Розрахунок типових ділянок складання і монтажу печатних

Паяння друкованих плат Паяння хвилею припою Перевірка паяних з’єднань Вивчення приладу та технологічне доопрацювання його Розділення процесу складення і монтажу на операції Відкласти інструмент Розрахунок типових ділянок складання і монтажу печатних Взяти в коробці деталь або електроелемент і роздивитись

64435

знаков

таблицы

изображений

Відкласти інструмент Читать далее: Взяти в коробці деталь або електроелемент і роздивитись

4 Розрахунок типових ділянок складання і монтажу печатних

плат в умовах дрібносерійного і серійного виробництва

Програма запуску

При складанні і пайці печатних плат мають значне місце технологічні затрати, в зв’язку з чим розрахунок ділянок повинен виконуватись на програмі запуску, визначаючи по формулі:

N_S=N*j , (2)

де N_S– річна програма запуску, шт.; N – річна програма випуску, шт.;

j – коефіцієнт технологічних витрат.

Кількість робочих місць, виробничих робітників і обладнання

Кількість робочих місць на кожній операції визначається по формулу:

С=N_S*t/Ф , (3)

де С – кількість робочих місць на операції; t – трудомісткість виконання операції, год.; Ф – річний фонд часу робочого місця (при двозмінному розкладі праці), год.

Коефіцієнт завантаження робочих місць і обладнання визначається по формулі:

J_З = С_Р / С_ПР , (4)

де J_З– коефіцієнт завантаження; С_Р– розрахункова кількість робочих місць; С_ПР– прийнята кількість робочих місць.

Число виробничих робітників визначається по формулу:

К_Р= N_t/Ф_Р , (5)

де К_Р– потрібне число виробничих робітників; N_t– загальний об’єм виробництва на ділянці, чол/год; Ф_Р– річний фонд робітника, год.

Технологічне планування і організація праці на ділянках

Робочі місця на ділянках розташовують по ходу технологічного процесу, які оснащують верстаками з габаритними розмірами 1250*750*800; верстак складається з рами і двох стійок, які кріпляться до неї. Зверху мається кришка кольору "слонова кістка". На робочих місцях, призначених для лудження, пайки і промивки, необхідно вмонтовувати місцеву вентиляційну витяжку.

Ділянка виготовлення печатних плат оснащується горизонтально замкненим конвейєром періодичної дії.

Робочі місця постачають деталями і матеріалами двічі за зміну, а точніше до початку роботи і в обідню перерву. Ці матеріали поступають на робочі місця із загальноцехової матеріальної комори. Безперервну роботу ділянки забезпечують необхідним заставленням в коморах, величина якого визначається характером виробництва.

Настільні ручні пристрої використовують для підготовки елементів малого застосування, а напівавтомати і автомати – для елементів широкого застосування.

Лудження виконують на напівавтоматичному обладнанні для пайки типа АП-4 (серійне виробництво), або у ваннах для лудження (дрібносерійне).

Складні плати з складально-монтажної дільниці поступають в окремі пайки, де роблять:

а) пайку плат на обладнанні АП-4 з наступною пайкою на робочому

місці не пропаяних місць;

б) промивку плат;

в) перевірку якості пайки і монтажу кваліфікованими працівниками

та контролерами.

Готові плати поступають в комору готових виробів.

Додаток 1

Фази процесу пайки

повітря

окисний шар

основний метал

флюс

змащування окисленої поверхні металу флюсом

основний метал

відновлена поверхня металу

основний метал

рідкий припой

змащування припоєм металічної поверхні

основний метал

припой

зона сплавлення

основний метал

Додаток 2

Методи паяння

а) б)

в) г)

д) е)

є) ж)

а – пайка зануренням з вертикальним переміщенням;

б – пайка зануренням з нахилом плати;

в – пайка протягуванням;

г – пайка із застосуванням коливального руху;

д – пайка зануренням з маятниковим рухом плати;

е – пайка методом sylvania;

є – каскадна пайка;

ж – пайка хвилею по принципу стікання припою.

Додаток 3

Профілі хвилі при паянні хвилею

а) б)

в) г)

д) е)

а – дугова хвиля; г – плоска хвиля;

б – дельта-хвиля; д – плоска хвиля;

в – відбита хвиля; е – вторинна хвиля.

Додаток 4

Штучні норми часу та час на складання і монтаж

Штучна норма часу

Розрахунок норм часу на операції складання і монтажу розраховується по формулі:

Т_ШТ = Т_ОП * К (хв.) , (1)

де Т_ШТ– штучний час на виконання операції; Т_ОП– оперативний час; К – коефіцієнт, що передбачає підготовчо-заключний час та час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби.

При розрахунках норм штучного часу на регулювання і контроль в формулі (1) вводиться коефіцієнт К_І, що враховує час на виявлення і ремонт дефектів регулювальником в процесі регулювання виробу, тобто формула (1) набуває наступного вигляду:

Тшт = Топ * К_І * К_П (хв.) (2)

Підготовчо-заключний час, час на організаційно-технічне обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби

Таблиця 1

№

Найменування елементів затрат робочого часу

Зміст роботи

Час в процентах від оперативного

Підготовчо-заключний час

а)Отримання завдання на зміну, технічної документації, інструменту і матеріалів;

б)Ознайомлення з кресленнями і інструкціями. Наладка обладнання і приладів;

в)Здача роботи, інструменту і оформлення документів.

