Выбор монтажного крана

1. Выбор монтажного крана

1.1 Расчёт необходимых параметров крана

Выбор монтажного крана осуществляется по четырём параметрам:

Высота подъёма крюка

Максимальная грузоподъёмность

Вылет стрелы

Длина стрелы

1). Высота подъёма крюка (Н^тр_кр) - определяется по формуле

Н^тр_кр=Н₀+Н_з+Н_э+Н_стр

где: Н₀ - превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

Н_з - запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями

Н_э - высота монтируемого элемента

Н_стр - высота строп от верха конструкции до крюка крана

Расчёт высоты подъёма крюка для монтажа

Колонн	Плит покрытия	Подкрановой балки	Стропильной фермы	Стеновой панели
Н0 = 0,00 м	Н0 = 11,1 м	Н0 = 5,2 м	Н0 = 8,4 м	Н0 = 11,4 м
Нз=1,0 м	Нз=1 м	Нз=1 м	Нз=1 м	Нз=1 м
Нэ = 9,4 м	Нэ=0,3 м	Нэ=0,8 м	Нэ=3,3 м	Нэ=1,8 м
Нстр=1 м	Нстр=3,31 м	Нстр=3,2 м	Нстр=3,6 м	Нстр=1,8 м
Нтркр=11,4 м	Нтркр=15,71 м	Нтркр=10,2 м	Нтркр=16,3 м	Нтркр=16,0 м

Н^тр_кр (max) = 16,3 м

2). Максимальная грузоподъёмность

Необходимая максимальная грузоподъёмность крана определяется по формуле:

Q=P+q_стр

Где: Q - Необходимая максимальная грузоподъёмность крана

P - вес конструкции

q_стр - вес стропа для рассматриваемой конструкции

Определение необходимой максимальноё грузоподъёмности крана для

Колонн	Плиты перекрытия	Подкрановой балки	Фермы	Стеновая панель
Р= 7,0 т	Р= 5,7 т	Р=10,7т	Р= 10,5 т	Р=3,1 т
q =0,18 т	q =1,08 т	q=0,94 т	q=1,75 т	q=0,45 т
Q=7,18 т	Q=6,78 т	Q=11,64 т	Q=12,25 т	Q=3,55 т

Q_max = 12,25 т

3) Вылет стрелы определяем для конструкции, имеющей наибольшую высоту монтажа (стропильная ферма Н^тр_кр = 16,3 м):

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана к горизонту:

где

h_n- длина грузового полиспаста крана (принимаем h_n =5м),

b₁ - длина (или ширина) сборного элемента (для ПП b₁ =12м),

S - расстояние от края элемента до оси стрелы (принимаем приближенно S=1,5м),

α - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

 = 1,15

α = arctg (1,15) = 49°.

Рассчитываем длину стрелы крана:

где h_c - расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана (принимаем h_c=2м).

 = 16,8

Определяем вылет крюка:

L_k=L_c cos α +d,

где d - расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (около 1,5м), м.

L_k= 16,8 cos 49°+1,5 = 20,8 м.

Вылет крюка L_k= 20,8 м.

Для самой тяжелой конструкции (ферма Q=12,25т), при монтаже из середины пролета вылет стрелы будет равен половине пролета.

Вылет стрелы: L_k= 12 м.

По найденным параметрам выбираем два гусеничных крана:

Характеристика	СКГ-63/100	КГ-100.1
1. Длина стрелы, м	25,74	20
2. длина гуська	7,68	16
3. Грузоподъемность при:
- наименьшем вылете стрелы	15	15
- наибольшем вылете стрелы	5,9	8,5
4. Вылет стрелы:
- наименьший, м	12	10
- наибольший, м	23	27
5. Высота подъема крюка
- при наименьшем вылете	31,2	27
- при наибольшем вылете	25,3	14
6. Рабочие скорости
Подъем груза, м/мин	5	8,4
вращение поворотной части, об/мин	0,3	0,3
передвижение крана	0,75	0,5

6. Сравнение кранов по ТЭП

К ТЭП относятся:

продолжительность работы крана на объекте;

Трудоемкость монтажа одной тонны конструкции;

себестоимость монтажа одной тонны конструкции;

приведенные затраты на монтаж одной тонны конструкции.

