1.5 Описание основного и вспомогательного оборудования
Прокатный стан ХПТ-32.
Назначение.
Стан ХПТ предназначен для прокатки бесшовных или сварных труб в холодном или подогретом состоянии из углеродистых и легированных сталей, а также из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением до 100 кг/мм2.
Техническая характеристика.
диаметр валка, 300мм;
диаметр ведущих шестерен, 400мм;
ход валков, 452мм;
угол разворота валков, 1990;
длинна хода клети, соответствующая подаче,60;
длинна хода клети, соответствующая повороту,70;
мощность электродвигателя главного привода постоянного тока, 72кВт;
расход эмульсии на стан, 120 л/мин;
число двойных ходов клети в минуту, мах-120, мин-80.
Волочильный стан усилием 15тн.
Назначение.
Волочильный стан усилием 15тн-это стан без оправочного волочения. В процессе волочения на этом стане происходит уменьшение диаметра и некоторое увеличение стенки.
Техническая характеристика.
сила волочения, 15тс;
диаметр готовой трубы, 20-60 мм;
длинна волочения, 15м;
расчетная скорость волочения, 0,75 м/с;
мощность электродвигателя главного привода постоянного тока, 150 кВт;
длинна, 38м;
ширина, 5м.
Трубоволочильный стан “Shevalier” усилием волочения 30 тонн.
Назначение.
Волочение полых профилей (труб) с уменьшением толщины стенки осуществляется через волочильный канал, образованный волокой и оправкой, которая может иметь различную конструкцию и схему закрепления. Волочение труб из концевых длинномерных заготовок осуществляют на станах прямолинейного волочения. По характеру и циклу работы стану прямолинейного волочения можно разделить на периодические, полунепрерывные и непрерывные. Станы прямолинейного волочения периодического действия наиболее распространены в трубных цехах. Волокодержатель оборудован устройством, обеспечивающим смазку волок во время волочения и центровку волок по оси волочения.
Техническая характеристика стана.
усилие волочения 30 тонн;
полезная длина волочения 16 м;
скорость волочения при усилии волочения30 тонн - 8÷60 м/мин;
возможный предел бесступенчатого регулирования скорости посредством агрегата Вард-Леонарда 0-60 м/мин;
нарастание скорости волочения от 8 м/мин до 60 м/мин происходит на расстоянии 1/8 длины протягиваемой трубы в 16 метров;
скорость возврата тележки 180 м/мин;
максимальный наружный диаметр трубной заготовки 75 мм;
минимальный наружный диаметр трубной заготовки 30 мм;
максимальный наружный диаметр готовой трубы 70 мм;
минимальный наружный диаметр готовой трубы 25 мм;
временное сопротивление материала труб 80 кг/мм²;
мощность главного привода 400 л.с;
производительность стана:
при волочении одной трубы 1000 м/час;
при волочении двух труб 1950 м/час;
при волочении трёх труб 2800 м/час;
Заковочная машина AVS-40 и AVS-25.
Назначение.
Такие машины предназначены для заострения концов труб как в холодном, так и в горячем состоянии. Такие машины обеспечивают заковку головок круглого и складчатого профиля с максимальной степенью деформации до 43%. При комплектации машин AVS загрузочно-разгрузочными механизмами достигается полная автоматизация процесса, что позволяет встраивать этот агрегат в автоматические линии.
Техническая характеристика AVS-40.
усилие деформации, 4х400кН;
число ходов в минуту 710;
максимальный диаметр заготовки при круглой головке, 90 мм;
максимальный диаметр заготовки при головке складчатого профиля, 120 мм;
максимальный диаметр головки, 60 мм;
мощность приводного двигателя станка при 150 об/мин, 22 кВт;
скорость подачи, 0-100мм/с.
Техническая характеристика AVS-25.
усилие деформации, 4х250кН;
число ходов в минуту 800;
максимальный диаметр заготовки при круглой головке, 75мм;
максимальный диаметр заготовки при головке складчатого профиля, 100 мм;
максимальный диаметр головки, 50 мм;
мощность приводного двигателя станка при 150 об/мин, 15кВт;
скорость подачи, 0-70мм/с.
