Составление калькуляции себестоимости продукции участка

6 Составление калькуляции себестоимости продукции участка.

Себестоимость представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию. Себестоимость отражает величину текущих затрат, имеющих производственный, накопительный характер, обеспечивающих процесс простого воспроизводства на предприятии. Себестоимость является экономической формой возмещения потребляемых факторов производства.

Калькуляция представляет собой определение размера затрат в денежном выражении, приходящихся на единицу продукции или выполненных работ, оказанных услуг по видам затрат (по статьям расходов).

Классификация затрат по статьям калькуляции позволяет определить себестоимость единицы продукции, распределить затраты по ассортиментным группам, установить объём расходов по каждому виду работ, производственным подразделениям, аппарату управления, выявить резервы снижения затрат. Типовая группировка затрат по статьям калькуляции имеется следующий вид:

1 Сырьё, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия (за вычетом возвратных отходов);

2 Вспомогательные материалы;

3 Топливо на технологические цели;

4 Энергия на технологические цели;

5 Основная заработная плата производственных рабочих;

6 Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

7 Отчисления на социальные нужды по заработной плате производственных рабочих;

8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

9 Расходы на подготовку и освоение нового производства;

10 Цеховые расходы.

Цеховая себестоимость

11 Общепроизводственные расходы;

12 Потери от брака.

Производственная себестоимость товарной продукции

13 Внепроизводственные расходы.

Полная себестоимость товарной продукции.

Затраты на производство и реализацию продукции классифицируются по ряду признаков:

По роли в процессе производства они подразделяются на основные и накладные. Основные затраты непосредственно формируют создаваемый продукт, составляют его физическую форму, а накладные затраты связаны с обслуживанием процесса производства.

По способу включения в себестоимость продукции затраты делят на прямые и косвенные. Прямые затраты можно непосредственно отнести на себестоимость единицы каждого вида изделий, а косвенные расходы объединяются по определенным признакам и затем распределяются по группам продукции пропорционально избранной базе: соотношение прямых затрат или заработной плате основных производственных рабочих.

По зависимости затрат от изменения объёма выпуска продукции они подразделяются на постоянные и переменные. Постоянные затраты при изменении объёма производства остаются неизменными, а переменные расходы, напротив, увеличиваются или уменьшаются под влиянием динамики выпуска продукции.

По способам учёта и группировки затрат они подразделяются на простые и комплексные. К простым относят: сырьё, материалы, заработную плату, износ, энергию и т.п. Комплексные – это затраты, собираемые в группы либо по функциональной роли в процессе производства, либо по месту осуществления затрат (цеховые расходы, общезаводские расходы).

По срокам использования в производстве различаются каждодневные, или текущие, затраты и единовременные, разовые затраты, осуществляемые реже чем один раз в месяц.

По методам планирования, учёта и распределения затраты классифицируют по экономическим элементам – сметный разрез затрат – и по месту их осуществления – группировка по статьям калькуляции.

Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приведен в таблице 5.

Таблица 5. Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Статьи затрат	Сумма, руб.
1	2
1 Амортизация рабочих и силовых машин и оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений, прочих машин и оборудования, вычислительной техники, КИП и А	622428,38
2 Эксплуатация вышеперечисленных основных фондов	87886,10
3 Текущий ремонт перечисленных выше основных фондов	234362,94
Итого:	944677,42

Пояснения к таблице 5:

Сумма амортизации рабочих и силовых машин и оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений определяется из таблицы 1 «Расчёт общей первоначальной стоимости и годовой суммы амортизации по основным фондам участка» (строка итого, в колонке годовая сумма амортизации по данным основным фондам).

Затраты на эксплуатацию 1,5% от общей первоначальной стоимости данных основных фондов (их общую первоначальную стоимость берём из таблицы 1, строка итого, в колонке общая первоначальная стоимость данных основных фондов).

Затраты на текущий ремонт принимаем в размере 4% от первоначальной стоимости этих основных фондов, которую мы берём из таблицы1, строка итого, в колонке общая первоначальная стоимость данных основных фондов; затраты на ремонт = 5859073,47*4%/100%=234362,94р)

Расчёт цеховых расходов приведён в таблице 6.

Таблица 6. Расчёт цеховых расходов.

