 * 0,8		230400
ЛИАЗ-677	360000		0,8 * 1 * 0,8		243200
ЛИАЗ-5256	360000		0,8 * 1 * 0,8		243200

Определение расчетной нормы трудоемкости на одно ТО (ТО-1, ТО-2, СО)

t_TO = t^H_TO * К₂ * К₄ (чел.час),

где t^H_TO - исходная нормативная трудоемкость 1-го ТО базовой модели автомобиля (ОНТП-01-86 табл. 58)

К₂ * К₄ - коэффициенты корректирования нормативов

Таблица №15

Таблица №15Марка, базовая модель	Нормативная трудоемкость , t^H_то, чел.час			К₂ * К₄	Расчетная трудоемкость, t_то, чел.час
Таблица №15Марка, базовая модель	ЕО	ТО-1	ТО-2	К₂ * К₄	ЕО	ТО-1	ТО-2	СО
ЛАЗ-695	0,4	75	30	1,0* 1,35	0,54	10,12	40,5	12,15
ЛИАЗ-677	0,5	9	38	1,0* 1,35	0,55	9,9	41,8	12,54
ЛИАЗ-5256	0,5	9	38	1,0* 1,35	0,59	10,71	45,22	13,56

t_co=(II_H/100)*t_T₀.₂

где II_H - нормативный процент работ сезонного обслуживания (ОНТП-01-

86, пункт 2.1.1.2)

II_H = 30 % - для холодного климата

2.1.3.3 Определение нормы трудоемкости ТР на 1000 км пробега

t_т_p = t^H_Tp * К₁* К₂ * К₃ * К₄ * К₅(чел.час/1000 км),

где t^H_Tp- нормативная трудоемкость ТР на 1000 км пробега базовой модели автомобиля (ОНТП-01-86)

К_1, , К₂ , К_{3 ,}К₄, К₅ - коэффициенты корректирования

Таблица №16

Марка, модель	Нормативная трудоемкость t^H_тр, чел.час/1000 км	Коэффициенты корректирования					К₁ * К₂ * К₃ * К₄ * К₅	Расчетная трудоемкость t_тр, чел.час/1000 км
Марка, модель	Нормативная трудоемкость t^H_тр, чел.час/1000 км	К₁	К₂	К₃	К₄	К₅	К₁ * К₂ * К₃ * К₄ * К₅	Расчетная трудоемкость t_тр, чел.час/1000 км
ЛАЗ-695	4,5	1,2	1,0	1,2	1,35	0,9	1,7496	7,87
ЛИАЗ-677	4,9	1,2	1,0	1,2	1,1	0,9	1,4256	6,98
ЛАЗ-52523	4,5	1,2	1,0	1,2	1,35	0,9	1,7496	7,87
ЛИАЗ-5256	4,9	1,2	1,0	1,2	1,1	0,9	1,5422	7,55
KAROSA	4,9	1,2	1,0	1,2	1,1	0,9	1,5422	7,55
MERSEDES	4,9	1,2	1,0	1,2	1,1	0,9	1,5422	7,55

2.1.3.4. Определяем средневзвешенную трудоемкость t_cp единицы ТР на 1000 км. С целью сохранения объема расчетов в пояснительной записке годовую трудоемкость работ ТР можно определить по средней (средневзвешенной) трудоемкости t_cp единицы ТР на 1000 км.