Передние углы g в град

Передние углы g в град Предпочтительные значения параметров подчеркнуты

78575

знаков

таблиц

изображений

Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации) Читать далее: Предпочтительные значения параметров подчеркнуты

1. Передние углы g в град.

Фрезы	Сталь, s_в МПа			Чугун, НВ
	< 600	600-1000	> 1000	< 150	150-220	> 220
Торцовые	20⁰	15⁰	10⁰	15⁰	10⁰	5⁰

2. Задние углы a в град.

Фрезы торцовые

Главный a_n

Торцовый a₁

- с мелкими зубьями

- со вставными ножами и крупными зубьями

16⁰

12⁰

8⁰

3. Углы в плане и переходной кромки в град.

Фрезы торцовые

для стали

Главный,

Вспомога-тельный,

j₁

Переходной

кромки,

j₀

Длина пере-

ходной кромки, ¦₀,мм

- со вставными ножами

- цельные

45...60⁰

90⁰

1...2⁰

45⁰

1...2

Таблица 8

Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами

с пластинами из твердого сплава

Мощность станка, кВт	Схема фрезерования	Сталь		Чугун
		Подача на один зуб фрезы S_z , мм/зуб
		Т15К6	Т5К10	ВК6	ВК8
5 - 10	симметричное неполное (рис. 8. а)	0,09...0,14	0,12...0,14	0,14...0,18	0,20...0,24
5 - 10	несимметричное встречное (рис. 8. б)	0,18...0,22	0,24...0,28	0,28...0,36	0,38...0,45
свыше 10	симметричное неполное (рис. 8. а)	0,12...0,15	0,16...0,20	0,18...0,24	0,25...0,32
свыше 10	несимметричное встречное (рис. 8. б)	0,24...0,30	0,32...0,40	0,38...0,48	0,50...0,64

Таблица 9

Подачи при черновом фрезеровании торцовыми фрезами

из быстрорежущей стали

Мощность

Жесткость

Подача на один зуб S_z, мм, при обработке :

станка, кВт

системы СПИД

стали

чугуна

Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами

свыше 10

Повышенная

Средняя

Пониженная

0,20...0,30

0,15...0,25

0,10...0,15

0,40...0,60

0,30...0,50

0,20...0,30

5 - 10

Повышенная

Средняя

Пониженная

0,12...0,20

0,08...0,15

0,06...0,10

0,30...0,50

0,20...0,40

0,15...0,25

до 5

Средняя

Пониженная

0,06...0,07

0,04...0,06

0,15...0,30

0,10...0,20

Фрезы с мелким зубом

5 - 10

Повышенная

Средняя

Пониженная

0,08...0,12

0,06...0,10

0,04...0,08

0,20...0,35

0,15...0,30

0,10...0,20

до 5

Средняя

Пониженная

0,04...0,06

0,03...0,05

0,12...0,20

0,08...0,15

Примечания. Большие значения подач брать для меньшей глубины и ширины

фрезерования, меньшие - для больших значений глубины и ширины.

Таблица 10

Подачи на оборот фрезы, мм/об, при чистовом фрезеровании :

А. торцовыми фрезами из быстрорежущей стали

Параметр

шероховатости

R_а, мкм

Сталь 45

40Х (прокат)

Сталь 35

Сталь 45

улучшенная

Сталь 10, 20,

20Х

5,0 ... 2,5

1,2...0,50

1,4...0,50

2,6...1,00

1,8...0,70

2,5 ... 1,25

0,5...0,23

0,5...0,30

1,0...0,40

0,7...0,30

Примечание. Подачи даны для фрез из быстрорежущей стали с углом j₁= 2⁰.

Для фрез с j₁= 0⁰подачи можно увеличить на 50...80 %.

Б. торцовыми фрезами с пластинами из твердого сплава

Обрабатываемый	Угол	Параметр шероховатости R_а, мкм (класс шероховатости)
материал - сталь	j₁	5,0 ... 2,5 (5 класс)	2,5 ... 1,25 (6 класс)	1,25...0,63 (7 класс)	0,63...0,32 (8 класс)
s_в < 700 МПа	5⁰	0,80...0,50	0,55...0,40	0,25...0,20	0,15
	2⁰	1,6...1,0	1,1...0,80	0,50...0,40	0,30
s_в ³ 700 МПа	5⁰	1,0...0,7	0,60...0,45	0,30...0,20	0,20...0,16
	2⁰	2,0...1,4	1,2...0,90	0,60...0,40	0,40...0,30