Статьи затрат	Сумма, руб.
1	2
1 Содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала	1911981,70
2 Амортизация зданий, сооружений, передаточных устройств, инвентаря	69890,72
3 Содержание зданий, сооружений, инвентаря	18952,49
4 Текущий ремонт зданий, сооружений, передаточных устройств, инвентаря	23690,61
5 Охрана труда и техника безопасности	890867,54
Итого	2915383,06

Пояснение к таблице 6:

Расходы на содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала складывается из их годового фонда заработной платы специалистов и служащих участка плюс 26% от этого фонда (на социальные нужды) (годовой фонд заработной платы берём из таблицы 4 «Расчёт годового фонда заработной платы специалистов и служащих участка»;

1517445,79*26%+1517445,79=1911981,70р)

Сумму амортизации по зданиям, сооружениям, передаточным устройствам, инвентарю берём из таблицы 1 «Расчёт общей первоначальной стоимости и годовой суммы амортизации по основным фондам участка (колонка – годовая сумма амортизации, строка итого по данным основным фондам)

Расходы на содержание зданий, сооружений, передаточных устройств, инвентаря принимаем в размере 0,8% от их общей первоначальной стоимости (её берём из таблицы 1 «Расчёт общей первоначальной стоимости и годовой суммы амортизации по основным фондам участка», колонка – общая первоначальная стоимость, строка итого по данным основным фондам; расходы на содержание зданий, сооружений, передаточных устройств, инвентаря = 2369061,2*0,8%/100% =18952,49р)

Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений, передаточных устройств инвентаря принимаем в размере 1% от их общей первоначальной стоимости (её берём из таблицы 1 «Расчёт общей первоначальной стоимости и годовой суммы амортизации по основным фондам участка», колонка – общая первоначальная стоимость, строка итого по данным основным фондам; затраты на текущий ремонт = 2369061,2*1%/100%=23690,61р).

Расходы на охрану труда и технику безопасности принимаем в размере10% от общего годового фонда заработной платы производственных рабочих. (его берём из таблицы3 «Расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих», колонка – годовой фонд заработной платы, строка итого; расходы на охрану труда = 8908675,38*10%/100%=890867,54р)

Расчёт цеховой себестоимости и себестоимости передела приведён в таблице 7

Таблица 7. Расчёт калькуляции себестоимости.

Статьи затрат	Ед-цы измерения	Цена	На 1 тонну	На 82000 тонн
кол-во	сумма	кол-во	сумма
1	2	3	4	5	6	7
1 Сырьё и осн. материалы
1.1 Чёрная медь	Т	5176	0,808	4182,21	66256	342941056,00
1.2 Анодные остатки	Т	1099	0,183	201,12	15006	16491594,00
1.3 Брак, скрап	Т	333	0,055	18,32	4510	1501830,00
1.4 Медь в песках	Т	432,85	0,008	3,46	656	283949,60
Итого по ст. 1	руб			4405,10		361218429,60
2 Возвратные и оборотные отходы
2.1 Брак	Т	6000	0,021	126,00	1722	10332000,00
2.2 Скрап	Т	6000	0,034	204,00	2788	16728000,00
2.3 Выломки	Т	5000	0,001	5,00	82	410000,00
2.4 Шлаки	Т	5000	0,007	35,00	574	2870000,00
Итого по ст. 2	руб			370,00		30340000,00
Статьи затрат	Ед-цы измерения	цена	На 1 тонну	На 82000 тонн
Кол-во	сумма	Кол-во	сумма
1	2	3	4	5	6	7
3 Вспомогатель-ные материалы на технологические цели 3.1 Лесоматери-алы	М			1,68	492	137760,00
280	0,006
3.2 Уголь древесный	Т	572	0,002	1,14	164	93808,00
3.3 Трубки газовые	г/м	18,1	0,16	2,90	13120	237472,00
3.4 Кварцит	Т	141	0,001	0,14	82	11562,00
3.5 Мертель	Т	2700	0,003	8,10	246	664200,00
3.6 Известь	Т	445	0,002	0,89	164	72980,00
3.7 Суперфосфат	Т	1700	0,005	8,50	410	697000,00
3.8 Глина	Т	414	0,004	1,66	328	135792,00
3.9 Уголь каменный	Т	650	0,001	0,65	82	53300,00
Итого по ст. 3	руб			25,66		2103874,00
4 Топливо на технологические цели
4.1 Газ	тыс. м3	192	0,116	22,27	9512	1826304,00
4.2 Мазут	Т	2605	0,07	182,35	5740	14952700,00
4.3 Электроэнергия	квт/ч	1,2	5,81	6,97	476420	571704,00
4.4 Воздух сжатый	тыс. м3	70	14,3	1001,00	1172600	82082000,00
4.5 Пар	М	500	0,005	2,50	410	205000,00
Итого по ст. 4	руб			1215,09		99637708,00
5 Энергоресурсы на технологические цели
Статьи затрат	Ед-цы измерения	Цена	На 1 тонну	На 82000 тонн
Кол-во	сумма	Кол-во	сумма
1	2	3	4	5	6	7
6 Осн. з/п производственных рабочих	руб			96,14		7883783,53
7 Допол. З/п производственных рабочих	руб			12,50		1024891,86
8 Отчисления на соц. Нужды	руб			28,25		2316255,60
9 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	руб			11,52		944677,42
10 Цеховые расходы	руб			35,55		2915383,06
С/с-сть передела	руб			1424,71		116826573,47
Цеховая С/с-сть	руб			5459,82		447705003,07

