Дипломная работа
На тему:
Анализ проката ОАО "Междуреченский Трубный Завод"
Оглавление
Введение........................................................................................................... 3
1 Описательная часть проекта. 6
1.1 Описание свойств обрабатываемых металлов и сплавов. 6
1.2 ГОСТ и требования, предъявляемые к готовым изделиям. 12
1.3 Описание существующей технологии производства продукции и ее анализ 19
1.4 Выбор новой технологии и ее обоснование. 29
1.5 Описание основного и вспомогательного оборудования. 38
1.6 Брак и меры, применяемые для его устранения. 45
1.7 Инструмент и смазка. 49
2 Расчетная часть проекта. 52
2.1 Расчет прокатного инструмента. 52
2.2 Расчет нормативно технологической карты новой технологии. 61
2.3 Расчет усилия прокатки. 64
Библиография................................................................................................ 67
Введение
В 1934г., 1 апреля был построен Междуреченский Трубный Завод. В это же время введен в эксплуатацию цех фасонных соединений деталей трубопроводов площадью 20тыс.кв. метров и мощностью 22 тыс.тонн продукции в год. А 28 декабря 1942г – введен в эксплуатацию трубопрокатный цех 1. За годы войны завод поставил оборотным предприятиям более 24 мил.метров стальных труб, около 30 тыс.метров стальной ленты, 2,5 млн. снарядных гильз, 9 млн. штук пружин для автоматов. Заводы страны получили более 80 тыс.тонн трубной заготовки, для госпиталей было изготовлено 40 тыс. кроватей. Народному хозяйству было поставлено 162 тыс.тонн чугунных труб. Ныне завод – один из ведущих предприятий трубной промышленности России. Трубы с маркой завода поставляются нефтяникам и газовикам Западной Сибири, Средней Азии и Крайнего Севера, автомобилестроителям ВАЗа, АвтоЗИЛа, ГАЗа, АЗЛК; обеспечивают успешную работу судостроителей и предприятий нефтехимического комплекса; широко используются в промышленно – гражданском строительстве. ОАО “Междуреченский Трубный Завод” – это свет, вода, тепло для жителей города. Широчайший асортимент, высокое качество, оперативность в выполнение заказов, умеренно низкие цены – приоритеты синарских трубников.
В трубоволочильном цехе В-2 холоднодеформированные трубы обычно изготавливают сочетанием холодной прокатки и волочения. При этом на стане холодной прокатки производят значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию, что сокращает число проходов при волочении. После заключительного волочения трубы подвергают окончательному отжигу и направляют на отделку: предварительную правку на кулачковом прессе, окончательную правку на валковом правильном стане с косым расположением валков и обрезку концов на станках. После осмотра трубы, при необходимости, проходят гидравлические или другие испытания, на их поверхность наносят консервационную смазку и сдают на склад готовой продукции.
В последнее время для успешной конкуренции, по производству продукции из черных металлов, с другими заводами в мире приобретает новое усовершенствованное оборудование. В 2002г., 28 октября – В трубопрокатном цехе 4 запущена в эксплуатацию 5–я линия по нарезке труб нефтеного сортамента. Завод вышел на мировой уровень качества и стал крупнейшим в Европе производителем насоснокомпресорных труб. Запустили линию снятия фоски на экспортном участке цеха Т–4. Заказана новая воздухоразделительная установка для производства особо чистого азота из Одессы. ОАО “Междуреченский Трубный Завод” – это 580 тыс.тонн трубы в год; более 10 тыс. маркопрофилеразмеров, одновременно находящихся в производстве; самые современные в России трубопрокатные станы; уникальное оборудование по производству труб для нефтедобывающей, автомобильной, машиностроительной отрослей; современнах технологий с целым набором средств приборного контроля.
1. Описательная часть проекта
1.1 Описание свойств обрабатываемых металлов и сплавов
Описание свойств стали марки 12Х1МФ.
Вид поставки.
Сортовой прокат – ГОСТ 20072-74; трубная заготовка – ТУ 108.11.653-82, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1529-93, ТУ 14-1-2560-78; трубы –ТУ 108-754-78, ТУ 14-3-825-79, ТУ 14-3-341-75; лист - ТУ 108-1273-84, ТУ 14-1-686-73, ТУ 14-1-1584-75; прутки –ТУ 14-1-1397-75; поковки –ТУ 108.17.1050-78 .
Назначение.
