2.3.4. Проверка значимости коэффициентов регрессии
;
;
;
;
tтабл. = 2,26; t3< tтабл., t2< tтабл., т.е. эти коэффициенты незначимы.
2.3.5. Проверка адекватности математической модели
Y1=1044+17,75=1061,75
Y2=1044+17,75=1061,75
Y3=1044-17,75=1026,25
Y4=1044-17,75=1026,25
Критерий Фишера: ; Fрасч. <Fтабл.
Математическая модель адекватна.
2.3.6. Переход от кодированных переменных к натуральным
ГЛАВА 3
ПРОВЕРКА УРАВНЕНИЙ
Проверим составленные уравнения, отражающие влияние содержания углерода и кремния в стали на ее физические свойства.
Таблица 9
Проверка уравнений
N опыта | 295 | 392 | 149 |
x1= | 0,75 | 0,73 | 0,79 |
x2= | 0,39 | 0,29 | 0,33 |
yпр1.= | 687 | 589 | 589 |
yрасч1.= | 632,69 | 604,61 | 643,81 |
yпр.2= | 10,7 | 6 | 6 |
yрасч.2= | 8,76 | 6,335 | 7,305 |
yпр.3= | 1059 | 1030 | 1001 |
yрасч.3= | 1035,1125 | 1026,2375 | 1052,8625 |
ГЛАВА 4
ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА СПЛАВА
Необходимо оптимизировать химический состав сплава по C и Si. В ходе работы были выявлены зависимости механических свойств от состава сплава:
σтек. – предел текучести,
абсолютное удлинение,
σпр. – предел прочности;
σтек. =
σпр.=
4.1. Оптимальный состав сплава по пределу текучести
Найти оптимальный состав сплава по пределу текучести, т.е. найти такой состав сплава, который обеспечит минимальный предел текучести при следующих ограничениях:
ГОСТ – 84182-80
Строим график(рис.1).
σтек. min
Координаты:
σпр.:
Координаты:
Оптимальный состав сплава при σтек. min является C=0,7%; Si=0,4%.
σтек.=
Рис. 2. Нахождение минимума предела текучести
4.2.Оптимальный состав сплава по абсолютному удлинению
Найти оптимальный состав сплава по абсолютному удлинению, т.е. найти такой состав сплава, который обеспечит максимальное абсолютное удлинение при следующих ограничениях:
, ГОСТ – 84182-80
Строим график(рис.2).
σтек.
max
Координаты:
σпр.:
Координаты:
Оптимальный состав сплава при . max является C=0,7%; Si=0,4%.
Рис. 3. Нахождение максимального абсолютного удлинения.
... турбин, из которого следует, что для никелевых сплавов повышение рабочих температур и напряжений связывается с применением литейных сплавов с равноосной и направленной структурой. Повышение жаропрочности достигается усложнением химического состава сплава, увеличением содержания упрочняющей γ-фазы (рис.8). Для работах лопаток энергетических газотурбинных установок разработаны деформируемые ...
... публикаций [1, 2], снижается от - (35-37)-10 -6 ( для чистого никеля) до -(28-33)-10-6 Относительно небольшая магнитострикция "компенсируется" увеличением коэффициента k от 0,25 до 0,44 соответственно. Двойной сплав Ni - 4 % Со имеет невысокие прочность (на уровне чистого никеля) и электросопротивление, что вызвало необходимость разработки более сложных сплавов на основе этой системы [1, 3, 4]. ...
... различных приборов и механизмов возникли новые требования в отношении свойств покрытий, в частности магнитных свойств. Эти требования в какой-то степени могут быть удовлетворены с помощью нанесения покрытий химическим способом из растворов, содержащих кобальт. Особое значение для звукозаписи и запоминающих устройств ЭВМ имеют тонкие магнитные пленки, которые получаются путем осаждения Со—Me на ...
... является то, что рабочий стол 6 с обрабатываемыми образцами 5 размещается внутри данного устройства. Разрабатываемое оборудование позволит осуществлять имплантацию ионов азота с энергией 1 – 10 кэВ ( Дж) в металлы и сплавы, модифицируя их свойства в нужном направлении. Заключение Несмотря на большое количество исследований в области ионной имплантации, остаётся ещё множество вопросов, ...
0 комментариев