Выбор методов обработки изделия и оборудования

5. Выбор методов обработки изделия и оборудования

5.Выбор методов обработки и оборудования

Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей и узлов.

Методы поузловой обработки представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).

Рис. 2

В-В

А-А

5

4

3

2

1

Ж-Ж

2

1

Г-Г

5

4

3

2

1

Б-Б

3

1

2

Д-Д

1

1

 

На заданный узел изделия одежды выполняется детальный анализ по ряду факторов. На три способа обработки узла составляется технологическая последовательность (табл. 5).

Таблица 5

Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (1 вариант)

Номера неделимых операций	Наименование неделимых операций	Вид работы	Разряд	Затраты времени, мин.	Оборудование, приспособление, инструменты
1	2	3	4	5	6
1	Стачать части нижнего воротника (две части)	М	3	0,97	JUKI DDL-5550 ножницы
2	Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника	У	5	0,808	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
3	Подрезать неровности нижнего по стойке	Р	3	0,608	Ножницы
4	Соединить нижний воротник с К.П.М.	У	5	0,892	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
5	Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам	Р	4	1,33	Вспомогательное лекало, мел
6	Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам	Р	3	0,988	Ножницы
7	Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах	Р	4	3,35	Игла, наперсток, ножницы
8	Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания	Р	3	0,710	Вспомогательное лекало, мел
9	Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника с одновременным вкладыванием клеевой паутинки	М	4	2,82	JUKI DDL-5550 Ножницы
10	Удалить нитки наметывания верхнего воротника	Р	2	0,782	Колышек Ножницы
11	Разутюжить шов обтачивания воротника	У	5	2,10	Утюг весом 6 кг, спецколодка, Пульвилизатор
12	Подрезать шов обтачивания воротника	Р	3	1,69	Ножницы
13	Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы	Р	3	1,22	Колышек
14	Выметать воротник одной строчкой	Р	4	4,37	Игла, наперсток, ножницы
15	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,08	Пресс ПСП-1
16	Удалить строчку выметывапия	Р	2	0,984	Колышек, Ножницы
17	Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов	Р	5	2,20	Манекен, сантиметровая лента, мел, ножницы
18	Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов	Р	3	5,11	Игла, наперсток, ножницы
19	Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов	М	4	2,57	JUKI DDL-5550 ножницы
20	Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	Р	2	1,32	Колышек, Ножницы
21	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	У	5	3,14	Утюг весом 6 кг, спецколодка, Пульвилизатор
22	Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов в углах	Р	3	0,630	Ножницы
23	Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника	М	4	0,94	Ножницы
24	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,14	Пресс ПСП-1

Технологическая последовательность обработки данного узла изделия (2 вариант)

Номера неделимых операций	Наименование неделимых операций	Вид работы	Разряд	Затраты времени, мин.	Оборудование, приспособление, инструменты
1	2	3	4	5	6
1	Стачать части нижнего воротника (три части)	М	3	1,27	JUKI DDL-5550 Ножницы
2	Разутюжить шов стачивания частей нижнего воротника	У	5	0,810	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
3	Подрезать неровности нижнего по стойке	Р	3	0,608	Ножницы
4	Соединить нижний воротник с К.П.М.	У	5	0,892	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
5	Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по отлету и концам	Р	4	1,33	Вспомогательное Лекало, мел
6	Высечь прокладку нижнего воротника по отлету и концам	Р	3	0,990	Ножницы
7	Наметать верхний воротник на нижний по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах	Р	4	3,35	Игла, наперсток, Ножницы
8	Обмелить углы нижнего воротника для обтачивания	Р	3	0,710	Вспомогательное Лекало, мел
9	Обтачать воротник по отлету и концам со стороны нижнего воротника	М	4	2,82	JUKI DDL-5550 Ножницы
10	Удалить нитки наметывания верхнего воротника	Р	2	0,785	Колышек, Ножницы
11	Настрочить шов обтачивания воротника на нижний воротник	М	4	2,57	JUKI DDL-5550 Ножницы
12	Подрезать шов обтачивания воротника	Р	3	1,69	Ножницы
13	Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы	Р	3	1,22	Колышек
14	Выметать воротник одной строчкой	Р	4	4,37	Игла, наперсток, Ножницы
15	Приутюжить готовый воротник	У	6	2,11	Утюг весом 6 кг, Спецколодка, Пульвилизатор
16	Удалить строчку выметывапия	Р	2	0,984	Колышек, Ножницы
	17	Уточнить линию втачивания нижнего воротника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов	Р	5	2,20	Манекен, Сантиметровая лента, мел, Ножницы
	18	Вметать нижний воротник в горловину, одновременно сметывая подборта с верхним воротником по линии раскепов	Р	3	5,11	Игла, наперсток, Ножницы
	19	Втачать нижний воротник в горловину, одновременно стачивая подборта с верхним воротником по линии раскепов	М	4	2,57	JUKI DDL-5550 Ножницы
	20	Удалить нитку вметывания воротника и сметывания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	Р	2	1,32	Колышек, Ножницы
	21	Разутюжить шов втачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	У	5	3,14	Утюг весом 6 кг, Спецколодка, Пульвилизатор
	22	Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии Раскепов в углах	Р	3	0,630	Ножницы
	23	Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника	М	4	0,94	JUKI DDL-5550 Ножницы
	24	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,14	ПСП-1