Пояснения к таблице 7:

1 В графу «Статьи затрат» записываем все статьи затрат в соответствии с номенклатурой статей. Если по какой- то статье нет исходных данных, то в графу «Статьи затрат» её нужно записать, а по остальным колонкам сделать прочерк.

2 В графе «единицы измерения» записываем единицы измерения соответствующих видов сырья, материалов, топлива и энергоресурсов.

3 В графу «цена» заносим цены по каждому виду сырья, материалов, топлива и энергоресурсов за ту единицу измерения, которая указана в графе «единицы измерения».

4 В графу «количество на 1 тонну» записываем то количество соответствующего сырья, материалов, топлива и энергоресурсов, которое расходуется для получения одной тонны готовой продукции в соответствии с технологией.

5 В графе «сумма на 1 тонну» записывается сумма расходов на оплату того количества соответствующего вида сырья, материалов, топлива и энергоресурсов, которое записано в графе «количество на 1 тонну», т.е. сумма на 1 тонну рассчитывается как произведение цены на количество на 1 тонну (напр. Сумма на 1 тонну чёрной меди = 5176*0,808=4182,21р).

6 В графу «количество на 82000 тонн» записываем то количество сырья, материалов, топлива и энергоресурсов, которое необходимо для получения общего запланированного количества продукции за год, т.е. количество запасов на 82000 тонн рассчитывается как произведение количества запасов на 1 тонну на годовую производственную программу (напр. Количество черной меди на 82000 тонн продукции = 0,808*82000=66256т).

7 В графе «сумма на 82000 тонн» записываем сумму затрат на оплату сырья, мат6ериалов, топлива и энергоресурсов, количество которых указано в графе «количество на 82000 тонн», т.е. сумма на 82000 тонн рассчитывается как произведение цены запасов на количество запасов на 82000 тонн продукции (напр. Сумма затрат чёрной меди на 82000 тонн продукции = 5176*66256=342941056,00р)

8 По комплексным статьям затрат, а также по статьям «Основная заработная плата производственных рабочих», «Дополнительная заработная плата производственных рабочих», «Отчисления на социальные нужды» расчёт ведётся следующим способом:

а) сначала выписываем годовую сумму основной заработной платы основных рабочих участка из таблицы3 «Расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих», графа «зарплата основная с доплатой по районному коэффициенту», строка итого (основная заработная плата=7883783,53р)

б) из той же таблицы 3 выписываем годовую сумму дополнительной заработной платы рабочих, графа «дополнительная заработная плата», строка итого(дополнительная заработная плата=1024891,86р)

в) отчисления на социальные нужды рассчитываем как 26% от общего годового фонда заработной платы рабочих (его берём из таблицы 3 «Расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих», графа «годовой фонд заработной платы», строка итого; напр. Отчисления на социальные нужды = 8908675,38*26%/100%=2316255,6р)

г) из таблицы 5 «Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию оборудования» выписываем годовую сумму расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО = 944677,42р)

д) из таблицы 6 «Расчёт цеховых расходов» выписываем годовую сумму цеховых расходов (сумма цеховых расходов = 2915383,06р)