Трубоправильная машина с косо расположенными роликами 20-114.
Назначение.
Много роликовая трубоправильная машина предназначена для предворительной правки, в холодном состоянии, труб из углеродистых и легированных сталей и цветных металлов.
Техническая характеристика.
диаметр выправляемых труб – 20-114 мм;
длина выправляемых труб – минимум 2000мм;
максимальная кривизна трубы на один метр длины – 7-5 мм;
количество валков(роликов) – 9;
скорость правки – 10-100 м/мин;
скорость перемещения верхних и нижнего среднего валков – 0,16 мм/сек;
длина стана – 6640 мм;
ширина стана – 2690 мм;
высота стана – 2275 мм;
масса стана – 12000 кг.
Электропечь с рольганговым подом.
Назначение.
Электропечь с рольганговым подом предназначена для термообработки длинномерных труб из жаропрочных, углеродистых и нержавеющих сталей.
Техническая характеристика.
мощность – 400 кВт;
напряжение сети – 380 В;
число электрических зон – 8;
число тепловых зон – 1;
частота эл.сети – 50 Гц;
рабочая температура печи мах 9300С, мин 990 0С;
атмосфера печи – воздух;
время разогрева до рабочей температуры – 11 часов;
удельный расход электроэнергии – 0,4 кВт*ч/кг;
производительность – 800 кг/час;
возможная скорость транспортирования – 0,2-8 м/мин;
количество тепла выделяемого в цех – 95000 Ккал/час;
допускаемая нагрузка на 1 погонный метр пода – 100 кг;
расчетная скорость транспортировки труб –3,7м/мин;
длина обрабатываемой трубы – 2-7 м;
ширина ряда – до 600 мм;
ширина печи – 4100 мм;
длина печи – 15000 мм;
высота печи – 3000 мм;
вес печи – 61000 кг.
Отрезной станок 6МП-328.
Назначение.
Отрезной станок марки 6МП-328 предназначен для резки труб абразивными кругами без охлаждения.Все узлы станка монтируются на станине. Вращение абразивного круга осуществляется от асинхронного двигателя посредством клиноременной передачи. В качестве режущего инструмента применяются специальные высокоскоростные круги, рассчитанные на скорость вращения - 80 и 50 м/сек. Подача шпиндельной головки осуществляется вручную, зажим трубы – педалью. Для снятия заусенцев используется зенкер, входящий в комплектацию станка.
Техническая характеристика.
диаметр труб подвергаемых резке – 5-60 мм;
толщина стенки труб подвергаемых резке – 0,2-7 мм;
диаметр абразивного диска – 250-300 мм;
толщина абразивного диска – 3 мм;
скорость вращения круга 50-80 м/сек.
Печь с защитной атмосферой.
Назначение.
Термическая проходная печь с роликовым и радиационными трубами и предназначена для термообработки углеродистых и легированных труб в среде азотно-защитного газа.
Техническая характеристика.
сортамент обрабатываемых труб:
диаметр от 14 до 89 мм,
толщина стенки 1÷7 мм,
длина до 14 м;
производительность печи до 4 тн;
топливом для печи является природный газ с теплотворной способностью Qn=7900 ккал/м³;
расход природного газа составляет 220м³/час.
Для осуществления процесса без окислительной термообработки применяется проходная печь, она оборудована следующими основными системами и элементами: радиационные трубы тип РНУ=200 в количестве 22 шт, газопровод природного газа низкого давления для горения и пламени завесы на выходе и входе, азотопровод низкого давления, воздухопровод подачи воздуха к горелкам радиационных труб от вентиляторов ВР-12 системы дымоудаления с дымососом ДН-12, система КИПиА, вытяжной вентиляции.
Режим термообработки труб: нагрев 750-720˚C по металлу с последующим охлаждением в камере охлаждения.
Радиационные трубы располагаются над и под роликовым подом. Транспортирование труб через печь осуществляется по роликам в количестве 142 шт. Цапфы роликов водоохлаждаемые. Шаг роликов составляет 348 мм.