Технологическая последовательность

обработки данного узла изделия (3 вариант)

1	Выполнить влажно-тепловую обработку верхнего воротника(из основной ткани),соединить верхний воротник с К.П.М.	У	5	1,53	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
2	Обмелить и обрезать неровности верхнего воротника по отлету и концам и наметить линии раскепов	Р	5	2,84	Вспомогательное лекало, мел
3	На нижнем воротнике с лицевой стороны (материал фильц) наметить контрольные линии притачивания концов верхнего воротника	Р	4	1,37	Вспомогательное лекало, мел
4	Верхний воротник наметать на лицевую сторону нижнего воротника лицевой стороной вверх , уравнивая срез отлета верхнего воротника с намеченной линией	Р	3	2,46	Игла, наперсток, Ножницы
5	Настрочить верхний воротник по отлету, совмещая контрольные меловые отметки	СМ	4	3,16	Машина 26 кл
6	Удалить строчку наметывания верхнего воротника на нижний	Р	2	1,03	Колышек, Ножницы
7	Приутюжить настроченный верхний воротник	У	5	2.01	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
8	Концы верхнего воротника притачать к нижнему воротнику	М	3	1,11	JUKI DDL-5550 Ножницы
9	Высечь швы в углах и вывернуть углы воротника	Р	1	0,930	Ножницы
10	Концы верхнего воротника настрочить на нижний воротник	СМ	3	2,65	Машина 26 кл
11	Приутюжить воротник на прессе	у	6	2,85	Утюг 6кг
12	Обмелить и обрезать неровности нижнего воротника по стойке.	Р	5	1,59	Вспомогательное лекало, мел
13	Наметить контрольные линии на нижнем воротнике, на верхний воротник нанести надсечки для соединением с изделием	Р	5	1,23	Игла, наперсток, Ножницы
14	Наметить линию раскепов на подбортах, на горловине линию накладывания воротника	Р	5	1,62	Вспомогательное лекало, мел
15	Верхний воротник сметать по линии раскепов с подбортами	Р	3	2,65	Игла, наперсток, Ножницы
16	Верхний воротник стачать по линии раскепов с подбортами	М	4	1,12	JUKI DDL-5550
17	Удалить строчу сметывания верхнего воротника с подбортами	Р	1	1,03	Колышек, Ножницы
18	Разутюжить швы стачивания верхнего воротника и подбортов по линии раскепов	У	3	2,31	Утюг весом 6 кг, Пульвилизатор
19	Вметать нижний воротник в горловину накладным швом	Р	4	3,03	Игла, наперсток, Ножницы
20	Нижний воротник настрочить по линии разметки	СМ	3	2,08	Машина 26 кл
21	Удалить строчку наметывания нижнего воротника	Р	1	1,03	Ножницы
22	Приутюжить шов настрачивания нижнего воротника, одновременно разутюживая швы стачивания подбортов с верхним воротником по линии раскепов	У	5	3,14	Утюг весом 6 кг, Спецколодка, Пульвилизатор
23	Высечь швы втачивания нижнего воротника и стачивания подбортов с верхним воротником по линии Раскепов в углах	Р	3	0,630	Ножницы
24	Стачать раскепы и шов втачивания нижнего воротника	М	4	0,94	JUKI DDL-5550 Ножницы
25	Приутюжить готовый воротник	Пр	6	2,14	ПСП-1

Дается сравнительная оценка методов по сокращению затрат времени, повышению производительности труда и качества обработки. Для детального анализа (рис. 3) приведены три варианта обработки воротника в мужском пальто.

		2.		3.
			1 2 3
		1 2 3 4 5

Сокращение затрат времени и повышение производительности труда определяют в зависимости от трудоемкости узла при различных методах обработки.

Рз.в.=(Тg-Тнов.)/Тg*100%

Рп.т.=(Тg-Тнов.)/Тнов.*100%,

Где: Тg – затрата времени по узлу при менее производительном

способе обработки, мин.;

Тнов - затрата времени по узлу при более производительном способе обработки, мин.

Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода обработки с другими предложенными вариантами. Результаты расчета представлены в табл. 6.

Таблица 6

Сокращение затраты времени и повышение производительности труда

Показатели	Варианты методов обработки
1	2	3
Затрата времени на обработку узла, Тобщ., мин	43,8	44,6	46,4
Сокращение затраты времени, Рзв, %	5,6	3,8	0
Повышение производительности труда, Рпт, %	5,9	4,0	0

Степень механизации при обработке заданного узла, различными методами определяются в процентном соотношении времени механизированных операций к общей затрате времени на узел одежды (табл. 7):

См=Тм/Тобщ*100%

Где, См – степень механизации;

Тм – время механизированных операций, мин.;

Тобщ – время обработки узла;

Таблица 7

Степень механизации по вариантам обработки узла

Показатели	Варианты методов обработки
1	2	3
Общая затрата времени на обработку зла, Тобщ, мин.	43,8	44,6	46,4
Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм, мин.	7,3	10,3	11,06
Степень механизации обработки узла, См, %	16,6	22,8	23,8

Дальнейший анализ выбранных методов обработки узла проводят по видам работ. Этот показатель характеризует эффективность методов обработки, на сколько велика доля механизированных работ в каждом варианте обработки. Для проведения данного анализа определяют доли времени по видам работ в общей трудоемкости изготовлении узла, по каждому варианту обработки. Полученные результаты заносят в табл. 8 и на графике рис. 4.