е) полученные годовые суммы вписываем в графу «сумма на 82000тонн» калькуляции

ж) графа «сумма на 1 тонну» рассчитывается как отношение суммы на 82000 тонн к годовому выпуску продукции (сумма основной заработной платы на 1 тонну = 7883783,53/82000=96,14р)

9 Для расчёта себестоимости передела складываем суммы затрат по следующим статьям:

вспомогательные материалы на технологические цели

топливо на технологические цели

энергия на технологические цели

основная заработная плата производственных рабочих

отчисления на социальные нужды

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

цеховые расходы

(себестоимость передела на 1 тонну продукции = 25,66+1215,09+96,14+12,50+28,25+11,52+35,55=1424,71р)

10 Для расчёта цеховой себестоимости нужно к расходам передела прибавить затраты на сырьё и вычесть стоимость возвратных и оборотных отходов ( цеховая себестоимость на 1 тонну продукции = 1424,71+4405,10-370,00=5459,82р)

Рассчитываем структуру себестоимости, для этого составляем таблицу 8.

Таблица 8.Расчёт структуры себестоимости продукции участка.

Статьи затрат	руб	Процент к итогу, %
1	2	3
1 Сырьё и основные материалы	4405,10	75,56
2 Вспомогательные материалы на технологические цели	25,66	0,44
3 Топливо на технологические цели	1215,09	20,84
4 Энергия на технологические цели
5 Основная зарплата производственных рабочих	96,14	1,65
6 Дополнительная зарплата производственных рабочих	12,50	0,21
7 Отчисления на социальные нужды	28,25	0,48
8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	11,52	0,20
9 Цеховые расходы	35,55	0,61
Итого	5829,81	100%

Пояснения к таблице 8:

1 В графу «рубли» записываем данные и графы «сумма на 1 тонну» калькуляции

2 Проценты для графы «проценты к итогу» рассчитываем для каждой статьи затрат, для этого сумму в руб. по каждой статье умножаем на 100% и делим на общий итог (напр. Проценты сырья и основных материалов к итогу = 4405,10*100%/5829,81=75,56%)

7 Расчёт экономической эффективности мероприятия по новой технике, технологии.

Исходные данные для определения экономической эффективности мероприятия по новой технике, технологии.

Необходимо определить экономическую эффективность мероприятия, которое вызовет следующие изменения в показателях работы участка;

1 Возрастёт объём выпуска продукции на 8%; Q2>Q1 на 8%

Расходы условно-постоянные в себестоимости на 1 единицу продукции = РСЭО+цеховые расходы

Цена на 1 единицу готовой продукции больше цеховой себестоимости на 70%

2 Сократится расход сырья №1 на 2%

3 Сократится расход топлива №1 на 0,4%

4 Сократится расход энергоресурсов №1 на 0,6%

5 Сократится численность основных рабочих участка на 2 человека.

Информация:

1 Дополнительные капитальные затраты на внедрение мероприятия – 49000000руб.

2 Норма амортизации по новым основным фондам составляет 9,6%

Решение:

I этап: Определяем какие показатели работы участка предприятия изменятся после внедрения мероприятия:

1 Увеличение годового объёма выпуска продукции на 8% (Q на 8%)

2 Сокращение нормы расхода сырья на 2% (Нсырья на 2%)

3 Сокращение нормы расхода топлива на 0,4% (Нтоплива на 0,4%)

4 Сокращение численности основных рабочих участка на 2 человека (R на 2 человека)

II этап: По каждому изменившемуся показателю рассчитываем условно-годовую экономию в отдельности, а потом находим общую сумму:

1 Определяем выгоду от увеличения выпуска продукции:

Эусл-год 1=Р*(Q2-Q1)

Пдоп 1=(Ц-С)*(Q2-Q1)

Дано: Q1=82000т Q2>Q1на 8% Р=РСЭО+цеховые расходы РСЭО = 11,52р Цеховые расходы = 35,55р. С=5459,82р Ц>C на 70%	Решение: Q2 = 82000*108%=88560р. Р = 11,52+35,55=47,07р. Ц = 5459,82*170%=9281,69р. Эусл-год 1 = 47,07*(88560-82000)=308779,2р. Пдоп 1= (9281,69-5459,82)*(88560-82000)=25071467р
Эусл –год 1-? Пдоп - ?

