Переработка ТПО и БО, которые нельзя или нецелесообразно подвергать сепарации по группам способом высокотемпературной переработки

4. Переработка ТПО и БО, которые нельзя или нецелесообразно подвергать сепарации по группам способом высокотемпературной переработки

Как видно из изложенного в третьей главе материала значительная часть (по весу) ТБО может и должна перерабатываться способом экологической биотехнологии. Другая фракция ТБО, включая стекло, железо, пластмассы и другие виды ТБО также должны перерабатываться в товарные продукты так, как это было изложено в предыдущих главах, посвященных переработке ТПО для каждого вида сырья. Так в частности стеклобой следует направлять на переплавку. Железо и другие металлы также на переплавку. Пластические массы на повторную переработку. Способ переработки этого вида сырья уже излагался в предыдущих главах. Однако есть некоторые особенности при повторной переработке синтетических полимерных материалов. Особенно это касается переработки синтетических смол и пластических масс, содержащих ароматическое ядро и продуктов, которые при переработке при относительно высокой температуре +100-+800°С могли бы выделять галоиды: хлор и/ или бром. Суть этого заключается в том, что при переработке такого синтетического полимера, а также сложного эфира целлюлозы, полученного в среде мелиленхлорида могут в присутствии даже следов галоидов хлора и брома образовываться галоидированные ДО и ДПВ по упомянутой уже во второй главе схеме и повторенной сейчас, а именно.

Пиролиз и хлорирование (бромирование) природных предшественников:

В результате образуется типичный галоидированный ДО и ДПВ - полихлордибензодиоксин (полибромдибензодиоксин) и/ или полихлордибензофуран (полибромдибензофуран).

То есть по классификации Л.А. Федорова образуется III, IV, V и VI представитель галоидированных ДО и ДПВ. А это страшно и сверхопасно. Кроме того, следует заметить, что в небольших поселках, в небольших городах сепарацию ТБО по видам не целесообразно проводить по технико-экономическим соображениям. Как же поступать с такими видами ТБО, образующихся в сравнительно небольших количествах. Кроме того, как поступать с определенными видами ТПО ряда металлоперерабатывающих производств? Как обходиться, как использовать отработанные химические источники тока (ОХИТ). И, наконец, куда девать отходы хирургии, стоматологии и т.п.?

Итак, все эти перечисленные виды ТПО и ТБО, а также отходы лечебных учреждений в виду их высокой в первую очередь инфекционной опасности на наш взгляд подлежат высокотемпературной переработке при температуре +1200-+1600°С в течение не менее 4-7 часов производственного цикла для полной стерилизации биологических отходов и полной дегазации супертоксикантов ДО и ДПВ, которые могут существовать в этих видах отходов в качестве побочных продуктов или даже в следах. При таких температурах все компоненты переходят в состояние близкое к плазменному. Для переработки этой категории ТПО и ТБО следует применять технологический процесс "Пурвокс" или электротермический реактор, который, как будем надеяться, будет выпускаться в промышленных условиях с разным объемом загрузки и с разной производительностью. На наш взгляд электротермический реактор будет несомненно дешевле при серийном производстве, чем аппарат для проведения технологического процесса "Пурвокс".

4.1. Высокотемпературная переработка ТП и ТБО - гарантия уничтожения всех видов биологических, биохимических продуктов и канцерогенов-супертоксикантов

При загрузке отходов металлоперерабатывающих производств, синтетических полимерных материалов неизвестной химической природы (возможно содержащих в макромолекулярной цепи ароматические кольца, например, полиэтилентерефталата и галоидированных полиолефинов, например, поливинилхлорида), отработанных химических источников тока (ОХИТ), остатков смазочно-охлаждающей жидкости (сож) после металлообработки, хирургических, стоматологических и других биологических отходов лечебных и научно-исследовательских организаций и учреждений и не сепарированных ТБО постепенно в течение нескольких часов необратимо происходит разрушение галоидированных ДО и ДПВ по схеме:

Наиболее опасные компоненты ОХИТ также разлагаются и протекает ряд процессов:

Zn+2NH₄Cl+2MnO₂=Zn(NH₃)2Cl+H₂O+Mn₂O₃.....(I)
Zn+2NH₄Cl+1/2O₂=Zn(NH₃)₂Cl₂+H₂O......(II)
Zn+NaOH+1/2O₂=NaHZnO₂......(III)
Zn+CuO+NaOH=Zn(ONa)₂+Cu+H₂O......(IV)
HgO+Zn+2KOH=Hg+K₂ZnO₂+H₂O......(V)
PbO₂+H₂SO₄+Zn=PbSO₄+ZnSO₄+2H₂O.......(VI)
PbO₂+2H₂SO₄+Cd=PbSO₄+CdSO₄+2H₂O......(VII)
PbO₂+4HClO₄+Pb=2Pb(ClO₄)₂+2H₂O......(VIII)
Ag₂O+4KOH+Zn=2Ag+K₂ZnO₂+H₂O......(IX)
Cu₂Cl₂+Mg=2Cu+МgCl₂......(X)
2AgCl+Mg=2Mg+MgCl₂.....(XI)
6Mg+8H₂O+C₆H₄(NO₂)₂=C₆H₄(NH₂)₂+6Mg(OH)₂.....(XII)
Mg+H₂O+2MnO₂=Mn₂O₃+Mg(OH)₂......(XIII)

Итак, в начале процесса термообработки все эти компоненты, приведенные в уравнениях (I) - (XIII) постепенно переходят по мере нагревания массы в жидкое и далее в состояние, близкое к плазменному. В электротермическом генераторе (ЭТГ), где количественно преобладает углерод (С) в виде графита и чугун в виде элементарного Fe (при больших загрузках ТПО металлоперерабатывающих производств) до его окислов FeO, Fe₂O, вода поступающая в реактор переходит в парообразное состояние. Протекают процессы:

H₂O+CH
₂+CO.........(XIV)...........

То есть образуется водяной газ. При наличии паров воды, кроме того происходит процесс:

При этом следует заметить, что в верхней части реактора, где температура ниже преобладает процесс с
образованием CO₂ и H₂. В нижней части реактора, где преобладает более высокая температура преобладают процессы и образуются продукты СО+Н₂О. При этом СО оксид углерода образуется при очень высоких температурах, когда диоксид углерода СО₂ неустойчив. Процесс образования водяного газа эндотермичен, поэтому углерод охлаждается. Однако, поскольку в реакторе температура t>+1000°С происходит процесс:

Процессы (XVI) и (XVIа) протекают при взаимодействии воздуха с раскаленным углеродом. В результате получается смесь СО+N₂, т.е. образуется генераторный газ. В итоге в отходящих газах из реактора содержится водяной газ: СО+Н₂ и генераторный газ СО+N₂. Синтез аммиака из газообразных N₂ и Н₂ не происходит, т.к. этот процесс может происходить при низких температурах и при высоком давлении. При высоких температурах происходит разложение ОХИТ:

Q+NH₄ClN
H₃+HCl...........(XVII)

Разложение Zn (NH₃)₂Cl₂ происходит при его плавлении при нагревании по схеме:

Аналогично разрушается комплекс:

[Hg(NH₃)₂]Cl₂..................

ZnCl₂ в таких условиях выкипает . Однако по мере выхода из реактора ZnCl₂ оседает (конденсируется) на сравнительно холодных поверхностях трубопроводов.

Синтез синильной кислоты HCN сильнейшего яда в данных условиях маловероятен, т.к. он происходит хотя и при нагревании до температуры t>+500-+600°С, но в присутствии особых катализаторов (диоксида церия СеО₂ или в присутствии диоксида тория ThO₂):

Ни того, ни другого катализатора у нас в системе нет. Кроме того, рабочая температура процесса значительно больше +500-+600°С.

Кроме того, возможно протекание следующих процессов:

ZnO при +1950° возгоняется при более высокой температуре, разлагается до Zn и O₂:

Хлористый магний MgCl₂ сначала плавится при t=+718°С, затем при t=+1412°С кипит.

"Кальцинированная" сода, входящая в состав сож разлагается:

При высокотемпературной обработке ТБО образуются следующие вещества:

Вполне естественно из не сепарированных ТБО токсичных веществ не образуется, если не считать SO₂, который может образоваться из ТБО (за счет термического разложения меркантанов). Из СОЖ продуктами газогенерации могут быть:

Таким образом при высокотемпературной переработке не сепарированных ТБО, остатков СОЖ продуктами газогенерации являются следующие компоненты:

Так называемый генераторный газ: CO+N₂;

Так называемый водяной газ: СО+Н₂.