Расчет полупериодов крана. Рассчитаем время работы крана для каждой конструкции , для каждой марки крана:

 - первый полупериод работы крана, включающий операции строповки, перемещения, ориентирования и установки конструкции на монтажный горизонт:

Н_{п -} высота подъема крюка при монтаже данной конструкции

V_тр - транспортная скорость подъема и опускания крюка

V_пос - посадочная скорость опускания крюка;

t_уз - время ускорения, замедления работы крана при подъеме и опускании крюка

(принимается равным 0,1 мин);

a - угол поворота стрелы крана от точки строповки до точки установки

конструкции;

n - скорость поворота крана вокруг своей оси (об/мин);

К₁ - коэффициент, учитывающий совмещение времени подъема крюка и поворота

стрелы (принимается равным 0,75)

 - скорость перемещения каретки крана при монтаже ()

 скорость перемещения каретки крана при монтаже

-второй полупериод работы крана, включающий операции возврата крана в исходное положение для монтажа следующей конструкции:

V_тр - транспортная скорость подъема и опускания крюка;

L_г - расстояние перемещения крана между стоянками, м.;

V_г - скорость горизонтального перемещения крана между стоянками, м/мин;

N - количество конструкций монтируемых с одной стоянки крана.

-время установки опор крана на стоянки (краны гусеничные =0)

 

Монтаж колонн.

= 11,4

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

Монтаж подкрановых балок

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

Монтаж ферм

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

 

Монтаж плит покрытия

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

Монтаж стеновых панелей

Кран СКГ-63/100

Кран КГ-100.1

7. Гармонограммы процесса монтажа конструкции и работы крана   7.1 Поминутный график монтажа железобетонных колонн в стаканы фундаментов

Кран СКГ-63/100

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах								Продолжительность в мин.	Трудоемкость в челмин.
		10	20	30	40	50	60	70	80
1	Подготовка колонны к монтажу			М-3	М-4					8	16
2	Подготовка стакана фундамента			М-2	М-1					13	26
3	Строповка колонны				М-3	М-4				8	16
3	Работа крана ТЦ1				К					3
4	Установка колонны				М-1	М-2	М-3	М-4	К	8	32
5	Выверка колонны						К	М1, М3	М2, М4	16	64
6	Временное закрепление колонны	М1, М2	М3, М4	К						21	84
7	Расстроповка колонны	М1, К								1	1
8	Работа крана ТЦ 2	К								4
9	Технологический перерыв	М1, М2								3	6
10	Отдых	М1, М2	М3, М4	К						5	25
Итого											268

Кран КГ-100.1

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах								Продолжитель в мин.	Трудоемкость в чел.мин.
		10	20	30	40	50	60	70	80
1	Подготовка колонны к монтажу			М-3	М-4					8	16
2	Подготовка стакана фундамента			М-2	М-1					13	26
3	Строповка колонны				М-3	М-4				8	16
3	Работа крана ТЦ1				К					2
4	Установка колонны				М-1	М-2	М-3	М-4	К	8	32
5	Выверка колонны						К	М1, М3	М2, М4	16	64
6	Временное закрепление колонны	М1, М2	М3, М4	К						21	84
7	Расстроповка колонны	М1, К								1	1
8	Работа крана ТЦ 2	К								3
9	Технологический перерыв	М1, М2								3	6
10	Отдых	М1, М2	М3, М4	К						5	25
Итого											268

7.2 Поминутный график монтажа железобетонных подкрановых балок

Кран СКГ-63/100

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах									Продолжитель в мин.	Трудоемкость в чел.мин.
		10	20	30	40	50	60	70	80	90
1	Подноска вспомогательного материала и инструмента		М1	М2	М3	С1	К				8	26
2	Подготовка балки к монтажу			М1	С1						8	16
3	Установка лестниц с				М2	М3	К				9	18
4	Подготовка мест укладки балки на колоннах						М1	С1			27	54
5	Подготовка крана к монтажу					М2	М3	К			11	22
6	Строповка							М2	М3	К	8	16
6	ТЦ 1	К									3
7	Установка и выверка балки							М1,М2	М3,С1	К	16	48
8	Электросварка стыков		М1	С1							14	28
9	Расстроповка	М1	М3	К							3	6
9	ТЦ 2		К								3
10	Отдых	М1	М2	М3	К						11	38
Итого												272