Газовые затворы служат для поддержания положительного давления А.З.Г на уровне роликов.
Стан семивалковый правильный для труб диаметром 20-114 мм.
Назначение.
Предназначен для окончательной правки труб.
Техническая характеристика.
сортамент правящихся труб:
минимальный диаметр 20 мм,
максимальный диаметр 114 мм,
минимальная толщина стени 1 мм,
максимальная толщина стенки 10 мм,
предел текучести материала 34 кг/мм².
скорость правки труб:
минимальная 0,67 м/сек,
максимальная 2,68 м/сек,
скорость правки при максимальном профиле труб 1 м/сек.
механизм перемещения траверс:
электродвигатель АОС-42-6 N=1,7 кВт, n=860 об/мин,
скорость перемещения траверс 5,35 мм/мин.
валки:
диаметр 220 мм,
длина бочки 330 мм,
диаметр шейки валка 105 мм,
угол поворота валков 24-30˚,
общее передаточное число механизма поворота 56.
указатель хода траверс:
каждое деление для большой стрелки соответствует перемещению траверсы на 10 мм,
каждое деление для малой стрелки соответствует перемещению траверсы на 1 мм.
габаритные размеры стана:
длина 9500 мм,
ширина 3500 мм,
высота 2625 мм,
вес 27693,4 кг.
1.6 Брак и меры, применяемые для его устранения
Брак и меры, применяемые для его устранения на станах ХПТ а также нарушение процесса прокатки.
Виды несоответствия качества продукции требованиям НД, их причины и способы устранения приведены в таблице 5.
Таблица 5- Виды несоответствия качества продукции требованиям НД, их причины и способы устранения.
| Виды несоответствия | Причины | Действие с несоответствующей продукцией |
| Закаты | Переполнение ручья из-за броска, недостаточной развалки, повышенной подачи или утолщения стенки заготовки, увеличенный зазор между калибрами, поперечное смещение поворота трубы. | 1 Ручная запиловка дефектов. 2 Сплошная шлифовка. |
| Вмятины ( ужимы ) | Поперечное смещение калибров, увеличенный зазор в предкалибрующей зоне, крутая развалка. | Назначение операции волочения на оправке. |
| Порезы | Острый переход от зевов к ручью, неправильная настройка поворота, касание трубы ножами обрезной головки. | 1 Ручная запиловка дефектов. 2Сплошная шлифовка. |
| Продольная разностенность | Несоответствие конусности оправки калибровке, неравномерность зазоров, чрезмерная подача, большей люфт стержня. | Назначение операции волочения на оправке. |
| Поперечная разностенность | Износ ручья калибров, чрезмерная развалка ручья и подача, повышенная разностенность заготовки. | Назначение операции волочения на оправке. |
| Трещины под углом 450 к оси трубы | Недостаточное охлаждение рабочего конуса, неудовлетворительные механические свойства трубы, черезмерный коэффициент вытяжки | Окончательный брак |
| Порезы на внутренней поверхности | Поломка оправки, короткий стержень | Назначение операции волочения на оправке |
Броски труб. Приводят к перегрузке узлов стана, браку труб и являются следствием: неисправности РПМ, выработки гайки или винта подачи, некачественной химической обработки заготовки, обжатия заготовки на цилиндрической части оправки.
Стыкование труб (врезание торцов заготовки). Приводит к перегрузке стана и является следствием: не перпендикулярности торца заготовки и повышенной кривизны, поперечного смещения заготовки из-за недостаточного диаметра стержня, затрудненного схода трубы с оправки.
Растрескивание концов трубы является следствием: несоответствие конусности оправки калибровке, увеличенной развалки ручья, неудовлетворительных механических свойств металла заготовки.
Брак и меры, применяемые для его устранения на станах, без оправочного и оправочного волочения
При настройке волочильного стана должна быть обеспечена минимальная кривизна протягиваемых труб. При отсутствии сферического волокодержателя регулировка кривизны производится контролем за отсутствием перекоса колец, путем поворота колец вокруг своей оси в гнездах волокодержателя, установкой прокладок в системе люнет-стойка-волокодержатель.
