Структура и адгезионные свойства отверждённых
эпоксидных смол
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………….……………………………… ………….….…. | 2 |
1. Структура и свойства эпоксидных смол…………………………….……….…. | 3 |
1.1. Получение эпоксидных смол ...…………….…………………………….…... | 3 |
1.2. Структура и свойства неотверждённых смол……….………………….……. | 7 |
2. Отверждение эпоксидных смол, их структура и свойства в отверждённом состоянии……………………………………………………………………………. | 10 |
2.1. Оверждение эпоксидных смол………………………………………………... | 10 |
2.2. Структура и свойства отверждённых эпоксидных смол……………………. | 16 |
3. Теоретические основы адгезии и экспериментальные методы определения адгезионной порочности……….……………………………......……….….…….. | 19 |
3.1. Теории адгезии……….………………………………...……….……….…….. | 19 |
3.2. Методы измерения адгезионной прочности………………………….……… | 23 |
3.3. Характер разрушения адгезионных соединений……………………………. | 30 |
4. Адгезионные свойства эпоксидных смол к субстратам различной природы | 32 |
4.1. Адгезия эпоксидных смол к металлам……………………………………….. | 32 |
4.2. Адгезия эпоксидных смол к стеклу…………………………………………... | 33 |
4.3. Адгезия эпоксидных смол к различным волокнам………………………….. | 34 |
5. Растровая электронная микроскопия как метод исследования поверхностей адгезионного контакта и разрушения……….…………………. | 42 |
5.1. Теоретические основы метода……….……………………………….…….… | 42 |
5.2. Устройство и работа растрового электронного микроскопа……………….. | 43 |
5.3. Применение растровой электронной микроскопии в исследованиях адгезионных соединений……………………………………………………… | 45 |
Заключение ………………………………………………………………………….. | 47 |
Литература…………………………………………………………………………… | 49 |
ВВЕДЕНИЕ
Целью данной работы- изучить структуру и адгезионные свойства отверждённых эпоксидных смол.
Эпоксидные смолы обладают высокой адгезией к различным материалам и поэтому используются в качестве клеёв, связующих в композиционных материалах и в качестве различных покрытий. Поэтому задача этой работы заключается в том, чтобы изучить получение эпоксидных смол, процесс их отверждения и адгезионные свойства к конкретным материалам различной природы.
Работа состоит из пяти основных разделов. В первом будут рассмотрены вопросы получения эпоксидных смол, их структура и свойства в неотверждённом состоянии.
Во втором разделе речь идёт о механизмах отверждения смол, структуре и свойствах после отверждения.
В третьем разделе рассмотрены основные теории адгезии полимеров, методы которые используются для измерения адгезионной прочности на практике, а также возможный характер разрушения адгезионной системы.
Эпоксидные смолы обладают разными адгезионными свойствами к материалам различной природы. Об этом и рассказывается в четвёртом разделе.
Пятый раздел рассказывает о растровой электронной микроскопии, о её роли при исследовании адгезии.
1. Структура и свойства эпоксидных смол
1.1. Получение эпоксидиановых смолЭпоксидиановые смолы получаются при взаимодействии дифенилпропана с веществами, содержащими эпоксидную группу . Основным сырьём для производства смол являются эпихлоргидрин и 4,4' дигидроксидифенилпропан (диан).
Эпихлоргидрин (3-хлор-1,2-эпоксипропан) представляет собой бесцветную жидкость с запахом хлороформа и кипит при 110 0С, плотность d=1,1807 г/см3. Получают его из аллихлорида по хлоргидринному методу:
Молекула эпихлоргидрина содержит две активные группировки- эпоксидную и связь С-Сl. Эпоксидный цикл представляет собой почти правильный треугольник со значительно деформированными валентными углами (»600). Поэтому происходит только частичное перекрывание атомных орбиталей и энергия связей уменьшается:
Эпоксидная группировка полярна и имеет дипольный момент m=6,28 10 -30 Кл м (1,88 D). Причинами этого являются полярность связей С—О и небольшой угол СОС, тогда как в обычных простых эфирах угол СОС равен 109 - 1120 и m==4-10-30...4,3-10-30 Кл м (1,2. . .1,3D).
Химические превращения эпоксидов определяются тем, что в молекуле имеются полярные связи С—О и атом кислорода с неподелёнными парами электронов. Связь С—О в эпоксидах разрывается легко, особенно в условиях кислотного катализа.
Дигидроксидифенилпропан (диан) представляет собой кристаллическое вещество с температурой плавления 156-157 оС:
Его получают из фенола и ацетона в присутствии кислого катализатора.
Эпихлоргидрин взаимодействует по эпоксидной группе с активным атомом водорода. Образующийся хлоргидрин под действием основания подвергается дегидрохлорированию с образованием новой эпоксидной группы в глицидиловом производном, которая реагирует с активным атомом водорода другой молекулы и так далее; при дегидрохлорировании HCl связывается основанием (например, NaOH, давая в этом случае NaCl+H2O):
(Кат.- катализатор, в качестве которого используют основания, кислоты, соли металлов: n=0-3). Если реакцию проводят в присутствии кислот, то на концах молекул остаются хлоргидриновые группы; поэтому для осуществления дегидрохлорирования добавляют щёлочь.
Молекулярная масса эпоксидиановых смол определяется соотношением исходных соединений. Из-за протекания побочных реакций (гидролиз эпихлоргидрина до глицерина и эпоксигрупп глицидиловых производных до a-гликолевых групп, изомеризация эпоксидных групп в карбонильные и взаимодействие первых с образующимися гидроксильными, образование концевых 1,3-хлоргидриновых групп , не замыкающихся в эпоксидный цикл) и из-за обратимости дегидрохлорирования, обуславливающей наличие 1,2-хлоргидриновых групп, количество эпоксидных групп в молекуле эпоксидиановой (или эпоксидной) смолы всегда меньше теоретического (например, в случае бифункциональных исходных соединений 1,5 - 1,9).
