Определение показателя качества проектируемого изделия

3.2. Определение показателя качества проектируемого изделия

Важнейшим показателем качества проектируемых изделий РЭТ яв­ляется их технический уровень.

Абсолютные значения параметров технического уровня рассчиты­ваются по формулам:

x_kp    x_j

_{xcj = --- xnj = ---}

x_i  x_np

где х_cj - безразмерный показатель качества для показателей,

при увеличении абсолютных значений которых возрастает обобщающий

показатель технического уровня;

х_nj - безразмерный показатель качества для показателей, уве­личение абсолютных значений которых ведет к уменьшению обобщающего показателя качества;

х_np, х_kp - показатели качества и технического уровня изделий;

х_j - показатели разрабатываемого изделия.

Коэффициент весомости каждого показателя b_j рассчитывается по формуле:

1  _x

_{bj = -- 7 Sbjm}

_Z  ^m=1

P_jm

_{bjm = --------- ,}

_c

_S Pjm

ⁱ⁼¹

где Z - количество специалистов-экспертов;

Р_jm - оценка важности j показателя.

Обобщающий показатель технического уровня радиоизделия опре­деляется по формуле:

_{n n}

_{hT = S bj 7 хcj + S bj7 хnj,}

^{i=1   i=1}

где h_T - обобщающий показатель технического уровня изделия;

b_j - коэффициенты весомости (значения) j-того показателя.

Данные для определения показателя качества проектируемого изделия сводим в табл.

Таблица Технические показатели

базового и проектируемого изделий

Показатели качества	проект. изделие	базовое изделие	Оценка важности
			1 эксперт	2 эксперт	3 эксперт
1.Выходная мощность, Вт	20	20	9	10	10
2.Потребляемая мощность, Вт	30	40	7	8	6
3.Масса, кг	0,8	1,2	5	6	6
4.Коэффициент полезного действия, %	75	50	10	10	9
5.Время на мон- таж и установку, час	0,55	0,65	8	7	9
6.Среднее время наработки на отказ, час	1000	800	8	9	8

0

_c

_{1 эксперт S Pjm = 47}

^j=1

_c

_{2 эксперт S Pjm = 58}

^j=1

_c

_{3 эксперт S Pjm = 54}

^j=1

Расчет значения коэффициентов весомости отразим в табл.

Таблица Значение коэффициентов весомости

1

Показатели качества	Коэффициент весомости			Средний коэфф. весомости
	1 эксперт	2 эксперт	3 эксперт
1.Выходная мощность	0,163	0,172	0,185	0,173
2.Потребляемая мощность	0,127	0,137	0,111	0,125
3.Масса	0,09	0,103	0,101	0,101
4.Коэффициент полезного действия	0,181	0,172	0,166	0,173
5.Время на мон­таж и установку	0,145	0,12	0,166	0,145
6.Среднее время наработки на отказ	0,145	0,155	0,148	0,149
c  SPjmj=1	0,851	0,859	0,721	0,864

0

Коэффициенты уровня качества аттестуемого изделия определят­ся по формуле:

П_ат h_ат = ---- ,

П_эт

_{где Пат, Пэт - показатели качества}

Расчет показателей качества аттестуемого изделия и эталона отразим в таблице

Таблица

Расчет показателя качества

1

Показатели качества	Относительный показатель		Безразмерный показатель
	П изделие	Б изделие	П изделие	Б изделие
1.Выходная мощность	1	1	0,173	0,173
2.Потребляемая мощность	1	0,475	0,125	0,059
3.Масса	1	0,666	0,101	0,067
4.Коэффициент полезного действия	1	0,823	0,173	0,142
5.Время на мон­таж и установку	1	0,846	0,143	0,12
6.Среднее время наработки на отказ	1	0,8	0,149	0,119
Обобщающий показатель качества изделий			0,846	0,68

0

Коэффициент уровня качества и технического уровня проектиру­емого изделия равен 1, а показатель аналога равен:

0,68

h_T = ------ = 0,787,

0,864

что соответствует второй категории качества - h_T < 0,9

Разработка схемы сборочного состава

Технологии сборки РЭА уделяется много внимания. Это объясня­ется высокой удельной трудоемкостью сборочных процессов а также значительным вниманием сборочных операций на выходные параметры изделий.

Высокая трудоемкость сборочных работ объясняется рядом осо­бенностей, характерных для производства РЭА.

К ним относятся:

сложность и значительная номенклатура элементов современной РЭА;

наличие в сборочных процессах операций, обеспечивающих вы­ходные параметры изделий (например герметичности) и сложность их выполнения;

низкий уровень механизации и автоматизации процессов сборки.