Кран КГ-100.1

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах									Продолжительность в мин.	Трудоемкость в чел-мин.
		10	20	30	40	50	60	70	80	90
1	Подноска вспомогательного материала и инструмента		М1	М2	М3	С1	К				8	26
2	Подготовка балки к монтажу			М1	С1						8	16
3	Установка лестниц с				М2	М3	К				9	18
4	Подготовка мест укладки балки на колоннах						М1	С1			27	54
5	Подготовка крана к монтажу					М2	М3	К			11	22
6	Строповка							М2	М3	К	8	16
6	ТЦ 1	К									2
7	Установка и выверка балки							М1,М2	М3,С1	К	16	48
8	Электросварка стыков		М1	С1							14	28
9	Расстроповка	М1	М3	К							3	6
9	ТЦ 2		К								3
10	Отдых	М1	М2	М3	К						11	38
Итого												272

  7.3 Поминутный график монтажа железобетонных стропильных ферм

Кран СКГ-63/100

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах														Продолжительность в мин.	Трудоемкость в чел-мин.
		10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140
1	Подготовка фермы к монтажу					М1	М2	М4	М5	К						23	74
2	Установка лестниц и люлек					М2	М3									10	20
3	Подготовка оголовков колонн						М1	М4	К	М2	М3	М5				12	27
4	Строповка фермы							М2	М3							8	25
4	ТЦ 1								К							5
5	Выверка и временное закрепление фермы	К	М1	М2	М3	М4							М5			42	210
6	Электросварка стыков	К	М2	М3												35	70
7	Расстроповка фермы	К	М2	М3												2	4
7	ТЦ 2	К														5
8	Снятие оттяжек	К	М2	М3												8	8
9	Отдых	К	М1	М2	М3	М4	М5									8	40
Итого																	483

Кран КГ-100.1

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах														Продолжительность в мин.	Трудоемкость в чел-мин.
		10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130	140
1	Подготовка фермы к монтажу					М1	М2	М4	М5	К						23	74
2	Установка лестниц и люлек					М2	М3									10	20
3	Подготовка оголовков колонн						М1	М4	К	М2	М3	М5				12	27
4	Строповка фермы							М2	М3							8	25
4	ТЦ 1								К							3
5	Выверка и временное закрепление фермы	К	М1	М2	М3	М4							М5			42	210
6	Электросварка стыков	К	М2	М3												35	70
7	Расстроповка фермы	К	М2	М3												2	4
7	ТЦ 2	К														5
8	Снятие оттяжек	К	М2	М3												8	8
9	Отдых	К	М1	М2	М3	М4	М5									8	40
Итого																	483

 

7.4 Поминутный график монтажа железобетонных плит покрытия

Кран СКГ-63/100

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах								Продолжительность в мин.	Трудоемкость в чел-мин.
		5	10	15	20	25	30	35	40
1	Подготовка плиты к монтажу			М-3						6	6
2	Строповка плиты				М-3, К					4	4
2	Работа крана ТЦ 1					К				4
3	Укладка и выверка плиты						М-1,	М-2	К	6	12
4	Электросварка плиты								М-1	6	6
5	Расстроповка плиты							М-2, К		2	2
5	Работа крана ТЦ 2							К		4
6	Загибка монтажных петель предыдущей плиты							М-1	М-2	3	6
7	Снятие временной распорки (после установки первой плиты)						М-2	М-3	К	2	4
8	Устройство ограждений на крайней плите							М-1	М-2	3	6
9	Подготовительно-заключительное время работы							М-1	М-2	1	2
10	Технологический перерыв							М-1	М-2	1	2
11	Отдых								М-3	2	2
Итого											52

Кран КГ-100.1

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах								Продолжительность в мин.	Трудоемкость в чел-мин.
		5	10	15	20	25	30	35	40
1	Подготовка плиты к монтажу			М-3						6	6
2	Строповка плиты				М-3, К					4	4
2	Работа крана ТЦ 1					К				3
3	Укладка и выверка плиты						М-1,	М-2	К	6	12
4	Электросварка плиты								М-1	6	6
5	Расстроповка плиты							М-2, К		2	2
5	Работа крана ТЦ 2							К		3
6	Загибка монтажных петель предыдущей плиты							М-1	М-2	3	6
7	Снятие временной распорки (после установки первой плиты)						М-2	М-3	К	2	4
8	Устройство ограждений на крайней плите							М-1	М-2	3	6
9	Подготовительно-заключительное время работы							М-1	М-2	1	2
10	Технологический перерыв							М-1	М-2	1	2
11	Отдых								М-3	2	2
Итого											52