Трубопроводы, трубы пароперегревателей и коллекторов высокого и сверхвысокого давлениядля работы при температуре 570-585 оС. Сталь теплоустойчевая перлитного класса.
Химический состав. Влияние примесей и добавок на свойства стали.
Массовая доля элементов % , указана в таблице 1.
Таблица 1 - Массовая доля элементов, %
C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Мо | V |
0,11-0,15 | 0,17-0,37 | 0,40 -0,70 | не более | 0,90-1,2 | н.б 0,15 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | |
0,015 | 0,015 |
Влияние примесей.
Сера – вызывает в стали- хрупкость при горячей обработке давлением. Красноломкость связана с наличием в стали сульфидов железа FeS, которые входят в состав эвтектики. Температура плавления эвтектики 988˚C, она легкоплавкая и располагается по границам зёрен.
Фосфор – растворяется в феррите, повышая его прочность, но в сильной степени понижает пластичность. Фосфор вызывает хладноломкость стали – снижение ударной вязкости по мере понижения температуры. Фосфор повышает порог хладноломкости стали. Каждый 0,01 процент фосфора повышает порог хладноломкости на 25˚C. Участки, обогащённые фосфором, отличаются повышенной хрупкостью. Содержание фосфора в стали строго ограничивают.
Никель – увеличивает и прочность и пластичность, то есть делает сталь более вязкой. Кроме того добавка никеля увеличивает коррозионную стойкость стали и совместно с хромом делает сталь нержавеющей (окалиностойкой).
Марганец – при содержании более 1 процента является добавкой. Количество добавленного марганца может быть значительным и достигать 12 процентов, чем больше марганца, тем сталь более износостойкая. Красноломкость стали из-за примесей серы устраняет марганец, который связывает серу в сульфиды MnS, при этом образование легкоплавкой эвтектики в стали исключается. Частицы сульфидов MnS располагаются в структуре стали в виде отдельных включений.
Кремний – добавляется в количестве 1-1,5 процента, так как при большем содержании кремния сталь становится хрупкой. Кремний повышает прочность и упругие свойства стали.
Марганец и кремний добавляют в сталь при её выплавке для удаления окислов железа. Они являются раскислителями.
Влияние добавок.
Хром – резко увеличивает прочность и твёрдость стали, а так же её прокаливаемость. Содержание хрома уменьшает красноломкость при увеличенном содержании серы. Хром так же увеличивает износостойкость.
Молибден – увеличивает прочность, твердость и прокаливаемость стали. Но в отличие от других добавок количество резко уменьшается, а действие его такое же. Увеличивает красностойкость, поэтому применяется для изготовления штампов и инструмента.
Ванадий – придает пластичность.
Дополнительные особенности.
Ковка – 1240-7800С(заготовка), 1240-8000С(слиток) .
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, и КТ. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Ограничено свариваемая.
Обрабатываемость резанием: В нормализованном и отпущеном состоянии при меньше или равно 138 НВ и =470 Н/мм2, Кv=1,5(твердый сплав), Кv=1,35 (быстрорежущая сталь).
Температура критических точек приведена в таблице 2.
Таблица 2 - Температура критических точек, 0С.
Ас1 | Ас3 | Аr1 | Аr3 |
740-780 | 880-900 | 720-740 | 820-830 |
Механические свойства при комнатной температуре в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства при комнатной температуре.
Сечение, мм | , Н/мм2 | , Н/мм2 | KCU, Дж/см2 | HB | |
Не менее | |||||
До 90 | 255 | 470 | 21 | 98 | ≤217 |
От 91 до150 | 255 | 470 | 19 | 88 | ≤217 |
От 150 и выше | 255 | 470 | 18 | 83 | ≤217 |
Режимы термообработки указаны в таблице 4.
Таблица 4 - Режимы термообработки.
НД | Режим термообработки | ||
Операция | Температура 0С | Охлаждающая среда | |
ГОСТ 20072-74 | Нормализация Отпуск | 960-980 700-750 | Воздух |
Описание свойств стали марки 20.
Вид поставки.
Сортовой прокат – ГОСТ 5949-75; лист толстый – ГОСТ 7350-77; лист двухслойный ГОСТ 10885-85; трубная заготовка - ТУ14-1-1529-93, ТУ14-1-2560-78, ТУ14-1-565-85; трубы – ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ14-3Р-55-2001, ТУ14-3-1261-84, ТУ 14-3Р-197-2001; трубки (капиллярные) – ГОСТ 14162-79.