Возможные сбои волочения, их причины и способы устранения приведены в таблице 6. Брак на оправочном и без оправочном волочении один и тот же.
Таблица 6- Брак и меры, применяемые для его устранения.
| Виды брака | Причины | Способы устранения |
| Риски, дрожание. | 1 Некачественная химическая обработка. 2 Наличие ребер на головках труб. | 1 Повторная химическая обработка. 2 Повторная заковка головок. |
| Ужимы, складки. | 1 Волочение тонкостенных труб через одно кольцо, вместо двух. 2 Наличие складок на переходе от головки к телу трубы. 3 Наличие дефектов на исходной трубе. | 1 Установка второго кольца. 2 Обрезка и повторная заковка или подбивка головок 3 Установка второго кольца. |
| Обрывы головок. | 1 Пережог головок. 2 Перекос кольца. 3 Некачественная термическая или химическая обработка. 4 Втягивание бочки оправки в очаг деформации. 5Головки закованы на поврежденных кольцах. | 1 Обрезка и повторная заковка головок. 2 Установить кольцо. 3 Повторная обработка. 4 Настройка положения оправки перемещением назад. 5 Обрезка и повторная заковка головок. |
| Перепад диаметра по длине трубы. | Оправочное волочение заготовки с продольной разностенностью при малом обжатии стенки. | Обжатие стенки не менее 0,75 мм. |
| Продольные трещины. | Содержание меди в стали более 0,12 %. Чрезмерное обжатие при волочении без оправки. | Уменьшить степень деформации путем изменения маршрута. |
| Глубокая посечка от запрессовки головок с выходом толщины стенки за предел допуска. | Неправильный подбор зажимов по рабочему диаметру. | Установить зажимы соответствующие диаметру заготовки. |
| Длина трубы меньше расчетной. | Дефицит массы заготовки. | Увеличить вытяжку в пределах допусков на диаметр и толщину стенки трубы. |
| Длина трубы значительно больше расчетной. | Неправильный расчет длины заготовки. | Уменьшить вытяжку в пределах допусков на диаметр и толщину стенки трубы. |
Брак и меры, применяемые для его устранения на станах правильного типа.
Виды несоответствия, их причины и способы устранения приведены в таблице 7.
Таблица 7- Брак и меры, применяемые для его устранения.
| Виды несоответствия | Причины | Способы устранения |
| Продольные ужимы или подрезы | Смещение роликов от оси прокатки | Настроить роликовый стан |
| Повышенная остаточная кривизна | Неправильно настроен стан | Настроить стан |
| Пожатия | Занижены углы перекоса валков | Увеличить углы перекоса |
| Винтовые пожатия | -----//----- | -----//----- |
| Граненость трубы | Завышено сплющивание трубы в выходной паре валков | Уменьшить сплющивание |
| Посечка | Налипание металла на валки или ролики | Зачистить инструмент после прекращения правки труб |
| Убоины | Повышенная исходная кривизна трубы | Направить пакет на предварительную роликовую правку |
| Выход диаметра за пределы требований НД | 1 Несоответствие исходных труб 2 Результат устранения кривизны | 1 Пакет отложить 2 Настроить стан |
Брак и меры, применяемые для его устранения на стане МП-65(Обрезной стан).
Основные виды брака, причины возникновения и способы устранения приведены в Таблице 8.
Таблица 8- Основные виды брака, причины возникновения и способы устранения
| Вид брака | Причины возникновения | Способы устранения |
| Косой рез | 1Установка призмы неправильная 2 Перекос трубы при зажатии в призме | 1Установить призму правильно 2 Произвести повторную правку труб. Проверить правильность установки труб в призме |
| Недорез | 1Поломка отрезного круга 2Наружный диаметр отрезного круга мал | 1Заменить поломанный круг исправным 2 Заменить изношенный круг новым Резать трубы больших диаметров отрезными кругами больших диаметров в соответствие с п.5.2.2. настоящей инструкцией |
| Риски и царапины | Оборудование грязное | Произвести чистку оборудования от грязи и абразивной пилы в соответствие с п.5.1.6. настоящей инструкцией |
0 комментариев