В общем виде сборочный процесс - это соединение в определен­ной последовательности отдельных деталей и элементов в сборочные группы, узлы для получения готового изделия. Выбор последова-

тельности операций сборочного процесса зависит от конструкции из­делия, группы, подгруппы и узлов различают общую сборку и узловую сборку.

Общей сборкой называется часть технологического процесса сборки, в течение которой происходит фиксация составляющих групп, подгрупп и узлов, входящих в готовое изделие, соответствующее техническим условиям.

Узловой сборкой называется часть технологического процесса сборки, при которой образуются группы, подгруппы и узлы, входящие в данное изделие, в соответствии с техническими условиями, предъ­являемыми к ним.

Порядок сборки включает следующие этапы:

- механический монтаж;

- установка крепежных механических деталей;

- механическая установка радиодеталей на основания и платы;

- электрический монтаж.

В соответствии с этими требованиями составляем схему сбороч­ного состава микромодуля.

Исходными данными для разработки технологического процесса сборки является сборочный чертеж.

Сборка модуля ведется в 2 этапа.

На первом этапе происходит параллельная сборка основания и печатной платы.

На втором этапе производят крепление платы к основанию и крепление крышки модуля.

Схеме сборочного состава микромодуля приведена на рисунке

Схема сборочного состава микромодуля

Технологический процесс сборки функционального узла

на печатной плате.

Технологический процесс сборки фугкционального узла разраба­тываем по ГОСТ 14.301-73 ЕСТПП. В качестве базовой детали исполь­зуем печатную плату (ПП), на которую в оптимальной последователь­ности устанавливаются сборочные единицы и детали. Такой вариант технологии сборки ПП является приемлемым, так как элементы уста­навливаются на ПП. При проектировании технологического процесса сборки ПП выбираем за основу типовой технологический процесс (ТП), руководствуясь программой выпуска и типом производства.

Тип производства в первом приближении определяем по програм­ме выпуска. Так как согласно ТЗ программа выпуска составляет 100 штук в год, то можно предположить, что тип производства - единич­ное.

Оборудование, применяемое для подготовки и сборки функцио­нального узла на ПП, необходимо выбирать опираясь на типовой ТП, программу выпуска и элементную базу, применяемую при сборке ПП. Так как программа выпуска составляет 100 штук в год, количество элементов в 1 модуле: резисторов - 36, транзисторов - 10, диодов -10, конденсаторов - 15, микросхем - 3, стабилитронов - 5, а про­изводительность оборудования: Трал-МК 3000 шт/ч; Трал-П - 9500 шт/ч; Трофей-2М - 9000 шт/ч; агрегат пайки АУБ-28.00.00 - 280 шт/ч, то экономически выгодно при штучном производстве применить ручную сборку ПП.

Для промывки ПП применяем шкаф типа КР-1М с вытяжной венти­ляцией.

Для сушки ПП применяем шкаф типа СНОЛ-3,5 с вытяжной венти­ляцией.

Для сушки ПП после лакировки применяем сушильный шкаф ГР206. Технологический процесс сборки ПП проводим в следующей пос-

ледовательности:

- расконсервация ПП и определение паяемости печатных провод­ников платы;

- комплектование навесных элементов, проводя при этом вход­ной контроль внешним осмотром на отсутствие механических повреж­дений, наличие документации;

- лужение выводов навесных элементов, формовка и обрезка вы­водов;

- установка подготовленных ЭРЭ на ПП;

- ручная пайка собранной на ПП;

- промывка и очистка ПП от остатков флюса органическим раст­вором;

- сушка печатной платы;

- правка навесных элементов, маркировка и контроль монтажа;

- отправка собранной ПП на участок сборки микромодуля.

Структурная схема процесса сборки печатной платы изображена на рисунке

1

Структурная схема ТП сборки ПП

Расконсервация и определение паяемости ПП

Формовка, обрезка и лужение ЭРЭ

Установка ЭРЭ на плату

Пайка навесных элементов

Промывка платы

Сушка платы

Контроль и маркировка платы

рис.

0

Метрологическое обеспечение при настройке микромодуля

Инструкция по настройке микромодуля.

Настоящая инструкция устанавливает порядок проведения наст­ройки и проверки микромодуля с целью получения заданных параметров.

Инструкция предназначена для проведения настройки и проверки модуля на предприятии-изготовителе.

. Краткие сведения о модуле.

Модуль предназначен для преобразования напряжения бортсети постоянного тока 24-30В в стабилизированное напряжение 25 В.