Назначение.
После нормализации или без термообработки-крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, под моторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные не нагруженные детали. Детали сварных конструкций с большим объемом сварки такие как: трубопроводы, кованые детали ТЭС и АЭС, пароперегреватели, трубные пучки теплообменных аппаратов, коллекторы, корпуса аппаратов и другие детали, работающие при температуре от – 40 до + 450 0С под давлением. После химико-термической обработки -фрикционные диски , поршневые пальцы, кулачковые валики, червяки, шестерни, толкатели и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Химический состав. Влияние примесей.
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050-88 указана в таблице 5.
Таблица 5 - Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050-88
C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | As | Cu | N |
0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,040 | ≤0,035 | ≤0,25 | ≤0,30 | ≤0,08 | ≤0,30 | ≤0,008 |
По ОСТ 108.030.113-87, ТУ 14-1-1529-93 и ТУ 14-1-2560-78 содержание серы- не более 0,025 %, фосфора- не более 0,030 %.
Влияние примесей.
Сталь в виде примесей содержит кремний и марганец, серу и фосфор.
Кремний и марганец необходимы в процессе получения стали и после отчистки остаются в ее составе. Марганец – увеличивает прочность и упругость, а также делает сталь износостойкой при повышенном содержании серы.
Содержание серы и фосфора в стали исчисляется сотыми долями процента.
Повышенное содержание серы вызывает красноломкость – это появление хрупкости при нагреве стали до температуры красного каления. Если при этом создавать в стали ударные нагрузки, т.е подвергать ковке, то могут образоваться трещины.
Содержание фосфора даже в сотых долях процента вызывает хладноломкость – это разрушение стали при низких температурах.
Хром – повышает твердость и прочность, способствует более глубокой прокаливаемости стали. При наличии хрома сталь закаляется при более низкой скорости охлаждения (в масле). При этом коробление изделий получается незначительным.
Никель – повышает и прочность и пластичность, то есть сталь становится вязкой. Добавка никеля увеличивает прокаливаемость, но в меньшей степени, чем хром. При содержании в сплаве и никеля и хрома его можно закалять на воздухе.
Титан – повышает твердость стали, за счет того, что делает ее мелкозернистой. Добавка титана увеличивает красностойкость.
Дополнительные особенности.
Ковка – 1280-7500С.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, и КТ. Сваривается без ограничений ( кроме химика - термически обработанных деталей).
Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при 126-131 НВ и =460-500 Н/мм2, Кv=1,7(твердый сплав), Кv=1,6(быстрорежущая сталь).
Температура критических точек приведена в таблице 6.
Таблица 6 - Температура критических точек, 0С.
Ас1 | Ас3 | Аr1 | Аr3 |
735 | 850 | 680 | 835 |
Механические свойства при комнатной температуре в таблице 7.
Таблица 7 - Механические свойства при комнатной температуре.
Сечение, мм | , Н/мм2 | , Н/мм2 | KCU, Дж/см2 | HB | |
Не менее | |||||
Ø 20-820 s=2.5-36 | 245 | 412 | 21 | - | ≤156 |
Ø 20-420 s=2.5-18 | 245 | 412-588 | 21 | 49 | - |
Ø 5-108 S=0.5-17 | 245 | 412-588 | 21 | 49 | - |
Ø 20-219 s=2-25 | 255 | 431 | 22 | 78 | ≤156 |
Ø 5-250 s=0.3-24 | 245 | 412 | 21 | - | ≤156 |
Ø57-465 s=3.5-60 | 216 | 412-549 | 241 | 491 | - |
Ø 10-108 s=2-13 | 216 | 412-549 | 221 | 391 | - |
Режимы термообработки указаны в таблице 8.
Таблица 8 - Режимы термообработки.
НД | Режим термообработки | ||
Операция | Температура 0С | Охлаждающая среда | |
ГОСТ 550-75 | Термически обработанные горячедеформированные трубы | - | - |
Термически обработанные холоднодеформированные трубы | - | - | |
ГОСТ 8733-74 | Термообработка | - | - |
ТУ 14-3-190-82 | - | Горячедеформированные трубы | |
Холоднодеформированные трубы | |||
ГОСТ 8731-74 | По НД | - | - |
ТУ 14-3Р-55-2001 | Нормализация горячедеформированных труб | 920-950 | - |
Нормализация холоднодеформированных труб |
0 комментариев