Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень
Материальный баланс для одной производственной стадии
Тепловой баланс стадии диазотирования
Определение количества теплоты Q2. отводимое хладагентом или подводимое теплоносителем, для каждой стадии
Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов
Навигация
Определение количества теплоты Q2. отводимое хладагентом или подводимое теплоносителем, для каждой стадии
Производство красителя «Кислотный Алый»
45233
знака
0
таблиц
6
изображений
6.1 Определение количества теплоты Q2. отводимое хладагентом или подводимое теплоносителем, для каждой стадии
I стадия.
Q3 = 0, так как не протекает никаких химических превращений.
Q1 + Q2 = Q4 + Q5 + Q6
Q2 = 1,05 ( Q4 + Q5 - Q1 )
Q4 = [92,00 × 0,99 + (2200 + 244,5) × 4,18 ] × 271 = 2,79 × 106 КДж
Q5 = 1350 × 0,549 × (271 - 293) = -1,63 × 104 Дж
Q1 = [92,00 × 0,99 + (2200 + 244,5× 4,18 ] × 293 = 3,02 × 106 КДж
Q2 = 1,05 (2,79 × 106 - 1,63× 104 - 3,02 × 106) = -2,60 × 105 КДж
II стадия.
Q3 = [ 121,0 × 4,19 × 1000 × 3,15 ] / 121 = 1,32 × 104 КДж
Q2 = 1,05 ( Q4 + Q5 - Q3 - Q1 )
Q4 = [121,00 × 1,68 + 92,00 × 0,99 + (2200 + 244,5+24,8) × 4,18 ] × 270 = 2,87 × 106 КДж
Q5 = 1350 × 0,549 × (270 - 271) = - 0,74× 103 КДж
Q1 = 121,00 × 1,63 × 293 + 2,79 × 106 = 2,85 × 106 КДж
Q2 = 1,05 (2,87 × 106 -1,32 × 104 - 0,74× 103 -2,85 × 106) = -1,63 × 104 КДж
III стадия.
Q5 = 0
Q1 + Q2 + Q3 = Q4 + Q6
Q2 = 1,05 ( Q4 - Q1 - Q3 )
Q4 = [ 163,0 × 1,28 + 14,7 × 1,28 + 58,5 × 0,9 + 15,3 × 0,99 + 9,8 × 1,71 +
+ (2200 + 244,54+24,8+ 177,1 + 37,8) × 4,18 ] × 274 = 3,15 × 106 КДж
Q1 = [121,00× 1,68+92,00× 0,99+76× 1,03 + (2200+244,5+24,8+177,1)× 4,18 ]× 270
= 3,09× 106 КДж
Q3 = [121× 4,19× (1000 × 0,967 × 23,81 + 34,5 × 10) ] / 121 = 9,8 × 104 КДж
Q2 = 1,05 (3,15 × 106 - 3,09× 106 - 9,8 × 104) = -3,9 × 104 КДж
6.2 Расчет поверхности теплообмена
I стадия.
В качестве хладоагента используется рассол с начальной температурой -10° С и конечной температурой -5° С. Теплоемкость примем как для воды.
Противоток:
Прямоток:
Принимаем значение коэффициента теплопередачи [3] К=900 Вт/ м2·К.
Время охлаждения t = 30 мин = 1800 с.
Расход рассола
Поверхность теплообмена:
Число витков змеевика:
II стадия.
В качестве хладоагента используется рассол с начальной температурой -10° С и конечной температурой -5° С.
Противоток:
Прямоток:
Принимаем значение коэффициента теплопередачи [3] К=900 Вт/ м2·К.
Время охлаждения t = 10 мин = 600 с.
Расход рассола
Поверхность теплообмена:
Число витков змеевика:
III стадия.
В качестве хладоагента используется рассол с начальной температурой -10° С и конечной температурой -5° С.
Принимаем значение коэффициента теплопередачи [3] К=900 Вт/ м2·К.
Время охлаждения t = 20 мин = 1200 с.
Расход рассола
Поверхность теплообмена:
Число витков змеевика:
виток.
С учетом запаса поверхности теплообмена, принимаемого равным 30%, число витков змеевика составит:
n = 2,31·(1+0,3) = 2,99 » 3 витка.
Суммарный расход рассола с запасом = 1,3× (6,9+1,3+1,55) = 12,68 кг/с
Похожие работы
... , материалов и полупродуктов, готовой продукции, отходов производства особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации нарушением рабочими техники безопасности 13.3.1 Наличие в производстве красителя «Кислотный алый» химических веществ, обладающих вредными воздействиями на организм человека. Вредными воздействиями на организм человека обладают: метоксилидин, Р-соль, соль ...
... синтетическим красителям и цели работы. Новые материалы требуют новых красителей, а потому тема по синтезу красителей всегда остаётся актуальной. Цель данной работы – синтез 4-окси-3-карбоксиазобензола, который является представителем большого класса азокрасителей. На примере его получения изучить условия проведения реакций диазотирования 4-окси-3-карбоксиазобензола и реакции. 2. Современная ...
... по ряду данных почти на 20–30% снижает расход топлива по сравнению с мокрым способом, но при этом возрастают трудоемкость производства и расход электроэнергии. При производстве портландцемента мокрым способом применяют следующую технологическую схему. Поступающий из карьера твердый известняк с размерами кусков до 1 м подвергается одно-, двух- или трехстадийному дроблению в дробилках с доведением ...
... и дефицитных пищевых кислот и растворителя которые к тому же частично теряются в процессе извлечения красящих веществ из выжимок винограда. Экстракты, приготовленные на водных растворах органических кислот нестойки к действию микроорганизмов. В опытах по окрашиванию изделий вручную отвешивали порцию свежеприготовленной горячей карамельной массы в количестве 20 кг. в которую добавляли ...
0 комментариев