2 Определяем выгоду от сокращения нормы расхода сырья:

Эусл-год 2 =Ц*(Н1-Н2)*Q2

Дано:	Решение:
Ц=5176р. Н1=0,808т Q2=88560т Н2<Н1 на 2%	Н2 = 0,808*98%=0,792т Эусл-год 2=5176*(0,808-0,792)*88560=7334184,96р.
Эусл-год 2-?

3 Определяем выгоду от сокращения нормы расхода топлива:

Эусл-год 3=Ц*(Н1-Н2)*Q2

Дано:	Решение:
Ц=192р. Н1=0,116тыс.м3 Н2<Н1 на 0,4% Q2=88560т	Н2=0,116*99,6%=0,115т Эусл-год 3=192*(0,116-0,115)*88560=17003,52р
Эусл-год 3-?

4 Рассчитываем выгоду от сокращения численности работников:

Эусл-год 4=Эфот+Эотч на соц.нужды+Эотч.на тб.

Эфот=ср.мес. з/п *число сокр.раб* 12мес.

Эотч.на соц.нужды =26% от Эфот

Эотч.на тб. =10% от Эфот

Дано: R2<R1на 2 человека Ср.мес. з/п на 1 чел. =7685,05р.	Решение: Эфот=7685,05*2*12=184441,2р. Эотч.насоц.нужды =184441,2*26%=47954,71р. Эотч.на тб. =184441,2*10%=18444,12р. Эусл-год 4 =184441,2 +47954,71 +18444,12 = 25 084 0,03р
Эусл-год 4-?

Эусл-год общ.=Эусл-год 1+Эусл-год 2+Эусл-год 3+

+Эусл-год 4 +Пдоп 1

Эусл-год общ. = 308779,2+25071467+7334184,96+17003,52+

+250840,03=32982274,91р.

III этап: Определяем дополнительные капитальные затраты на внедрение мероприятия:

Кдоп = Пс1+Пс2+…+Псп =Псобщ.

Кдоп = 49000000р.

IV этап: Рассчитываем дополнительные эксплуатационные затраты:

Здоп.экспл. =Ас+Зтек.рем.+Зна содерж.

Ас=Кдоп*На/100%

Зтек.рем. =4% от Кдоп

Зна содерж. = 1% от Кдоп.

Дано:	Решение: Ас = 49000000*9,6%=4704000р. Зтек.рем. = 49000000*4%=1960000р. Зна содерж. = 4704000*1%=490000р. Здоп.экспл. = 4704000+1960000+490000=7154000р
На = 9,6% Кдоп = 49000000р
Здоп.экспл. -?

V этап: Определяем срок окупаемости дополнительных капитальных затрат и делаем вывод о целесообразности внедрения данного мероприятия:

Эусл-год чис. = Эусл-год общ.-Здоп.экспл.

Ток = Кдоп / Эусл-год чис.

Е = Эусл-год чис. / Кдоп

Дано:	Решение:
Эусл-год общ.=32982274,91р Здоп.экспл. =7154000р Кдоп = 49000000р	Эусл-год.чис. = 32982274,91-7154000=25828274,91р Ток = 49000000/25828274,91=1,9л Е = 25828274,91/49000000=0,53
Эусл-год.чис. - ? Ток - ? Е - ?

Норматив срока окупаемости равен 7 годам.(Ток = 7лет)

Норматив коэффициента экономической эффективности равен 0,15 (Е=0,15)

Ток = 1,9л <7лет

Е = 0,53 >0.15

Вывод: Т.к. рассчитанный срок окупаемости дополнительных капитальных затрат меньше нормативного, а рассчитанный коэффициент экономической эффективности больше нормативного, то мероприятие является выгодным.

8 Выводы и предложения.

Для того чтобы приступить к обобщению, т.е. сделать выводы, в таблицу следующей формы вписываем основные результаты произведённых расчётов из всех разделов курсовой работы.

Таблица 9. Основные показатели работы участка.

