Исследования влияние системы учета затрат и формирования себестоимости на конечные результаты деятельности ООО «Пластик»

Содержание

Содержание_______________________________________________________________ 2

Введение__________________________________________________________________ 3

1. Общии сведенья об ООО «Пластик»________________________________________ 5

1.1. Местоположение предприятия и его организационно-правовая форма.________ 5

1.2. Краткая характеристика предмета труда, описание технологического процесса. 7

1.3. Экономическая оценка развития предприятия в динамике.___________________ 9

2. Бизнес-анализ_________________________________________________________ 13

2.1 Анализ внешней среды._______________________________________________ 13

2.2. Анализ финансового состояния_________________________________________ 14

2.3 Анализ структуры продукции___________________________________________ 26

2.5 Анализ использования трудовых ресурсов предприятия_____________________ 29

2.6. Анализ материальных ресурсов.________________________________________ 32

2.7 Анализ себестоимости, прибыли, рентабельности.________________________ 35

3. Исследования влияние системы учета затрат и формирования себестоимости на конечные результаты деятельности ООО «Пластик»_________________________________ 42

3.1 Программа и методика работы_________________________________________ 42

3.2 Классификация систем учета затрат на производство и калькуляции_______ 48

продукции_______________________________________________________________ 48

3.3 Организация учета затрат в ООО «Пластик»____________________________ 64

5. Безопасность проекта___________________________________________________ 86

6. Выводы и предложения_________________________________________________ 88

Список используемых источников___________________________________________ 89

Приложения_____________________________________________________________ 91

        Введение

Развитие рыночных отношений сопровождается повышением роли прибыли, как обобщающего показателя финансовых результатов хозяйственной деятельности предприятия. Хозяйственные субъекты сами планируют свою деятельность и перспективы развития, исходя из достигнутых результатов, разработанных хозяйственных и социальных задач, спроса и предложения товара, предполагаемых инвестиций.

В рыночных условиях хозяйствования, прибыль занимает ведущее место в самообеспечении предприятия, выступает источником производственного и социального развития, поэтому целью деятельности любого предприятия является получение прибыли. Рациональное решение этого вопроса зависит от того, насколько изучены внутризаводские факторы, оказывающие влияние на прибыль, насколько эффективно проводится контроль за ними.

Любой хозяйствующий субъект, в процессе своей деятельности осуществляет определенные виды расходов, связанных с производством продукции. В сфере материального производства предприятия осуществляется довольно сложный комплекс затрат, связанных с использованием основных фондов, с приобретением сырья, материалов, с покупкой полуфабрикатов, с оплатой труда работников, с расходами на топливо, энергию и т.д.

В связи с этим каждое предприятие для нормального осуществления своей деятельности должно располагать определенной суммой денежных средств для осуществления выше перечисленных расходов и уметь ими управлять. Управление издержками производства включает в себя следующие моменты: умение четко определить величину расходов предприятия, умение определить дополнительную потребность в финансовых ресурсах для обеспечения бесперебойного финансирования затрат на производство, умение эффективно использовать денежные средства, вложенные в затраты на производство.

Учитывая вышесказанное, процесс управления издержками производства можно определить следующим образом: управление издержками - это умение экономить ресурсы и максимизировать отдачу от них.

Вопросам исследования этих факторов, а также изучением степени их влияния на величину прибыли, получаемой предприятием, посвящена эта работа.

    1. Общии сведенья об ООО «Пластик» 1.1. Местоположение предприятия и его организационно-правовая форма.

Общество с Ограниченной Ответственностью «Пластик» было создано 10 августа 1998 г. как предприятие для выпуска полиэтиленовых пакетов типа «майка» и фасовочных из полиэтилена низкого давления.

Юридический адрес - 660073, Красноярский край, г. Красноярск, пр. Ульяновский 18 б.

 Учредителем предприятия являлись четыре частных лица.

С 2001 г. учредителем является одно частное лицо - Боголюбов Олег Владимирович.

Предприятие является частной собственностью.

Предприятие является самостоятельным хозяйствующим субъектом с правом юридического лица, имеет самостоятельный баланс, расчетный и валютный счета в Восточно-Сибирском банке Сбербанка РФ.

Предприятие возглавляет генеральный директор, который назначается, и увольняется приказом собрания учредителей ООО «Пластик». На должность директора может быть назначено лицо с высшим образованием, имеющее опыт работы на руководящей должности.