7.5 Поминутный график монтажа железобетонных стеновых панелей

Кран СКГ-63/100

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах								Продолжительность в мин.	Трудоемкость в чел-мин.
		10	20	30	40	50	60	70	80
1	Подготовка панели к монтажу						М-1	М-2	М-3	7	21
2	Строповка панели для монтажа					М-1	М-2	М-3	К	4	12
2	Работа крана ТЦ 1							К		4
3	Установка панели в проектное положение						М-3	М-4	К	16	48
4	Выверка, закрепление панели и укладка термита или пароизола	М-1	М-2					М-3	М-4, К	23	69
5	Расстроповка панели	М-1	М-2	М-3	К					3	9
5	ТЦ 2			К						4
6	ПЭР и отдых	М-1	М-2	М-3	М-4	К				10	30
Итого											189

Кран КГ-100.1

№ п-п	Наименование операции	Время в минутах								Продолжительность в мин.	Трудоемкость в чел-мин.
		10	20	30	40	50	60	70	80
1	Подготовка панели к монтажу						М-1	М-2	М-3	7	21
2	Строповка панели для монтажа					М-1	М-2	М-3	К	4	12
2	Работа крана ТЦ 1							К		3
3	Установка панели в проектное положение						М-3	М-4	К	16	48
4	Выверка, закрепление панели и укладка термита или пароизола	М-1	М-2					М-3	М-4, К	23	69
5	Расстроповка панели	М-1	М-2	М-3	К					3	9
5	ТЦ 2			К						2
6	ПЭР и отдых	М-1	М-2	М-3	М-4	К				10	30
Итого											189

 

8. Калькуляция затрат труда и заработной платы

№ п. п	Ссылка на литературу	Наименование работ	Единицы измерения	Vзахватки	Норма времени		Расценки	Трудоёмкость, чел/ч	Машиноёмкость, маш/ч	Зар. плата	Состав звена
					Чел. /ч	Маш/ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	§Е4-1-4Атаб.2 п.7, а, б	Установка колонн К-1, m=9,1 т., в стаканы фундаментов с помощью кондуктора	1 колонна	36	5,7	0,57		205,2	20,57	Монтажники: 153-36 Машинист: 21-74	Монтажники: 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 2 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1
	§Е4-1-4А таб.2 п.7 а, б	Установка колонн К-2, m=9,8 т., в стаканы фундаментов с помощью кондуктора	1 колонна	36	5,7	0,57		205.2	20.57	Монтажники: 153 - 36 Машинист: 21 - 74	Монтажники: 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 2 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1
	§Е4-1-25Атаб.1 п.2	Заделка колонн в стаканах фундаментов	1 стык	72	1,2		0-89,4	86,4		Монтажники: 64 - 37	Монтажники: 4 разряд - 1 3 разряд - 1
2	§Е4-1-4Бтаб.3 п.4 в, г	Установка колонн фахверка К-3, m=3,5 т., на фундаментные плиты без помощи кондуктора	1 колонна	18	5,5	1,1		99	19,8	Монтажники: 73 - 98 Машинист: 21 - 06	Монтажники: 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 2 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1
3	§Е4-1-6Бтаб.3 п.4 в, г	Установка подкрановых балок Б-1, L=12м m=10.7 т.	1 элемент	105	7,5	1,5		787,5	157,5	Монтажники: 589 - 05 Машинист: 166 - 95	Монтажники: 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 2 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1
	§Е22-1-3 п.4 д	Сварка подкрановых балок с колонной с толщиной свариваемой стали до 14 мм	10 метров шва	12,6	8,1	---	7 - 37	102,06	---	Сварщики: 92 - 86	Сварщики: 6 разряд - 1 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1
	§Е5-1-6 табл.3	Монтаж вертикальных стальных портальных связей ВС-1 Поправка на 1 т	1 конструк-тивый элемент 1 тонна	24 208,8	0,64 3	0,21 1		15,36 626,4	5,76 208,8	Монтажники: 12-29 Машинист: 5-352 501,12/221,38	Монтажники: 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1 Машинист крана: 6 разряд - 1
	§Е22-1-2	Сварка Вертикальных связей	10 метров шва	4,8	7,3	---	5 - 77	35,04	---	Сварщики: 27 - 70	Сварщики: 6 разряд - 1 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1

