Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов

№

нормы расхода основных видов сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов. [кг]

нормы расхода основных видов сырья, вспомогательных материалов и промежуточных продуктов на 1 тонну 100% красителя [кг]

1

Метоксилидин

158,0

2

Р-соль

371,1

3

Шеффер соль

65,3

4

Нитрит натрия

90,0

5

Кислота соляная

436,7

6

Соль поваренная

1566,6

7

Аммиак водный

91,4

8

Кислота сульфаминовая техническая

17,0

9

Асидол технический

3,8

10

Ализариновое масло техническое

2,0

11

Вода [м3/т]

36,3

12

Пар [Гкал/т]

3,0

13

Электроэнергия [КВтч/т]

112,0

№

Наименование отходов, характеристика, состояния, аппарат или стадия образования.

Метод очистки или уничтожения

Научно обоснованная норма образования отходов производства на 1 тонну 100% красителя

Газообразные отходы.

Газообразные отходы отсутствуют.

7.2 Жидкие отходы.

1

Фильтрат готового красителя (фильтр пресс №8037)

состава:

NaCl--132000 мг/л

Органические продукты разложения --

6000 мг/л

NH4Cl – 7000 мг/л

Направляются в производственную канализацию и через городской коллектор на станцию биологической очистки.

При выходе с завода разбавляются водой в 37-40 раз.

9,2 м3

7,3 Твердые отходы.

Твердые отходы отсутствуют

№

Наименование стадий и потоков реагентов

Наименование технологических показателей

Продолжительность [мин]

Т ° С

Давление

среда и рН

Количество загружаемых реагентов

[кг]

[ л ]

1

2

3

4

5

6

7

8

9.1 Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053)

1

Осмотр и очистка аппарата

5-10

О.С.

Атм.

2

Загрузка воды

20-25

О.С.

Атм.

2200-2300.

3

Загрузка HCl в виде раствора с масс долей 25%

10-15

О.С.

Атм.

92± 1

100%

4

Размешивание

10-15

О.С.

Атм.

5

Охлаждение

30-40

-1,-2

Атм.

6

Загрузка метоксилидина

20-25

-1,-2

Атм.

121± 2

100%

7

Размешивание

10-15

-1,-2

Атм.

8

Отбор пробы и анализ

25-30

-1,-2

Атм.

9

Охлаждение

5-10

-2,-3

Атм.

10

Загрузка раствора NaNO2

10-15

-2,-3

Атм.

Кислая на конго и ясная на йодкрахмальную бумагу.

69± 2

100%

238± 2

11

Загрузка ализаринового масла

5-10

-2,-3

Атм.

1,5 ± 0,1

12

Размешивание

20-30

0, 2

Атм.

13

Снятие избытка NaNO2 (загрузка сульфаминовой кислоты)

5-10

0, 2

Атм.

13,0± 0,5

Итого

2ч 45мин-

3ч 50 мин

2800-2900

9.2 Приготовление смеси Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024)

1

Осмотр и очистка аппарата

5-10

О.С.

Атм.

2

Загрузка воды

20-25

О.С.

Атм.

2300-2400

3

Загрузка Р-соли

15-20

О.С.

Атм.

285± 2

100%

4

Размешивание

60-80

О.С.

Атм.

5

Загрузка водного аммиака (раствор 25%)

15-20

О.С.

Атм.

рН = 8,5-9,0

2800-2900

6

Отбор пробы и анализ

25-30

О.С.

Атм.

7

Загрузка Шеффер соли

15-20

О.С.

Атм.

50± 1

100%

8

Размешивание

10-15

О.С.

Атм.

Итого

2ч 45мин-

3ч 30 мин

3800-3900

1

2

3

4

5

6

7

8

9.3 Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а)

1

Осмотр и очистка аппарата

5-10

О.С.

Атм.

2

Загрузка воды

20-25

О.С.

Атм.

1900-2000

3

Загрузка раствора смеси Р-соли и соли Шеффера

15-20

О.С.

Атм.

3800-3900

4

Охлаждение

50-60

0, 2

Атм.

5

Загрузка раствора диазосоединения

20-30

0, 2

Атм.

