Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования

3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.

 

Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных в настоящее время направлений по обеспечению безопасности производственного оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционное управление.

Требования, предъявляемые к средствам защиты.

а) исключение вероятности воздействия опасных и снижение вероятности воздействия вредных производственных факторов на работающих;

б)  учет индивидуальных особенностей оборудования;

в) надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.

Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Ограждения применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделение вредностей, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте.

В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 средства от механического травмирования делят:

1.  По конструктивному исполнению:

1.1.     Кожухи;

1.2.     Дверцы;

1.3.     Щиты;

1.4.     Козырьки;

1.5.     Планки;

1.6.     Барьеры;

1.7.     Экраны;

2.  По способу изготовления:

2.1.   Сплошные;

2.2.   Несплошные;

2.3.   Комбинированные;

3.  По способу установки:

3.1.   Стационарные;

3.2.   Передвижные;

Предохранительные защитные средства предназначенные для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого – либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений.

По ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства подразделяют по характеру действия на блокировочные и ограничительные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению делят на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Блокировка бывает: механическая, электрическая, электромагнитная (радиочастотная), оптическая, электронная (радиационная) и пневматическая.

Тормозные устройства делят: по конструктивному исполнению – на дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические, полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные, по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Средства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению – на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; по характеру сигнала – на звуковые, цветовые, световые, знаковые и комбинированные; по характеру подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.

Требования безопасности на территории предприятия:

1.  Быть внимательным к сигналам, подаваемыми крановщиками и водителями движущегося транспорта, уступать им дорогу.

2.  Не стоять в проходах и не проходить под смещающимся грузом, стрелами кранов, лесами, настилами и в местах производства погрузочно–разгрузочных работ.

3.  Не проходить в узких проходах между движущимся транспортом.

4.  Не прикасаться к оборудованию, токопроводящим сигналам, электропроводом, арматуре общего освещения, не открывать двери электрошкафов, пультов и т.п.;

5.  Не производить самим ремонт электрооборудования.

6.  Не снимать с оборудования и приборов предупредительные надписи и таблички, не включать оборудования после ремонта без разрешения администрации.

7.  Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев, машины, станка, аппараты, работа которых не поручена вами администрацией.

4.   Порядок подготовки к работе.

 

1.    Осмотрите рабочее место и приведите его в порядок:

а) проверьте, что бы пол на рабочем месте был чистым, сухим, не скользящим, не имел углублений и выступающих предметов, а все колоды, ямы, были закрыты или надежно ограждены;

б) уберите из-под ног и с проходов инструменты, приспособления, материалы, заготовки, изделия, отходы, тару, ветошь и другие предметы;

в) удостоверьтесь в наличии и исправности подножной решетки. Она должна быть сухая, не скользкая и устойчиво лежать на полу.

2.    Примите станок от сигнализации и проверьте:

а) наличие, исправность, прочность крепления защитных ограждений подвижных частей;

б) наличие и исправность предохранительных устройств для защиты от стружки и СОЖ;

в) наличие ограждения токоведущих частей электрической аппаратуры;

г) наличие и исправность заземления;

д) затяжку крепежных деталей и надежность шплинтовых резьбовых соединений;

е) наличие масла по маслоуказателям и качество смазки трущихся поверхностей станка.

3.    Удостоверьтесь в отсутствии посторонних предметов на подвижных частях, столе и станине станка.

4.    Включите станок и проверьте на холостом ходу:

а) исправность органов управления станка, тормозов, предохранительных устройств, сигнальной аппаратуры;

б) исправность систем смазки и охлаждения;

в) нет ли заеданий в движущихся частях, особенно в шпинделе, а также при перемещении стола и консоли.

5.    Проверьте исправность и соответствие выполняемой работе режущего инструмента, крепежных устройств, слесарно-монтажного инструмента и разложите их в порядке, удобном для работы.

6.    Проверьте наличие и исправность организационной оснастки (стеллажей, тары, инструментальных шкафов и др.)

7.    Удостоверьтесь в исправности приданных станку грузоподъемных механизмов.

8.    Включите местную вытяжную вентиляцию и проверьте ее исправность и эффективность работы (на станках, оборудованных вытяжной вентиляцией).

9.    Ознакомьтесь с технологической картой на работу, которую предстоит выполнять для повышения благосостояния членов трудового коллектива и руководства предприятия, а также населения нашей суверенной республики.

10.  О всех замеченных недостатках и неисправностях, препятствующих безопасной работе, сообщите администрации ее до их устранения к работе не приступайте.

11.  Для предупреждения кожных заболеваний при использовании на станке СОЖ смажьте руки защитным препаратом.

5.   Безопасные приемы и методы работы. Действие при возникновении опасных ситуаций.

1.  Во время работы будьте внимательны, не отвлекайтесь посторонними делами и разговорами.

2.  Работу производите в строгом соответствии с технологической картой. Применяйте приспособления, инструменты, защитные средства, грузоподъемные механизмы, режимы обработки и регламенты работы, указанные в технологической карте.

3.  Обрабатывать на станке разрешается только такие заготовки (материалы), масса и габариты которых соответствуют паспортным данным станка.

4.  Поддерживайте на рабочем месте частоту и порядок, следите, что бы под ногами не валялись материалы, инструмент и т.д.

5.  Не допускайте загромождение проходов, проездов и хранение каких бы то ни было предметов в неустановленных местах.

6.  При очистке станка от стружки и обрезков пользуйтесь крючками, щеткой – сметкой, совком. Очищать станок без применения указанного инвентаря, применить для этой цели обтирочный материал, оставлять сливную стружку на проходе запрещается.

7.  Запрещается обдувать сжатым воздухом материалы, заготовки, изделия непосредственно на рабочем месте. Выполнять эту операцию разрешается только в специальных шкафах и камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. При этом обязательно пользуйтесь защитными очками закрытого типа.

8.  Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. Рукавицей пользуйтесь только при установке и снятии детали со станка.

9.  Для защиты от брызг СОЖ пользуйтесь щитками. Не допускайте разбрызгивания СОЖ на пол.

10.         При установки и снятии со станка технологической оснастки массой более 16 кг. Пользуйтесь грузоподъемными механизмами.

Действие при поражении электротоком:

1. Отключить общий рубильник.

2.  При невозможности выполнения пункта 1 выключить электросистему станка. При поражении оголенным проводом попытаться отделить его от пострадавшего.

3.  Оказать первую медицинскую помощь.

4.  Вызвать медперсонал либо самому доставить в санчасть.

6.   СИЗ и правило пользования ими.

При работе на фрезерных станках необходимо использовании средств индивидуальной защиты. Этими средствами являются:

а) спецодежда, предохраняющая туловища рабочего от попадания на него стружки, обрезков, СОЖ, порезов, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов, должна быть точно подобрана по размеру рабочего. В спецодежде должно предусматриваться отсутствия вьющихся частей, т.е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При утере исправности подлежит замене.

б) специальные защитные очки, выполняющие такую же как и у спецодежды функцию, только для глаз. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать к области глаз рабочего. Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и т.д. Оправка также не должны иметь внешних дефектов и повреждений.

в) специальные очки, предназначенные только для предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук человека при снятии со станка или установке на станок и зажиме в станочном приспособлении готового изделия или заготовки. Рукавицы также как и спецодежда, не должны иметь надрывов, порывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке.

При обнаружении недостатков или дефектов СИЗ, рабочий обязан сообщить об этом администрации. В противном случае повышается многократно степень риска получения производственных травм и заболеваний кожного покрова.