Экономика предприятия

Министерство образования РФ

Московская международная высшая школа бизнеса «МИРБИС» (институт)

Курсовая работа

Технико-экономические расчеты цеха

экономика предприятия

Группа: СБ 00-07

Чепурина О.В.

Рыжиков

г. Новоуральск

2002

Содержание

1.         Общие указания……………………………………………………….3

2.         Методические указания к расчету технико-экономических показателей

2.1  Расчет потребностей в оборудовании и амортизационных отчислений………………………………………………………………….3

2.2  Расчет потребностей в основных рабочих…………………...9

2.3  Расчет годового фонда зарплаты производственных рабочих

2.3.1   Расчет прямого фонда………………………………....11

2.3.2   Расчет доплат до часового фонда……………………..13

2.3.3   Расчет доплат до дневного фонда………………….…16

2.3.4   Расчет доплат до годового фонда………………….…16

2.4  Расчет количества вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам…………………………………………………………………21

2.5  Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих

2.5.1   Расчет прямого фонда………………………………....23

2.5.2   Расчет доплат до часового фонда…………………..…23

2.5.3   Расчет доплат до месячного фонда…………………...25

2.5.4   Начисление на социальные нужды…………………...26

2.6  Штатное расписание и фонды заработной платы руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала ………………………………………………………………….28

2.7  Расчет потребности в основных материалах в натуральном и денежном выражении……………………………………………………30

2.8  Расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов….32

2.9  Расчет потребности во вспомогательных материалах……..34

2.10            Смета цеховых расходов………………………………36

2.11            Калькуляция……………………………………………42

2.12            Составление улучшенной калькуляции себестоимости единицы изделия……………………………………………………….…42

Приложения …………………………………………………………44

Литература …………………………………………………………..51

1. Общие указания

В соответствии с полученным количественным заданием по производственной программе цеха необходимо провести расчеты технико-экономических показателей и свести их в следующие формы:

Форма 1 – расчет потребности в оборудовании по участкам цеха;

Форма 2 – расчет потребности в основных рабочих по профессиям и разрядам;

Форма 3 – расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих;

Форма 4 – расчет количества вспомогательных рабочих;

Форма 5 – расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих;

Форма 6 – штатное расписание руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала;

Форма 7 – расчет потребности в основных материалах в натуральном и денежном выражении;

Форма 8 – расчет стоимости покупных изделий и полуфабрикатов;

Форма 9 – расчет сметы цеховых расходов;

Форма 10 – расчет себестоимости единицы изделия;

Форма 11 – расчет улучшенной калькуляции себестоимости единицы изделия.

 

2 Методические указания к расчету технико-экономических показателей

2.1 Расчет потребности в оборудовании и амортизационных отчислений

Для расчета потребности в оборудовании исходными данными являются: плановое задание по выпуску трансформаторов, нормы трудоемкости их изготовления по операциям технологического процесса и плановый фонд времени работы оборудования. Перечень технологических операций, применяемого оборудования, разряд работы и нормы времени на операции (смотри приложение А и Б). Плановый фонд времени работы оборудования рассчитывать исходя из 2-х сменной работы и длительности рабочего времени на смену, равной 8,2 часа при нормальных условиях труда и 7,2 часа при вредных условиях труда. Следует учесть сокращение рабочих смен на 2 часа в предпраздничные дни, а также простои оборудования в ремонте, составляющие 5 % от фонда времени его работы. Количество выходных и праздничных дней брать по календарю того года, в который выполняется работа.

Определение количества оборудования на j-ю операцию, N_{расч. j},

 , где

C_j – общее количество станко-часов по операции на годовую программу, ч;

F_об.  - плановый фонд времени работы оборудования, ч;

Количество оборудования по 1-му типу трансформатора:

N_расч.j=9333,33/3853,20

N_расч.j=2,42

 

Количество оборудования по 2-му типу трансформатора:

N_расч.j=9666,67/3853,20

N_расч.j=2,51

 

 , где

T_ij – нормативные затраты времени работы по i- тому типу трансформатора

(i=1,2…n) и i- той операции в расчете на годовую программу, ч;

K_в.н. – коэффициент выполнения норм;

K_в.н. = 1,2-для сдельных операций,

K_в.н. = 1 для повременных операций

Общее число станко-часов по обезжиривании стальной ленты для 1-го типа трансформатора:

C_j=9333,33/1

C_j=9333,33

Общее число станко-часов по обезжиривании стальной ленты для 2-го типа трансформатора:

C_j=9666,67/1

C_j=9666,67

 

, где

Д – количество дней в году, (365 дней);

В – количество выходных дней, не совпадающих с праздниками, (104 дней);

П – количество праздников, (11 дней);

S – количество смен в рабочем дне (S=2), смен;

K_p. - коэффициент использования оборудования с учетом ремонта, (K_p. = 0,95);

d – длительность сменного рабочего времени, ч;