Таблица 11

Значения коэффициента С_v и показателей степени в формуле

скорости резания при торцовом фрезеровании

Материал

режущей

Параметры

режима

резания

Коэффициент и показатели степени

части

S_z

C_v

Обработка конструкционной углеродистой стали, s_в = 750 МПа

Т15К6^*1

332

0,2

0,1

0,4

0,2

Р6М5^*2

£ 0,1

> 0,1

64,7

0,25

0,1

0,2

0,4

0,15

0,2

Обработка серого чугуна, НВ 190

ВК6^*1

Р6М5^*2

445

0,2

0,15

0,1

0,35

0,40

0,2

0,1

0,32

0,15

Обработка ковкого чугуна, НВ 150

ВК6^*1

£ 0,18

> 0,18

994

695

0,22

0,17

0,1

0,32

0,22

0,33

Р6М5^*2

£ 0,1

> 0,1

90,5

57,4

0,25

0,1

0,2

0,4

0,15

0,1

0,2

Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки

ВК8^*1

Р6М5^*2

108

46,9

0,2

0,15

0,06

0,2

0,3

0,2

0,1

0,32

0,14

Обработка силумина и литейных алюминиевых сплавов, s_в = 100...200 МПа,

НВ £ 65 и дюралюминия, s_в = 300...400 МПа, НВ £ 100

Р6М5^*1

£ 0,1

> 0,1

245

155

0,25

0,1

0,2

0,4

0,15

0,1

0,2

Примечание. ^*1Без охлаждения, ^*2 С охлаждением.

Таблица 12

Поправочный К_m_v , учитывающий физико-механические свойства

обрабатываемого материала.

Обрабатываемый материал	Расчетная формула
Сталь	К_m_v= К_г• (750/s_в)ⁿ^v
Серый чугун	К_m_v= ( 190/НВ )ⁿ^v
Ковкий чугун	К_m_v= ( 150/НВ )ⁿ^v

Примечания:. 1. s_в и НВ - фактические параметры, характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.

2. Значения коэффициента К_г, характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показателя степени n_v приведены в табл.13.

Таблица 13

Значения коэффициента К_г и показатели степени n_vв формуле

для рассчета коэффициента обрабатываемости К_m_v

Обрабатываемый

Коэффициент К_гдля

материала инструмента

Показатели степени n_v

при обработке фрезами

материал

из быстрорежущей стали

из твердого

сплава

из быстрорежущей стали

из твердого

сплава

Сталь :

- углеродистая (С£0,6 %) :

s_в < 450 МПа

s_в = 450...550 МПа

s_в > 550 МПа

- повышенной и высокой

обрабатываемости резанием

- углеродистая (С>0,6 %)

- быстрорежущие

1,0

1,2

0,8

0,6

1,0

1,1

0,9

0,7

-0,9

1,35

1,0

Чугун :

серый

ковкий

0,95

0,85

1,25

Таблица 14

Поправочный коэффициент К_пv, зависимости скорости резания от

состояние поверхности заготовки

Состояние поверхности заготовки
	с коркой
без корки	Прокат	Поковка	Стальные и чугунные отливки при корке		Медные и алюминиевые
			нормальной	сильно загрязненной	сплавы
1,0	0,9	0,8	0,8...0,85	0,5...0,6	0,9

Таблица 15

Поправочный коэффициент К_иv зависимости скорости резания от

материала режущей части инструмента

Обрабатываемый материал	Значения коэффициента К_иv в зависимости от марки инструментального материала
Сталь	Т5К12В	Т5К10	Т14К8	Т15К6	Т30К4	ВК8
конструкционная	0,35	0,65	0,8	1,0	1,4	0,4
Сталь	HRC 35...50				HRC 51...62
закаленная	Т15К6	Т30К4	ВК6	ВК8	ВК4	ВК6	ВК8
	1,0	1,25	0,85	0,83	1,0	0,92	0,74
Серый и ковкий	ВК8	ВК6	ВК4	ВК3
чугун	0,83	1,0	1,1	1,15

Таблица 16

Значения коэффициента С_р и показателей степени в формуле

главной составляющей силы резания Р_zпри торцовом фрезеровании

Материал режущей части	Коэффициент и показатели степени
инструмента	C_р	x	y	u	w	q
Обработка конструкционной углеродистой стали, s_в = 750 МПа
Твердый сплав	825	1,0	0,75	1,1	0,2	1,3
Быстрорежущая сталь	82,5	0,95	0,80	1,1	0	1,1
Обработка серого чугуна, НВ 190
Твердый сплав	54,5	0,9	0,74	1,0	0	1,0
Быстрорежущая сталь	50,0	0,9	0,72	1,14	0	1,14
Обработка ковкого чугуна, НВ 150
Твердый сплав	491	1,0	0,75	1,1	0,2	1,3
Быстрорежущая сталь	50	0,95	0,80	1,1	0	1,1
Обработка жаропрочной стали 12Х18Н9Т в состоянии поставки, НВ 141
Твердый сплав	218	0,92	0,78	1,0	0	1,15

Примечание.