В процессе электротермического воздействия на ОХИТ происходит также разложение фенилендиамина C6H4(NH2) до CO; CO₂; N₂ и H₂. В кубовых остатках, в шлаке остается большой комплекс веществ, а именно:

Железо и небольшое количество окислов его. Эти вещества составляют (в зависимости от соотношения загружаемых компонентов) значительную часть, возможно до 70-90% от общей массы шлака. В шлаке также должно содержаться небольшое количество MgSiO₃ и CaSiO₃ из ТБО, CuO и Cu₂O; PbO; очень немного ZnCl₂; Cd (почти в следах); MgO; Mn₃O₄ (Mn₃O₄ синтезируется по реакции:

Кроме того в шлаке могут содержаться MgCl₂ (частично выкипает при t=+1412°С) в следах NaOH; KOH; в следах Ag и AgCl (AgCl кипит при t=+1550°С) и Hg.

Продукты, которые образуются при разложении ОХИТ следующие:

Все возгоняющиеся продукты практически осаждаются на трубах в процессе охлаждения выделяющейся массы газагенератов и возгоняющихся веществ не доходят до барботеров-поглотителей. Таким образом, в тоже время при электротермической обработке всех ранее упомянутых отходов (отходов металло-перерабатывающих производств, несепарированных ТБО, ОХИТ, остатков СОЖ и биообъектов) между газообразными продуктами могут происходить следующие процессы:

SO₂ + Cl₂ = SO₂Cl₂..................(XXXIII).......

SO₂Cl₂ + 2H₂O = H₂SO₄ + 2HCl..............(XXXIIIa)..........

нагрев
Cl₂ + H₂O + Q = HCl + HClO...........(XXXIV).......

HCl + aq = HCl. aq + Q.................(XXXIVa)........

CO + Cl₂ = COCl₂.....................(XXXV)..............

Таким образом возможно образование оксохлорида углерода или фосгена. Под воздействием паров воды фосген медленно гидролизуется:

COCl₂ + 2H₂O ---- 2HCl + H₂CO₃.................(XXXVa)........

Самыми нежелательными процессами являются следующие:

Образование хлора;

Образование хлористого сульфурила;

Образование оксохлорида углерода (фосгена).

Как подавить эти процессы? Самое реальное в наших условиях обильное орошение синтез - газа водой или даже барботирование синтез - газа через слой воды в барботерах так, чтобы в максимальной степени протекали процессы поглощения вредных газообразных веществ водой, а именно процессы (XXXIIIa), (XXXIV), (XXXIVa), (XXXVa). Тем не менее, чтобы полностью обезопасить течение процесса и исключить выброс в отходящих газах Cl₂; SO₂Cl₂; COCl₂ следует предусмотреть вторую и третью степень барботирования синтез - газа водой для полного поглощения вредных газов и протекания вышеупомянутых процессов на 100%. Кроме того, предлагается при вышеупомянутой загрузке отходов производить минимальную загрузку ОХИТ, которые являются самыми экологически опасными компонентами - генераторами хлора со всеми вытекающими последствиями в том числе и с возможностью образования галоидированных ДО и ДПВ.

Для разделения разбавленных кислот предлагаются следующие приемы:

После проведения каждой технологической операции производить анализ жидкости из соответствующих емкостей на наличие:

а) серной кислоты, H2SO4 на первых порах качественно введением водного раствора BaCl2 и наблюдением выпадения белого творожистого осадка BaSO4 по реакции: H₂SO₄+BaCl₂=BaSO₄+
2HCl............(XXXVI)

и количественно по наличию сульфат - иона SO₄^--;

б) соляной кислоты HCl сначала качественно введением водного раствора AgNO₃ и выпадением белого осадка AgCl по реакции:

HCl+AgNO₃=AgCl+HNO₃.................(XXXVII)

а затем количественно по наличию хлор иона;

в) угольной кислоты H₂CO₃ качественно введением BaCl₂ или введением Ca(OH)₂ и образованием осадков по реакциям:

BaCl₂+H₂CO₃=BaCO₃+
2HCl..................(XXXVIII)
H₂CO₃+Ca(OH)₂=CaCO₃+
H₂O

и количественно по наличию карбоний0иона.

В принципе возможны накладки всех процессов друг на друга. Это конечно может осложнить разделение кислот. Во всяком случае при введении BaCl₂ могут происходить оба процесса (XXXVI) и (XXXVIII), т.е. могут осаждаться BaSO₄ и BaCO₃. Таким образом, применяя одни и те же реагенты можно жидкость из соответствующих емкостей (из поглотителей) подачей водного раствора BaCl₂ перевести в технически слабый водный раствор соляной кислоты HCl.