Навигация
5.3.2 Техническое нормирование
Штучное время определяем по формуле:
Тшт = То + Тв ( 1 + (aобс+aотл) / 100 ) , мин (18)
где То - машинное время, мин;
Тв - вспомогательное время, мин;
aобс = 3.5 мин - время на обслуживание рабочего места;
aотл = 4 мин - время на отдых, мин.
Вспомогательное время - это время затрачиваемое на установку, закрепление и снятие заготовки.
Штучно - калькуляционное время определим по формуле:
Тш.к. = Тшт + Тп.з./ n , мин (19)
где Тп.з. - подготовительно - заключительное время, мин;
n = 15000шт - пария деталей.
Расчет остальных норм времени ведем аналогично и результаты заносим в таблицу.
Таблица 5.3.1. Нормы времени.
| Операция | То | Тв | aобс. | aотл. | Тшт | Тп.з. | Тш.к. |
| мин | мин | мин | мин | мин | мин | мин | |
| Токарная | 1.2 | 0.28 | 3.5 | 4 | 0.68 | 45 | 1.13 |
| Токарная | 1.12 | 0.26 | 3.5 | 4 | 1.98 | 45 | 1.43 |
| Токарная | 0.9 | 0.26 | 3.5 | 4 | 1.18 | 45 | 1.63 |
| Токарная | 0.5 | 0.32 | 3.5 | 4 | 0.88 | 45 | 1.33 |
| Токарная | 1.8 | 0.26 | 3.5 | 4 | 1.17 | 45 | 1.62 |
| Шлифовальная | 2.2 | 0.63 | 4 | 4 | 0.88 | 16 | 1.84 |
| Сверлильная | 1.5 | 0.4 | 4 | 4 | 0.71 | 16 | 1.7 |
5.3.3. Определение количества оборудования и степени его использования.
Расчетное количество станков, необходимых на каждой операции, для выполнения программы рассчитаем по формуле:
Sp = (åtшк * N ) / Fg * 60 , шт (20)
где åtшк - сумма штучно калькуляционного времени, мин;
N - годовая программа выпуска изделий, шт;
Fg = 4015 - действительный фонд работы оборудования, ч.
По полученным у нас результатам получаем:
Sp = 13.12 * 15000 / (4015 * 60) = 1.8 = 2
Коэффициент загрузки оборудования определим по формуле:
nзi =Sp / Snp ; (21)
где Sпр = 5 шт - принятое количество оборудования.
nзi = 2 / 5 = 0.4
5.4. Конструкция и расчет приспособления.
5.4.1. В качестве приспособления, на некоторых из операций моего технологического процесса, используется трехкулачковый клиновой патрон с пневмоприводом.
Принцип работы этого патрона упрощенно можно описать так: под действием сжатого воздуха клин перемещается и действует конусной частью на кулачек, который, в свою очередь, радиально перемещается. В следствии такого перемещения всех трех кулачков и происходит зажим/разжим заготовки.
Похожие работы
... и позволяет использовать прогрессивные режимы резания. 5. Выбор способа получения заготовки Правильный выбор заготовки оказывает непосредственно влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления, как отдельных деталей, так и машины в целом, способствует снижению удельной металлоёмкости машин и уменьшению отходов. Наиболее распространение в машиностроении ...
... зубчатого венца, задиры по торцу Замена червячного зубчатого венца (напресовка новой втулки с последующим фрезерованием зубьев) Все остальные детали являются годными к дальнейшей эксплуатации. 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ДЕТАЛИ 5.1 Сведения о ремонтируемой детали, выбор способа ремонта и его обоснование В процессе дефектации были выбракованы некоторые детали. Одна ...
... и организации процесса контроля. Статус контроля В данном курсовом проекте техническим заданием предусмотрена разработка этапов процесса приемочного контроля детали редуктора цилиндрического соосного двухступенчатого двухпоточного – зубчатое колесо и активный контроль на операции шлифование отверстия. Методы активного и приемочного контроля взаимно дополняют друг друга, сочетаются. Активный ...
... , мм 0,2 0,2 0,2 0,25 0,25 Основной припуск на размер, мм 2,7 2,7 1,8 2,5 2,0 Номинальный размер элемента детали, мм 147 122 70 331 115 5. Анализ технологической операции существующего или типового технологического процесса Анализ будем производить на основании базового технологического процесса. В данном технологическом процессе последовательность ...
0 комментариев