1. Главную составляющую силы резания Р_z при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать как для стали, с введением коэффициента 0,25.

2. Главная составляющая силы резания Р_z , рассчитанная по табличным данным, соответствует работе фрезой без затупления. При затуплении фрезы до допускаемой величины износа главная составляющая силы резания возрастает: при обработке мягкой стали (s_в < 600 МПа) в 1,75...1,9 раза ; во всех остальных случаях - в 1,3...1,4 раза.

Таблица 17

Поправочный коэффициент К_m_р зависимости силы резания от качества обрабатываемого материала для обработки стали и чугуна,

Обрабатываемый материал	Расчетная формула	Показатель степени n_p при определении окружной силы резания
Конструкционная углеродистая и легированная сталь : s_в £ 600 МПа s_в > 600 МПа	К_m_р= ( s_в/750 )ⁿ^p	0,3 / 0,3 0,3 / 0,3
Серый чугун	К_m_р= ( НВ/190 )ⁿ^p	1,0 / 0,55
Ковкий чугун	К_m_р= ( НВ/150 )ⁿ^p	1,0 / 0,55

Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n_p для

твердого сплава, в знаменателе - для быстрорежущей стали.

Таблица 18

Поправочный коэффициент К_vр зависимости главной составляющей

силы резания от скорости резания

При скорости

V, м/мин

100

200

300

400

500

600

700

К_vрпри положи-тельных значениях

передних углов

1,0

0,92

0,86

0,83

0,80

0,78

0,77

К_vрпри отрица-тельных значениях

передних углов

1,0

0,87

0,80

0,77

0,73

0,71

0,70

Таблица 19

Поправочные коэффициенты К_g_р и К_j_р зависимости силы резания

от геометрических параметров фрезы

Передний угол,

g ⁰

-20⁰

-15⁰

-10⁰

-5⁰

0⁰

+5⁰

+10⁰

+15⁰

+20⁰

K_g_p

1,39

1,32

1,26

1,20

1,12

1,07

1,00

0,94

0,87

Угол в плане,

j ⁰

15⁰

30⁰

45⁰

60⁰

75⁰

90⁰

K_j_p

1,24

1,15

1,06

1,00

1,04

1,08

Таблица 20

Паспортные данные вертикально-фрезерных станков

Станок

Паспортные данные

6Р13

Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм.

Мощность электродвигателя главного движения N_э = 11 кВт. КПД станка h = 0,8.

Частота вращения шпинделя, мин^-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Подачи стола продольные и поперечные (мм/мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1050.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н.

6Р12

Рабочая поверхность стола - 520 х 1250 мм.

Мощность электродвигателя главного движения N_э= 7,5 кВт.

КПД станка h = 0,7.

Частота вращения шпинделя, мин^-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;

125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольные подачи стола (мм/мин) : 25; 31,5; 40; 50; 63; 80;

100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250.

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н.

Станок	Паспортные данные
6Р11	Рабочая поверхность стола - 250 х 1000 мм. Мощность электродвигателя главного движения N_э= 5,5 кВт. КПД станка h = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин : 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин): 35; 45; 55; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 10000 Н.
6Н13	Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения N_э =10 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин^-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 23; 30; 37; 47; 60; 75; 95; 110; 150; 190; 240; 300; 370; 470; 600; 750; 1200. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 20000 Н.
6Н12	Рабочая поверхность стола - 320 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения N_э = 7 кВт. КПД станка h = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин^-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н.

