Расчет необходимого количества оборудования

1.3 Расчет необходимого количества оборудования

Расчетное число единиц оборудования по каждой операции определяется по формуле:

,

где t_штi- штучное время на i-той операции, мин;

k_bi- коэффициент, учитывающий выполнение норм (при наличии технически обоснованных норм времени примем 1,1).

Принятое число единиц оборудования С_пр находится округлением С_р до ближайшего большего целого числа.

Загрузка оборудования по времени определяется по формуле:

Подставляя исходные данные в формулу, определяем расчетное число единиц оборудования для фрезерной операции №1:

Принимаем С_пр=1, тогда ;

Остальные результаты расчета необходимого оборудования и его загрузки сведем в таблицу № 1:

Таблица№1

Расчет потребности в оборудовании и его загрузки

Для выполнения слесарной операции № 8 металлорежущего оборудования не нужно, т.к. она выполняется слесарным инструментом.

Анализ коэффициентов загрузки оборудования и технологического процесса изготовления детали позволяет сократить число требуемого оборудования путем выполнения последовательных однородных операций на 1 станке:

Операции № 2, № 3, № 5 – токарные, операция № 6 резьбонарезная и может выполняться на торкарно-винторезном станке,

тогда:

С_пр=1, ;

Все остальные операции должны выполняться на специальных станках. Общее количество технологического оборудования принимаем в количестве 4 станков разного типа. При этом средний коэффициент загрузки определяется:

1.4 Выбор технологического оборудования

Технологическое оборудование выбирается из имеющегося в наличии оборудования с учетом технических данных.

Примем для дальнейшего расчета:

Станок горизонтально-фрезерный 6Т80- для фрезерной операции № 1;

Токарно-винторезный 1Л62. Для токарной операции № 2, токарной операции № 3, токарной операции № 5 и резьбонарезной операции № 6;

Станок зубо-фрезерный 5К301П., для шлиценарезной операции № 4;

Станок кругло-шлифовальный 3М161Е для шлифовальной операции № 7;

Верстак слесарный, для слесарной операции № 8.

Мощность оборудования и число единиц ремонтной сложности определяется по паспортным данным выбранного оборудования.

1.5 Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования

Балансовая стоимость средств устанавливается по данным предприятий, а при их отсутствии – на основе прейскурантов цен с учетом транспортных расходов, затрат на строительно-монтажные работы. В необходимых случаях учитываются затраты на модернизацию, доводку и приспособление действующего оборудования к требуемым производственным условиям. Принятые для расчета цены на оборудование сведем в таблицу. Условно транспортно-заготовительные расходы примем в размере 8%, затраты на монтаж 10% от первоначальной цены оборудования.

Пример расчета балансовой стоимости оборудования по таблице № 2.

Станок горизонтально-фрезерный 6Т80:

Количество станков (n) - 1;

Оптовая цена1 ед. оборудования, руб (ОЦ_ед.) - 69175;

Оптовая цена всего оборудования (ОЦ=ОЦ_ед х h) - 69175;

Транспортные расходы, руб (З_тр=ОЦ_ед х 8%) - 5534;

Затраты на монтаж, руб (З_м=ОЦ_ед х 10%) - 6917,5;

Балансовая стоимость, руб (С_бал=ОЦ_ед х З_тр х З_м) - 81626,5.

Таблица № 2

Балансовая стоимость технологического оборудования