Наименование показателей	Единицы измерения	Цифровые данные
1	2	3
1 Годовой объём выпуска продукции	Т	82000
2 Первоначальная стоимость всех основных фондов	руб.	8228134,74
3 Годовая сумма амортизации	руб.	692319,09
4 Численность основных рабочих участка	чел.	84
5 Численность специалистов и служащих участка	чел.	12
6 Годовой фонд заработной платы основных рабочих участка	руб.	8908675,38
7 Среднемесячная заработная плата на одного основного рабочего	руб.	7685,05
8 Годовой фонд заработной платы специалистов и служащих участка	руб.	1517445,79
9 Себестоимость 1т продукции участка (цеховая)	руб.	5459,82
10 Производительность труда по участку	т	976,19

Главным фактором эффективности использования основных средств является их обновление и техническое совершенствование. Внедрение достижений научно технического прогресса повышает уровень механизации и автоматизации производства, производительность труда рабочих, способствует экономии материальных затрат, повышает культуру и безопасность производства. Система резервов улучшения использования основных средств предприятия может быть представлена следующим образом:

Техническое совершенствование средств труда:

Техническое перевооружение на базе комплексной автоматизации и гибких производственных систем;

Замена устаревшей техники, модернизация оборудования;

Ликвидация «узких мест» и диспропорции в производственных мощностях предприятия;

Механизация вспомогательных и обслуживающих производств;

Внедрение прогрессивной технологии спецоснастки;

Развитие изобретательства и рационализации.

Увеличение времени работы машин и оборудования:

Ликвидация бездействующего оборудования (сдача в аренду, лизинг, реализация и пр.)

Сокращение сроков ремонта оборудования;

Снижение простоев: целосменных, внутрисменных.

Улучшение организации и управления производством:

Ускорение достижения проектной производительности вновь введённых производственных систем;

Внедрение научной организации труда и производства;

Улучшение обеспечения материально-техническими ресурсами;

Совершенствование управления производством на базе ЭВМ;

Развитие материальных стимулов у работников, способствующих повышению эффективности производства.

Эффективность использования оборотных средств зависит от многих факторов, но прежде всего от их оборачиваемости на всех стадиях кругооборота. Значительные резервы повышения эффективности использования оборотных средств заложены непосредственно в самом предприятии. В сфере производства это относится прежде всего к производственным запасам. Запасы играют важную роль в обеспечении непрерывности производственного процесса, но в то же время они представляют ту часть средств производства, которая временно не участвует в производственном процессе. Эффективная организация производственных запасов является важным условием повышения эффективности использования оборотных средств. Основные пути сокращения производственных запасов сводятся к их рациональному использованию; ликвидации сверхнормативных запасов материалов; совершенствованию нормирования; улучшению организации снабжения, в том числе путём установления чётких договорных условий ставщиков, налаженной работы транспорта. Важная роль принадлежит улучшению организации складского хозяйства. Сокращение времени пребывания оборотных средств в незавершённом производстве достигается путём совершенствования организации производства, улучшения применяемых техники и технологии, совершенствования использования основных средств, прежде всего их активной части, экономии по всем стадиям движения оборотных средств. Ускорение оборота оборотных средств позволяет высвободить значительные суммы и таким образом увеличить объём производства без дополнительных финансовых ресурсов, а высвобождающиеся средства использовать в соответствии с потребностями предприятия.

Так же для повышения экономической эффективности работы участка необходимо снижение себестоимости продукции. Рассчитав калькуляцию себестоимости мы видим, что наиболее крупные затраты возникают в связи с приобретением сырья и основных материалов, следовательно, для снижения себестоимости продукции нам необходимо уменьшить норму потребления данных производственных ресурсов, но при этом не ухудшать качество производимой продукции.

Список литературы

1 Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: курс лекций. – М.: ИНФРА-М., 2001

2 Сафронов Н.А. Экономика предприятия: Учебник. – М.: Юристъ, 2003

3 Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 1999

4 Чечевицина М.В. Микроэкономика: Учебник для ССУЗ. – М.: Феникс, 2001

5 Экономика предприятия: Учебник/ Под редакцией профессора О.И.Волкова. – М.: ИНФРА – М, 1997

6 Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. Изд. 2-е, перераб. И доп. Грацерштейн И.М., Малинова Р.Д. – М.: Металлургия, 1985

7 Н.И.Кабушкин Основы менеджмента: Учебник. – Минск.: ЭКОНОМПРЕСС, 1998

8 Штрапенина К.И. Методические указания по выполнению курсовой работы. – Екатеринбург,