Таблица 8

Характеристика методов обработки узла по видам работ

Вид работ	Доля работ различных видов в трех вариантах методов обработки, %
I	II	III
Р	57,5	57,8	46,1
М	16,6	23	6,8
СМ	0	0	17
У	20,6	15,5	19,3
ПР	4,8	4,7	4,6

Рис. 4

Анализ методов обработки, целесообразно проводить по отдельным этапам сборки узла одежды. Процесс обработки воротника состоит из трех этапов: обработка нижнего воротника, соединение его с верхним воротником и соединение воротника с горловиной изделия. Затраты времени по этапам обработки представлены в табл. 9 и на основании этих данных выполнен график рис. 5.

Таблица 9

Затрата времени по этапам обработки заданного узла

Этапы обработки узла	Затраты времени по вариантам обработки, мин.
I	II	III
Обработка нижнего воротника	3,3	3,5	0
Соединение нижнего воротника с верхним	21,5	21,9	21,9
Соединение воротника с горловиной	19	19,2	24,5
Общая затрата времени на обработку узла, Тобщ.мин.	43,8	44,6	46,4

Рис. 5

Сравнительную оценку рассматриваемых методов, проводят по всем показателям для выявления основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинство. Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представлены в табл. 10.

Таблица 10

Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки оборудования

Показатели	Варианты методов обработки
I	II	III
Трудоемкость, мин.	43,8	44,6	46,4
Затраты времени на механизированные работы, мин.	7,3	10,3	11,06
Степень механизации работ, %	16,6	22,8	23,8
Количество специальных машин, ед.	0	0	1
Количество прессов	1	1	1

Для рационального метода обработки заданного узла изделия выбор оборудования и его техническая характеристика приводится в табл. 11 и табл. 12

Таблица 11

Технологическая характеристика машин

Класс, завод изготовитель	Назначение машины	Характеристика стежка (переплетения ниток) и рабочих инструментов	Число стежков в минуту	Толщина сшиваемого пакета материалов, см.	Дополнительные данные
Стежок	Игла	Челнок	Нитеподатчик	Двигатель материалов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
JUKI DDL-5550	стачивающая машина	челночный	90 -100	челнок		рейка 3-х рядовая	5500	макс. 5мм	Подъем лапки 13мм

Таблица 12

Технологическая характеристика оборудования, для влажно-тепловой обработки

Вид оборудования, предприятие изготовитель	Производительность, цикл/ч	Усилия прессования, Па	Тип привода	Тип нагрева подушки	Температура нагрева подушки, С0	Дополнительные данные (тип подушки и т.д.)
Верхней	Нижней	Верхней	Нижней
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Пресс ПСП-1	70-100	0,5	Пневматический			200	140	ПЦУ
Утюг УЭП-6		30-120	Электро привод			120-240		Электропаровой

Рекомендуемое приспособление малой механизации представлено в табл. 13.

Таблица 13

Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование приспособления	Назначение приспособления
1	2
Линейка	Для уравнивания срезов обтачивания и втачивания воротника в горловину

Анализ материала приведенного в таблице:

1. Какие конкретно технологически-неделимые операции сокращаются?

Обтачивание вороника, втачивание нижнего воротника в горловину, одновременно стачивание подборта с верхним воротником по линии раскепов.

2. Перечислите имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективность проектируемого метода обработки?

Изменений в конструкции нет, но на эффективность проектируемого метода обработки оказывает влияние прогрессивный способ обработки, закрепления срезов вороника с использованием клеевой паутинки.

3. Для каких видов материалов можно рекомендовать ту или иную обработку узла?

Первый и второй способ обработки узла изделия рекомендуется использовать для материалов средней плотности, а так же легких. Третий способ обработки узла изделия рекомендуется использовать для толстых материалов.

4. Для каких производственных структур (Дом моды, ателье, «люкс», высшего, 1 разряда, швейное предприятие массового изготовления одежды) целесообразно использовать ту или иную обработку узла и почему?

Для высшего, 1 разряда ателье рекомендуется использовать первый способ обработки узла потому, что в обработке присутствует значительное количество ручных работ. Третий способ также подходит для данных категорий ателье. В массовом производстве эти три способа не целесообразны так как там в основном используются механизированные работы.

5. Какое влияние на экономичность метода и качество работы оказывают приспособления малой механизации?

В данном случае, приспособлением малой механизации является линейка выравнивания. С ее помощью производится выравнивание срезов обтачивания воротника. Это необходимо для выполнения одинакового (ровного) шва обтачивания воротника, что влияет на его качество.