Таблица 21

Вспомогательное время на установку и снятие детали

	Масса детали, кг, до
Способ установки	1	3	5	10	20	30
	Время, мин
В центрах	0,2	0,5	0,6	0,7	1,0	1,4
В трехкулачковом патроне	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	-
В тисках с простой выверкой	0,3	0,6	0,7	0,8	1,0	-
В тисках с выверкой средней сложности	0,4	0,9	1,2	1,5	2,0	-
На призмах	0,6	1,0	1,3	1,5	2,1	2,4
На столе с простой выверкой	0,7	0,9	1,2	1,6	1,8	2,2
На столе с выверкой средней сложности	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	3,0

Таблица 22

Вспомогательное время на рабочий ход

Операции	Время, мин
Обработка плоскостей (первый проход с двумя пробными стружками)	1,0
Обработка плоскостей (первый проход с одной пробной стружкой)	0,7
Обработка плоскостей (последующие проходы)	0,1

Таблица 24

Подготовительно-заключительное время

Способ установки	Время, мин
На столе с креплением болтами и планками	24
В тисках	22
В центрах	28
В трехкулачковом патроне	16
В спецприспособлении	27

Таблица 23

Вспомогательное время на измерения

Измерительный инструмент	Точность измерения, мм; квалитет	Измеряемый размер, мм
		100	500	1000
		Время, мин
Линейка	-	0,06	0,09	0,11
Угольник	-	0,10	0,24	-
Штанга раздвижная	-	-	0,17	0,21
Штангенциркуль	0,1 мм 0,02 мм	0,13 0,25	0,20 0,35	0,44 0,66
Микрометр	0,1 мм	0,22	0,30	-
Скоба двухсторонняя	11 ... 13 6 ... 10	0,07 0,16	- -	- -
Скоба односторонняя	11 ... 13 6 ... 10	0,06 0,06	0,13 0,20	- -
Нутромер (микрометрический штихмасс)	0,01 мм	0,15	0,18	0,34
Пробка двухсторонняя предельная	9 ... 10 6 ... 8	0,13 0,18	- -	- -
Индикатор	6 ... 10	0,08	-	-

Таблица 25

ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ

обработанной поверхности

(Класс

шероховатости)

Параметры шероховатости, мкм

Базовая

длина l, мкм

100

80; 63; 50; 40

40; 32; 25; 20

20; 16; 12,5; 10

10; 8,0; 6,3; 5,0

5,0; 4,0; 3,2; 2,5

2,5; 2,0; 1,6; 1,25

1,25; 1,00; 0,80; 0,63

0,63; 0,50; 0,40; 0,32

0,32; 0,35; 0,20; 0,16

0,16; 0,125; 0,10; 0,08

0,08; 0,063; 0,05; 0,04

0,04; 0,032; 0,025; 0,020

0,02; 0,016; 0,012; 0,010

0,01; 0,008

1600;1250;1000;800

630; 500; 400

320; 250; 200; 160

160; 125; 100; 80

80; 63; 50; 40

40; 32; 25; 20

20; 16; 12,5; 10,0

10; 8; 6,3

6,3; 5,0; 4,0; 3,2

3,2; 2,5; 2,0; 1,60

1,6; 1,25; 1,0; 0,80

0,80; 0,63; 0,50; 0,40

0,40; 0,32; 0,20

0,20; 0,16; 0,125; 0,100

0,10; 0,08; 0,063; 0,050

0,05; 0,04; 0,032; 0,025

2,5

0,8

0,025

0,08

Примечание : 1. Параметр Ra является предпочтительным

Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 78575
Количество таблиц: 36
Количество изображений: 0

Скачать

... (фрезерный, токарный, шлифовальный). Оно не требует больших затрат на изготовление, но в тоже время позволяет значительно ускорить обработку отверстий в держателе. Данное приспособление целесообразно применять в любом типе производства. 1.7.2 Разработка технологической схемы сборки Последовательность общей сборки изделия в основном определяется его конструктивными особенностями и принятыми ...

Скачать

... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...

Скачать

... 2, 3, 4 8 0,63 Точение черновое Точение чистовое ТО Шлифование пред. 7, 8, 9, 11 6 0,32 Точение черновое Точение чистовое ТО Круглошлиф. пред. Круглошлиф. чист. 7. Разработка технологического маршрута (плана) обработки детали При разработке технологического маршрута придерживаемся следующих принципов: 1. Технологические операции разрабатываем по принципу концентрации ...

Скачать

... , включающий в себя только один конструкторский размер или один припуск, образует технологическую размерную цепь. Значения минимальных припусков Zi-jmin на формообразующие операции принимаем из расчета операционных размеров-координат нормативным методом и заносим в табл. 7.2. Определив Zi-jmin составляем исходные уравнения размерных цепей относительно Zi-jmin: где Хr min – наименьший ...

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

Наверх

Войти на сайт

Навигация

Похожие работы

0 комментариев

Разделы

Инфо

Следите за новостями