6. Исходные проектные данные

Алкилирование изобутана изобутиленом до 2,2,4-триметилпентана (изооктана)

п/п

Исходные данные
1. В реактор поступает бутан-бутиленовая фракция, т/ч 100
2.

Состав бутан-бутиленовой фракции (массовые доли), %

изобутан

изобутилен

пропан

н-бутан

бутен-1

бутен-2

40

40

5

8

4

3

3.

Конверсия, %

изобутана

изобутилена

85

90

В реакторе алкилирования протекает реакция:

Н3С-С(СН3)=СН2 + Н3С-СН(СН3)-СН3

→ Н3С-СН(СН3)-СН2-С(СН3)2СН3 + Q


7. Расчеты и составление таблицы материального баланса.

1) Строим диаграмму материальных потоков

Р

Е

А

К

Т

О

Р

 

 изобутан изобутан

 изобутилен изобутилен

 Сырье пропан пропан

 н-бутан н-бутан

 бутен-1 бутен-1

 бутен-2 бутен-2

 изооктан

2) Молекулярные массы веществ:

М(изобутан)=56;

М(изобутилен)=58;

М(изооктан)=114.

3) Массы веществ в сырье (кг/ч)

m(изобутан)=100000*0,4=40000;

m(изобутилен)=100000*0,4=40000;

m(пропан)=100000*0,05=5000;

m(н-бутан)=100000*0,08=8000;

m(бутен-1)=100000*0,04=4000;

m(бутен-2)=100000*0,03=3000.


4) Масса вступившего в реакцию изобутана (кг/ч)

40000*0,85=34000

5) Масса непрореагировавшего изобутана (кг/ч)

40000-34000=6000

6) Масса прореагировавшего изобутилена (кг/ч)

34000 – Х

56 – 58

Х = 34000*58/56=35214,286;

7) Масса поданного изобутилена (кг/ч)

35214,286*100/90=39126,984

8) Масса непрореагировавшего изобутилена (кг/ч)

39126,984-35214,286=3912,698

9) Масса образовавшегося изооктана (кг/ч)

34000 – Х

56 – 114

Х = 34000*114/56=69214,286


Таблица материального баланса

п/п

Наименование кг/ч %

п/п

Наименование кг/ч %

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

Изобутан

Изобутилен(1)

Пропан

Н-бутан

Бутен-1

Бутен-2

Изобутилен(2)

40000

40000

5000

8000

4000

3000

39126,984

28,75

28,75

3,59

5,75

2,87

2,17

28,12

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Изобутан

Изобутилен(1)

Пропан

Н-бутан

Бутен-1

Бутен-2

Изобутилен(2)

Изооктан

6000

40000

5000

8000

4000

3000

3912,698

69214,286

4,31

28,75

3,59

5,75

2,87

2,17

2,81

49,75

Итого: 139126,984 100 Итого: 139126,984 100

8. Технологические показатели процесса

1. Выход изооктана по данному изобутану:

β=Gфакт/Gтеор

Gфакт=69214,286;

Gтеор=?

40000 - Gтеор

56 – 114

Gтеор=40000*114/56=81428,571;

β= Gфакт/ Gтеор=69214,286/81428,571=0,85=85%;

2. Расходные коэффициеты по изобутану:

Ктеор=М(изобутана)/М(изооктана)=56/114=0,49;

Ктеор=М(изобутана)/М(изооктана)=40000/69214,286=0,58.


Литература

1. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. Изд. 2-е, пер. М., «Химия», 2005, 736 с.

2. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М.: «Химия», 2008, 846 с.

3. Общая химическая технология / Под ред. А.Г.Амелина. М.: «Химия», 2007, 400 с.

4. Расчеты химико-технологических процессов / Под ред. И.П.Мухленова. Л.:Химия, 2009, 300 с.

5. С.И. Вольфкович Общая химическая технология. М.: Государственное научно-техническое издательство химической литературы. 2009, 633с.

6. Петров А.А., Бальян Х.В., Трощенко А.Т. Органическая химия: Учебник для вузов.// Под ред. Стадничука М.Д. – 5-е изд.. перераб. и доп. – СПб.: «Иван Федоров», 2002. – 624 с.


Информация о работе «Алкилирование изобутана изобутиленом до изооктана»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 19944
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
202198
14
15

... реакции на альдегидную группу – окисляется оксидом серебра (1), присоединяет синильную кислоту (4): Химические свойства: 1.    2.    3.    4.    5.    6.    7.    8.    Спиртовое брожение. Эта реакция характерна для гексоз. Она осуществляется с помощью биологических катализаторов – ферментов. При сбраживании гексозы превращаются в этиловый спирт. Для пентоз брожение ...

0 комментариев


Наверх