РН = 8,0-8,4

2800-2900

6

Размешивание

150-180

3-4

Атм.

7

Нагрев

50-60

65-70

Атм.

8

Загрузка поваренной соли

30-40

65-70

Атм.

1200±

10

9

Размешивание

25-30

65-70

Атм.

10

Отбор проб и анализ

25-30

65-70

Атм.

Итого

5ч 55мин

7ч 40мин

9600-9800

9.4 Фильтрование готового красителя (монтежю №8005 и фильтр пресс №8037)

1

Осмотр и очистка монтежю

5-10

О.С.

Атм.

2

Прием суспензии готового красителя

50-60

65-70

Атм.

9600-9800

3

Заполнение фильтр пресса

12-14ч

65-70

0,27-0,3 МПа

4

Продув пасты сжатым воздухом

50-60

65-70

0,27-0,3 МПа

5

Выгрузка пасты

60-90

65-70

Атм.

Итого

14ч 43мин-

17ч 40мин

паста

2176,5

фильтрат

7659,4

Весь процесс

26ч 10мин-32ч 40мин

№

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб

Контролируемый параметр

Частота и способ отбора проб

Нормы и технологические показатели

Методика испытания и средства контроля

Кто контролирует.

1

2

3

4

5

6

7

10.1 Сырье анализируется ОТК согласно ГОСТ или ТУ, указанные в разделе 3.

10.2 Контроль производства.

1

Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053)

Температура диазотирования

Периодически в процессе диазотирования

Тнач = [-2,-1] ° С

Ткон = [ 0, 2] ° С

Измеряется логометром типа Ш69000 пирометрическим, показывающим, щитовым с датчиком ТСМ0879, класс точности 1,5. Приделы измерения от 0 до 100 ° С. Цена деления 2 ° С. Градуировка 5 0м.

Измерительным автоматическим показывающим самопишущим мостом

типа КСМ3 с датчиком ТСМ0879, класс точности 0,5. Приделы измерения от 0 до 100 ° С. Цена деления 2 ° С. Градуировка 5 0м.

Начальник смены, аппаратчик

2

--//--

Загрузка метоксилидина

1 раз после загрузки

Анализ №1 (по цеховой лабораторной методике и по ТУ6-14-145-75)

цеховая лаб.

3

--//--

Избыток минеральной и азотистой кислоты

В начале диазотирования почти непрерывно, в конце непрерывно

Наличие избытка HNO2 на йодкрахмальной бумаге, минеральной кислоты по бумаге “конго”

Пробы с использованием йодкрахмальной бумаги и бумаги “конго”.

Начальник смены, аппаратчик

1

2

3

4

5

6

7

4

Приготовление растврора Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024)

Реакция среды

1-2 раза после растворения

Сильно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу рН 8,5-9,0

Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу

Измерение рН-метром типа рН-340 с датчиком ДПГ-4М-12. Придел измерения от -1 до 14 рН. Погрешность ± 0,6 рН.

Начальник смены, аппаратчик

5

--//--

Загрузка Р-соли

1-2 раза после растворения

285± 2 кг

Анализ №2 (по цеховой лабораторной методике или по ТУ6-14-371-80)

цеховая лаб.

6

Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а)

Температура сочетания

2-3 раза в процессе сочетания

смотри пункт 1

смотри пункт 1

7

--//--

Реакция среды

--//--

Ясно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу рН 8,0-8,4

Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу

Измерение потенциометром типа КСП3 показывающим самопишущим, класс точности 0,5. Приделы измерения от 0 до 10 рН. Цена деления 0,2 рН, работает в комплекте с промышленным преобразователем рН-261 с допустимой основной погрешностью показаний прибора 2% от размера шкалы и погружным датчиком типа ДПГ-4М-12

цеховая лаб.

8

--//--

Наличие избытка Р-соли

--//--

Проба, высоленная поваренной солью с раствором диазобензола дает красное окрашивание на фильтровальной бумаге

Проба на фильтровальной бумаге (красное окрашивание)

цеховая лаб.

1

2

3

4

5

6

7

9

--//--

Конец сочетания

--//--

В конце сочетания отсутствует диазосоединение

Качественная проба на фильтровальной бумаге со свежим раствором Аш-кислоты.