для вредных условий d=7,2 ч;

для нормальных условий d=8,2 ч;

При нормальных условиях труда:

F_об = [(365-104-11)*2*8,2-2*2*11]*0,95

F_об=3853,2

При вредных условиях труда:

F_об = [(365-104-11)*2*7,2-2*2*11]*0,95

F_об=3378,2

 , где

n_i – годовая программа выпуска i-ых изделий, штук;

t_ij– норма времени на операции j при изготовлении i-того изделия (см. приложение А), мин;

m_y – количество изделий на один трансформатор по каждому участку (при y =1, m₁ = 2; y = 2, m₂ = 3; y = 3, m₃ = 1);

g_j – коэффициент одновременности обработки на j- ой операции (для сушки g_y = 200, для пропитки g_y = 40, для остальных операций g_y = 1).

Нормативные затраты времени работы по 1-му типу трансформатора на установке обезжиривания:

T_ij=(140000*2*2)/(60*1)

T_ij=9333,33

 

Нормативные затраты времени работы по 2-му типу трансформатора на установке обезжиривания:

T_ij=(145000*2*2)/(60*1)

T_ij=9666,67

 

Принятое количество оборудования N_принjпроизводится округлением расчетного N_{расч. j}до ближайшего большего целого числа.

N_прин.j=2,42+2,51

N_прин.j=4,93=5

 

Коэффициент использования оборудования:

 ,

К_исп=(2,42+2,51)/5

К_исп=0,99

Определение стоимости оборудования:

По техническим операциям

 , где

О = 1,1*36000*5

О=198000

Ц_об.J – стоимость единицы соответствующего оборудования (см. приложение А), руб.;

(1,1- учитывает сопутствующие капитальные вложения, т.е. затраты на доставку и монтаж оборудования);

Всего

 О_об = 5323340,00

Определение стоимости инвентаря:

по техническим операциям

О_ин=12*1200

О_ин=14400

 

- Всего  

О_ин. = åО_{ин. J}

^J

О_ин=137800 Амортизация рассчитывается исходя из нормы отчислений 10 %

А = 0,1 * О_об.

А = 0,1 * 5323340,00

А=532334

Распределение амортизации на себестоимость каждого типа трансформаторов производится пропорционально суммарным станко-часам:

Т_i = å*t _iJ / K_в.н.

 

А _I = A * T_i / åT_i

ⁱ

Амортизация по трансформатору №1:

А=532334*883944,44/1611159,72

А=292058,99

 

Амортизация по трансформатору №2:

А=532334*727215,28/1611159,72

А=240275,01

 

Результаты расчетов свести в таблицу 1 (форма 1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Расчет потребности в основных рабочих

Расчет потребности в производственных рабочих производится исходя из трудоемкости годовой программы выпуска продукции в станко-часах с учетом планируемых потерь рабочего времени, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 - Потери рабочего времени

Виды планируемых потерь	При нормальных условиях		При вредных условиях
	% к рабочим дням	Кол-во дней Qпот	% к рабочим дням	Кол-во дней Qпот
1. Очередные отпуска	5,9	15	9,4	24
2. Дополнительные отпуска за выслугу лет	1,2	3,0	1,2	3,0
3. Болезни	2,4	6,0	2,4	6,0
4. Декретные отпуска	1,2	3,1	1,2	3,1
5. Выполнение гос. обязаннностей	0,4	0,9	0,4	0,9
6. Общее кол-во целодневных потерь, Qпот	11,0	28	14,6	37

Плановый фонд времени на одного работающего:

F_раб.j= (Д – В – П - Q_пот.)^. d_j – 2S ^. П , где

Q_пот.- из таблицы 2, остальные данные – таблица 1.

При нормальных условиях труда:

F_об = (365-104-11-28)*8,2-2*2*11=1776,40

При вредных условиях труда:

F_об = (365-104-11-37)*7,2-2*2*11=1489,60

Расчетное количество рабочих на операции j:

P_{p. j}= C _j / F_{раб. j}^.  K_м, где

 

 K_м  - коэффициент многостаночности:

для сушильщиков: K_м=6; для бакелизаторов: K_м=3;

для намотчиков: K_м=2; для остальных профессий: K_м=1.

 

Для рабочих по обезжириванию ленты:

Р=(9666,67+9333,33)/(1776,4*1)

Р=10,70

Категории работ приведены в приложении В.

Принятое количество рабочих определяется путем округления расчетного до большего целого числа. Результаты расчетов свести в таблицу 3. Количество мастеров и бригадиров принять на основании собственного производственного опыта и соображений обеспечения управляемости персонала в конкретных производственных условиях. Количество учеников принимается в расчете 3 % от числа основных рабочих. Ориентировочная норма управляемости для мастеров 35-50 человек, для бригадиров 7 – 12 человек.