2,0

Продовження таблиці 1

1	2	3	4
2	Організаційно-технічне обслуговування робочого місця і т.ін.	а)Розкладення і прибирання інструменту і пристроїв на початку, на протязі та в кінці зміни; б)Підналадка, калібровка і перевірка приладів і пристроїв на протязі зміни; в)Обмін дефектних матеріалів, електроелементів і деталей протягом зміни; г)Отримання виробничого інструктажу протягом зміни; д)Прибирання робочого місця протягом і після закінчення зміни.	4,5
3	Відпочинок і особисті потреби	а)Виробнича гімнастика; б)Відпочинок і особисті потреби.	7,5
Всього в процентах від оперативного часу			14
Коефіцієнт до оперативного часу – К_П = 1+К			1,14

Примітка. В даному випадку підготовчо-заключний час визначено у відсотках від оперативного часу, так як він складає незначну частину робочого часу і являється постійним при виконанні робіт, передбачених нормативами.

Таблиця 2

Розмір партій плат, шт.	Поправний коефіцієнт К_І
300 … 1000	1,0
150 … 300	1,1
50 … 150	1,2

Заготівка монтажних проводів

Зміст роботи

1. Відмотати необхідну довжину проводу і вирівняти.

Відміряти задану довжину проводу по лінійці або зсунути кінець проводу до кінця ножиць.

Взяти ножиці, відрізати провід, відкласти ножиці і провід або натиснути ричаг ножиць і відрізати провід.

Час на заготовку монтажних проводів

Таблиця 3

Параметри дроту	Ручні ножиці		Важільні ножиці		Педальні ножиці
	Довжина заготовки, мм
	30	100	30	100	30	100
	Час на один провід, хв.
Неізольований Ж0,2	0,068	0,063	0,046	0,061	—	—
Неізольований Ж0,5	0,065	0,070	0,051	0,057	—	—
Ізольований Ж0,2	0,054	0,065	0,043	0,052	0,038	0,048
Ізольований Ж0,5	0,060	0,072	0,047	0,057	0,045	0,054
Багатожильний Ж0,5	0,066	0,079	0,052	0,063	0,047	0,057
Багатожильний Ж1,0	0,073	0,087	0,057	0,068	0,052	0,060

Зняття ізоляції

Зміст роботи

1. Взяти провід і відповідний інструмент.

2. Зачистити кінець проводу на потрібну довжину.

3. Відкласти провід.

Час на зняття ізоляції

Таблиця 4

Спосіб зачистки	Діаметр проводу, мм
	Ј 0,06	0,06…0,1	0,1…0,25	0,25…0,5	0,5…1,0
	Зачистка одного кінця, хв.
Наждачний папір	0,067…0,144	0,060…0,108	0,060…0,090	0,042…0,103	0,067…0,144
Електроопалювачем і наждачним папером	0,084…0,199	0,076…0,178	0,071…0,205	0,079…0,113	0,101…0,144
Скальпелем	0,109	0,084	0,070	0,108	0,140

Лудження

Зміст роботи

1.Взяти провід і відповідний інструмент.

2.Зачистити кінець проводу на потрібну довжину.

3.Відкласти провід.

Час на лудження

Таблиця 5

		Кількість обслугов	Діаметр виводів, мм
Тип дроту	Довжина	уючих	0…0,2	0,2…0,5
електроелементу	лудіння, мм	виводів деталі	Час лудіння однієї деталі, хв.
Оголений одножильний провід	0…10	1	0,134	0,124
		2	0,199	0,179
Багатожильний провід	0…10	1	0,139	0,129
		2	0,209	0,189
Виводи радіолементів	0…10	1	0,134	0,124
		2	0,199	0,179
		3	0,254	0,224

Примітка. При використанні пінцету до табличного часу треба додавати 0.029 хв.

Підготовка електроелементів до монтажу

Зміст роботи

1.Взяти електроелемент і відповідний інструмент.

2.Продивитись, виправити, зачистити і т.ін.

3.Відкласти електроелемент і інструмент.

Час на підготовку електроелементів до монтажу

Таблиця 6

Найменування		Діаметр виводів,	Кількість оброблюваних виводів
прийому	Інструмент	мм	2	3
			Час на один елемент, хв.
Вирівнювання виводів	Вручну	0,2…0,5	0,056…0,066	0,066…0,081
	Пінцет	0,2…0,5	0,095…0,105	0,110…0,125
Зачистка виводів	Наждачний папір	0,2…0,5	0,176…0,136	0,246…0,186
	скальпель	0,2…0,5	0,155…0,115	0,200…0,155
Обрізка виводів	Ножиці	0,2…0,5	0,064…0,074	0,079…0,094

Установка деталей і електроелементів на плату

Зміст роботи

Відкласти інструмент Читать далее: Взяти в коробці деталь або електроелемент і роздивитись

Раздел: Технология
Количество знаков с пробелами: 64435
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 7

Скачать

... частота лежит вне диапазона в рабочих частотах проектируемого устройства, следовательно, влияние на работу устройства она не оказывает. 5 Выбор и обоснование технологического процесса сборки и монтажа печатных плат Методы сборки и монтажа печатных плат можно классифицировать по степени автоматизации сборочного – монтажных работ. При этом можно выделить следующие методы сборки: Ручная: Ручная ...

Скачать

... линии, линии и участки гибкого автоматизированного производства (ГАП). При выполнении курсового проекта достаточно рассмотреть 2 варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия. При этом необходимо руководствоваться схемами типовых технологических процессов сборки блоков РЭА с применением микросхем и навесных ЭРЭ (ОСТ 4ГО.054.267). Средства технологического оснащения, используемые при ...

Скачать

... поверхность КП после монтажа на ней компонентов. Чаще всего материалами защитных покрытий являются лаки на основе полиуретановых, эпоксиамидных и других органических смол. 6. Разработка алгоритма реализации основных этапов ТП сборки и монтажа ячейки ИММТ На основании выбранных материалов и оборудования для сборки и монтажа ячейки ИММТ можно составить алгоритм реализации основных этапов ...

Скачать