цеховая лаб.

10

--//--

Температура выделения

2-3 раза в процессе выделения

Тнач=[ 4- 5]° С

Ткон=[65-70]° С

смотри пункт 1

смотри пункт 1

11

--//--

Плотность фильтрата

1-2 раза после выделения

1,11-1,12 г/см3

Измерение ареометром общего назначения. Придел измерения от 1,080 до 1,160 г/см3. Цена деления 0,001г/см3.

цеховая лаб.

12

--//--

Качество красителя по чану (оттенок)

1 раз после получения красителя

Оттенок близок к стандартному образцу

Сравнительное крашение по ГОСТ 7925-75.

колористическая лаб.

13

Фильтрование готового красителя

Давление сжатого воздуха

Периодически все время

0,27-0,30 МПа

Показания технического манометра с радиальным штуцером. Шкала 0-0,6 МПа. Класс точности 2,5.

Начальник смены

14

--//--

Качество красителя по пасте (влажность)

1 раз после окончания фильтрования

Влажность пасты 66-67%

Навеска пасты высушивается до постоянного веса при 100-105° С, взвешивается на лаб. Весах типа ВЛА-200 тМ, 2-й класс точности. Максимальный придел взвешивания - 200г.

Аналитическая лаб.

15

--//--

колористическая концентрация и оттенок

--//--

Концентрация сухого 105-114% оттенок близок к стандартному

Сравнительное крашение по ГОСТ 7925-75.

Колористическая лаб.

16

Улавливание продуктов реакции (барботажный абсорбер на апп. №8053 и №8024)

Уровень и рН среды поглощающего раствора

1 раз в смену

Уровень прорези колокола. Погружение на 30-50 мм.

рН = 7,0

Визуально по мерному стеклу.

Проба на бумагу №15

Начальник смены

Вид неполадки

Возможные причины возникновения неполадки

Действия персонала и способы устранения неполадки

Выделение окислов азота

Нарушение нормативов процесса диазотирования (увеличение скорости загрузки нитрита натрия, отсутствие кислой реакции), превышения температуры диазотирования вследствие экзотермичности реакции, неисправного состояния вытяжной вентиляции, контакт нитрита натрия с кислотой, остановка мешалки, отсутствие барботажного абсорбера с поглощающим раствором каустической соды.

Немедленно прекратить загрузку всех компонентов.

Выяснить причину загазованности, вывести людей в безопасное место, пользуясь противогазом БКФ (коробка защитного цвета) приступить к ликвидации загазованности.

Аппаратчику и начальнику смены строго следить за температурой во время загрузки нитрита натрия. В случае превышения нормативной температуры замедлить загрузку нитрита натрия, не допуская его полного исчезновения.

№

Наименование выброса, аппарат.

Количество источников

Суммарный объем отходящих

Периодичность

Характеристика выброса

Допустимое количество нормируемых компонентов

Примечание

выброса

газов

Т ° С

Сост.

[кг/м3]

вредных веществ [кг/сут]

1

Вентиляционный воздух от ВУ-5 (обслуживающей группу аппаратов в том числе №8053, где диазотируется метоксилидин) с возможным содержанием незначительного количества окислов азота

1

1 раз во время выработки красителя

20-22

Окислы азота

Окислы азота могут выделяться только во время загрузки нитрита натрия в течении 10-15 минут при диазотировании метоксилидина

№

Наименование выброса, аппарат.

Куда сбрасываются

Количество стоков за период

Состав фильтрата по компонентам

Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ [кг/сут]

Примечание

1

Фильтрат готового красителя (фильтр пресс №8037)

Через городской коллектор сточных вод направляются на станцию биоочистки. При выходе с завода разбавляются в 37-40 раз.

1 раз во время выработки красителя

9,2 м3

NaCl - 132000 г/мл

Органические продукты разложения - 6000 мг/мл

NH4Cl - 7000 мг/мл

В случае прорыва ткани, неплотностей фильтрат с примесью продукта попадает в бункер, затем в напорную коробку и снова на фильтрацию.