При взаимодействии дифенилпропана с эпихлоргидрином образуется полимер с прямой цепью, характеризующийся двумя функциональными группами- эпоксидной и гидроксильной. Строение неотверждённых ароматических эпоксидиановых смол может быть выражено следующей формулой :
Она содержит две конечные эпоксидные группы, и поэтому её рассматривают как диэпоксид.
Вдоль цепи имеются гидроксильные группы, число которых зависит от молекулярного веса смолы. Изменяя соотношение между количеством эпихлоргидрина и дифенилпропана, можно получить смолы с цепью различной длины и с различным процентным соотношением эпоксидных и гидроксильных групп. В зависимости от молекулярного веса и процентного содержания функциональных групп эти смолы могут быть как жидкими, так и твёрдыми продуктами. Чем выше молекулярный вес и меньше процентное содержание эпоксидных групп, тем выше температура плавления этих смол. Растворимость смол также обусловлена величиной их молекулярного веса. Характеристики некоторых эпоксидных смол отечественных и зарубежных марок приведены в таблице 1.
Таблица 1
Характеристики эпоксидиановых смол [3].
Техническое наименование | Температура размягчения оС | Молекулярный вес | Содержание эпоксидных групп % |
ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ МАРКИ | |||
ЭД-5 | 5-7 | 400 | 25 |
ЭД-6 | 3-5 | 550 | 18 |
ЭД-13 | 50-55 | 1500 | 8-10 |
ЭД-15 | 60-70 | 2200 | 5-7 |
ЗАРУБЕЖНЫЕ МАРКИ | |||
Эпон 1064 | 40-45 | ----- | 12,5 |
Эпон 1001 | 64-76 | 900 | 8,6 |
Эпон 1004 | 97-103 | 1400 | 5,2 |
Эпон 1007 | 127-133 | 2900 | 2,0 |
Эпон 1009 | 145-155 | 3750 | 1,3 |
При синтезе низкомолекулярных диановых эпоксидных смол ( мол. масса 350-450) обычно раствор дифенилолпропана (1 моль) в эпихлоргидрине (8-10 моль) нагревают до кипения и постепенно (5-8 часов) добавляют к нему 40%-ный водный раствор NaOH (2,2 моль). При этом непрерывно отгоняют воду в виде азеотропной смеси с эпихлоргидрином, который после отделения воды возвращают в реактор. После окончания процесса непрореагированный эпихлоргидрин отгоняют под вакуумом, эпоксидиановую смолу растворяют в толуоле, толуольный раствор промывают водой для удаления NaCl. Затем толуол отгоняют, сначала при атмосферном давлении, потом под вакуумом при температуре до 140-150 оС.
Смолы с молекулярной массой 500-1000 получают аналогичным способом, но при молярном соотношении дифенилолпропан : эпихлоргидрин, равном 1: (1,5-1,9), причём процесс ведут в среде растворителя (ксиол, толуол, их смеси с бутиловым спиртом или циклогексаном).
Смолы с молекулярной массой 1000-3500 синтезируют взаимодействием низкомолекулярной эпоксидиановой смолы с дифенилолпропаном в расплаве при 140-210 оС (катализаторы- третичные амины, мочевина, Na2CO3) или дифенилпропана с эпихлоргидрином в присутствии щёлочи в гетерогенных условиях в системах вода – органический растворитель (обычно изопропанол или бутанол) при 70-80 оС. Во втором случае в меньшей степени протекают побочные реакции, получаемые эпоксидиановые смолы имеют более узкое молекулярно-массовое распределение, сравнительно узкий интервал эпоксидных чисел, отличаются более светлым цветом.
Из других эпоксидных смол, содержащих в молекуле глицидиловые группы, наибольшее практическое применение получили глицидиловые производные феноло-формальдегидных новолачных смол(II) (здесь и далее римскими цифрами указана нумерация эпоксидных смол в таблице 2), продуктов конденсации фенола с акролеином (III) и глиоксалем (IV), галогенированного дифенилолпропана (V), ароматических моноаминов (VI) и диаминов (VII), аминофенолов (VIII), циануровой кислоты (IX), резорцина (X), гликолей (XI). Промышленное значение получили также олигомерные диглицидилуретаны - продукты взаимодействия глицидола с олигомерными диизоцианатами, полученными на основе олигодиенидилов молекулярной массой 2000-4000, простых или сложных полиэфиров молекулярной массой 1000-2000. Эпоксидиановые смолы, содержащие эпоксидные группы в алифатических циклах или цепях, получают эпоксидированием (обычно надуксусной кислотой) двойных связей ненасыщенных соединений; практическое значение имеют диэпоксиды гексагидробензаль- 1,1-бис- (оксиметил) циклогексана (XIII), тетрагидробензилового эфира тетрагидробензойной кислоты (XIV), дициклопентенилового эфира (XV), дициклопентадиена (XVI), винилциклогексана(XVII), эпоксидированные олигомеры дивинила.
Таблица 2
Эпоксидные смолы [2].
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
XII |
XIII |
XIV |
XV |
XVI |
XVII |
... от структуры силикатных стёкол, и способно выдерживать умеренные концентрации катионов (например, натрий до 0,1%), не увеличивая электропроводимость. Боратное стекло отвечает требованиям герметизации полупроводниковых приборов: свободно от щелочных металлов, уплотняется (спаивается) при температуре до 800С, относительно инертно и водонепроницаемо, имеет регулируемые коэффициенты температурного ...
0 комментариев