Структура управления предприятием – линейно-функциональная. Под структурой управления организацией понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого. Элементами структуры являются отдельные работники, службы и другие звенья аппарата управления, а отношения между ними поддерживаются благодаря связям, которые принято подразделять на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные связи носят характер согласования и являются, как правило, одноуровневыми. Вертикальные связи – это связи подчинения, и необходимость в них возникает при иерархичности управления, т.е. при наличии нескольких уровней управления. Общая схема организационной структуры предприятия представлена на рис.1.

Руководящим звеном на предприятии является генеральный директор. Генеральный директор имеет три заместителя, в подчинении у которых находятся отделы, выполняющие определенные функции.

Деятельность отдела маркетинга направлена на организацию комплекса мероприятий по обеспечению эффективного сбыта и материально - технического обеспечения производства продукции, выпускаемой предприятием.

Планово-производственный отдел, возглавляемый заместителем директора, занимается анализом и планированием деятельности предприятия.

Отдел организации труда и заработной платы осуществляет контроль за расходованием фонда заработной платы, организует разработку штатных расписаний, подготавливает предложения по улучшению материального стимулирования сотрудников и т.д. Начальник производства обеспечивает постоянное повышение уровня технической подготовки производства учреждения. В функции отдела охраны труда и техники безопасности входит осуществление контроля и надзора за охраной труда, а также соблюдение в учреждении правил, норм и инструкций по вопросам охраны труда. Отдел бухгалтерии возглавляет главный бухгалтер.

В процессе своей деятельности работники предприятия руководствуются действующим законодательством РФ, нормативно- правовыми актами РФ, санитарными нормами и правилами, «Правилами производства и реализации продукции», правилами производства и безопасности труда, пожарной безопасности и экологическими нормативами, правилами внутреннего трудового распорядка, должностными инструкциями.

1.2. Краткая характеристика предмета труда, описание технологического процесса.

 

Технологический регламент процесса изготовления пакетов полиэтиленовых с ручками типа «майка» и фасовочных пакетов.

Пакеты выпускаются в соответствии с требованием ГОСТ 12302 «Пакеты из полимерных материалов. Общие технические требования.»

Пакеты полиэтиленовые с ручками типа «майка», окрашенные, с нанесённым рисунком и из неокрашенного полиэтилена типа «фасовка» предназначаются в качестве упаковки для различных видов продукции, в том числе пищевых продуктов.

Сырьём для изготовления пакетов является полиэтилен низкого давления, отвечающий требованиям ГОСТ 16338 «Полиэтилен низкого давления. Технические условия».

Описание технологического процесса.

1.   Изготовление полуфабриката – пленки полиэтиленовой (рукав или полурукав). Из гранулированного полиэтилена методом экструзии получают полиэтиленовую плёнку в виде рукава, которая наматывается на втулку.

Полимерные гранулы поступают через загрузочный бункер, установленный на одном конце цилиндра и перемещаются с помощью шнека вперед, вдоль цилиндра к головке. При движении вперёд гранула расплавляется за счёт контакта с горячими стенками цилиндра. Экструдер снабжён соответствующей головкой (фильерой) узла охлаждения расплавленной плёнки, тянущего механизма и наматывающего устройства.

Расплавленный полимер из экструдера поступает в головку снизу и, обтекая мундштук, выходит через кольцевое отверстие головки в форме рукава. Рукав раздувают до необходимого диаметра давлением воздуха, подаваемого через центр мундштука, экструдирование рукава осуществляется вверх. Давление в рукаве поддерживается зажимными валками и головкой, оно должно быть постоянным, чтобы обеспечить равномерную толщину и ширину плёнки. Намотка плёнки в рулон осуществляется с помощью единого контактного намотчика, имеющего счётчик метража. Плёнка выпускается смотанная в рулоны.

2.   Нанесение рисунка на плёнку.

Рулон плёнки транспортируют от экструдера к ротогравюрной печатной машине (принтеру) для нанесения рисунка. Проходя через печатные валы и вальцы принтера, на рукав плёнки с определёнными промежутками наносится рисунок. На каждый цвет рисунка приходится один печатный вал.

3.   Процесс изготовления пакетов типа «майка».

После нанесения рисунка рулон плёнки подаётся на станок для изготовления пакетов, где при температуре 240-250º С происходит резка рукава плёнки на пакеты необходимого размера и сварка швов с одновременной вырубкой ручек.