Обоснование технических требований в чертежах

6.    Обоснование технических требований в чертежах.

Для пайки деталей используем припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 – оловянно-свинцовый. Припой по своим характеристикам должен соответствовать ГОСТу. Паять необходимо по отраслевому стандарту для исключения выхода бракованных изделий.

Лаком УР-231 покрываем плату для защиты изделия от пыли и влаги.

Обоснование метода изготовления платы описанно в пункте 3.6.

Шаг координатной сетки 1.25 мм выбран в соответствии с 3-им классом точности печатного монтажа (пункт 3.2)

Для удобства линии координатной сетки нанесены через 1.

Установку элементов производить по ОСТ 4.ГО.010.030.

7.    Оценка технологичности конструкции.

Определим некоторые показатели технологичности, характеризующие технологию изготовления изделия:

Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель технологичности К. Комплексный показатель определяется на основе семи базовых показателей технологичнсти [3, с. 169] по формуле

К_ИМС, К_АМ, К_МПЭ, К_МКН, К_ПОВЭ, К_ПРЭ, К_Ф – базовые показатели технологичности, расчитываемые далее.

Φ₁ … φ₇ – функции, нормирующие весовую значимость базовых показателей.

Коэффициент использования ИМС в блоке

, где

n_ИМС = 24– число ИМС в блоке.

N_ЭРЭ = 39 – число электрорадиоэлементов.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа

, где

n_АМ – число монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом.

N_М – общее число монтажных соединений.

К_АМ = 1

Коэффициент механизации подготовки элементов к монтажу

, где

n_МП = 63 – число элементов, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным или автоматизированным способом.

N_Э = 63 – общее число элементов.

Коэффициент механизации операций контроля и настройки

, где

n_МКН – число операций контроля и настройки, осуществляемых автоматизированным или механизированным способом, включая и те, которые не требуют использования средств механизации.

N_КН – общее число операций контроля и настройки.

К_МКН = 1, т.к. модуль не требует операций контроля и настройки.

Коэффициент повторяемости элементов

, где

n_ТЭ = 12– общее число типоразмеров элементов в блоке.

Коэффициент применяемости элементов

, где

n_Т.ОР.Э = 0 – число типоразмеров оригинальных элементов в блоке, т.е. деталей, которые впервые разрабатываются самим предприятием.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей

, где

n_ПР – число деталей, заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования (штамповка, прессование, пайка, сварка).

N_Д – общее число деталей без нормализованного крепежа в изделии.

К_Ф = 1

Значимости весовых коэффициентов показателей К

φ₁ = 1,0; φ₂ = 1,0; φ₃ = 0,75; φ₄ = 0,5;

φ₅ = 0,31; φ₆ = 0,187; φ₇ = 0,11

Таблица нормативов комплексных показателей технологичности

электронно-вычислительной техники:

Для условий мелкосерийного производства изделие обладает высокой технологичностью.

Так же существуют следующие коэффициенты, не вошедшие в вышеприведенную формулу

1)    Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов в изделии:

Кпэ = ( 1 + Nт ) / Nэрэ,

где

Nт = 12 – число типоразмеров ЭРЭ в изделии,

Nэрэ = 39 – число ЭРЭ в изделии.

Кпэ = ( 1 + 12 ) / 39 = 0.33 т.е. хорошая повторяемость.

2)    Коэффициент применяемости печатного монтажа:

Кп = Nкпг / Nкп,

где

Nкпг – число контактных площадок, паянных групповым методом,

Nкп – общее число контактных площадок.

Т.к. Nкпг = Nкп, то Кп = 1 (серийное производство)

3)    Коэффициент повторяемости ИС:

Кповт.ис = 1 – Nт.ис / Nис,

где

Nт.ис = 5 – число типоразмеров ИС в изделии,

Nис = 24 – число ИС в изделии.

Кповт.ис = 1 – 5 / 24 = 0.79 (высокая повторяемость)

4)    Коэффициент установочных размеров:

Кур = 1 – Nур / Nэрэ,

где

Nэрэ = 13 – число ЭРЭ в изделии,

Nур = 4 – число различных установочных размеров.

Кур = 1 – 4 / 13 = 0.61 (малая разница установочных размеров)

Исходя из найденных выше коэффициентов, видно, что конструкция технологична.