4	§Е4-1-6Втаб.4 п.4 а, б	Установка ферм Ф-1, L=24 м	1 элемент	54	9,5	1,9		513	102,6	Монтажники: 420 - 66 Машинист: 108 - 54	Монтажники: 6 разряд - 1 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1
	§Е22-1-3 п.4 д.	Сварка ферм с колоннами с толщиной свариваемой стали до 20 мм	10 метров шва	8,64	14	---	12 - 74	120,96	-----	Сварщики: 110 - 07	Сварщики: 6 разряд - 1 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1
5	§Е4-1-7 п.12 а, б	Укладка плит покрытий, площадью до 36 м2	1 элемент	360	1,9	0.47		684	169.2	Монтажники: 482 - 40 Машинист: 179 - 28	Монтажники: 4 разряд - 1 3 разряд - 2 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1
	§Е22-1-2 п.3 в	Сварка плит покрытия с фермой с толщиной свариваемой стали до 4 мм	10 метров шва	24,84	3,2	---	Сварщики: 2 - 53	79,49	---	Сварщики: 62 - 84	Сварщики: 6 разряд - 1 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1
8	§Е4-1-8Атаб.2 п.17 а. б.	Установка наружных панелей стен СП-1, площадью 7,2 м2, каркасно-панельного здания	1 панель	192	3	0,75		576	144	Монтажники: 437 - 76 Машинист: 152 - 64	Монтажники: 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1
	§Е4-1-8Атаб.2	Установка наружных панелей стен СП-4, площадью 10,8 м2, каркасно-панельного здания	1 панель	24	4	1		96	24	Монтажники: 72 - 96 Машинист: 25 - 44	Монтажники: 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1

8	§Е4-1-8Атаб.2 п.18 а. б.	Установка наружных панелей стен СП-2, площадью 14,4 м2, каркасно-панельного здания	1 панель	240	4	1		960	240	Монтажники: 729 - 60 Машинист: 254 - 40	Монтажники: 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1
	§Е4-1-8Атаб.2 п.18 а. б.	Установка наружных панелей стен СП-3, площадью 10,8 м2, каркасно-панельного здания	1 панель	30	4,8	1,2		144	36	Монтажники: 109 - 50 Машинист: 38 - 10	Монтажники: 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1 2 разряд -1 Машинист крана: 6 разряд - 1
	§Е22-1-2 п.13 в.	Сварка стеновых панелей с колоннами с толщиной свариваемой стали до 4 мм	10 метров шва	38,88	5	---	Сварщики: 3 - 95	194,4	---	Сварщики: 153 - 58	Сварщики: 6 разряд - 1 5 разряд - 1 4 разряд - 1 3 разряд - 1
9	§Е4-1-26 п.1. а.	Заливка швов панелей стен высотой до 3 метров механизированным способом	100 метров шва	47,22	12	---	8 - 94	566,64	---	Монтажники: 422 - 15	Монтажники: 4 разряд - 1 3 разряд - 1
	§Е4-1-26 п.4. б.	Заливка швов плит покрытий	100 метров шва	50,04	2,1	---	1 - 54	105.08	---	Монтажники: 77 - 06	Монтажники: 4 разряд - 1
	§Е4-1-28 п.2	Зачеканка и расшивка швов стеновых панелей одновременно	100 метров шва	47,22	1,4	---	1 - 10	66,11	---	Монтажники: 51 - 94	Монтажники: 4 разряд - 1

 

9. Формирование и расчет календарного плана   9.1 Организационная схема монтажа колонн

 

9.2 Организационная схема монтажа подкрановых балок

9.3 Организационная схема монтажа ферм и плит покрытия

  9.4 Организационная схема монтажа стеновых панелей

  9.5 Матрицы

 

9.5.1 Матрица границ захваток при монтаже

Монтаж колонн	Монтаж подкрановых балок	Монтаж ферм и плит покрытия	Монтаж стеновых панелей
1К	1ПБ+СВ	1Ф, П1	1СП
2К	2ПБ+СВ
	3ПБ	2Ф, П2	2СП
3К	4ПБ+СВ
	5ПБ	3Ф, П3
4К	6ПБ+СВ		3СП
			4СП

9.5.2 Матрица последовательностей объемов монтажа

№ фронта работ	Монтаж колонн	Монтаж подкрановых балок	Монтаж ферм и плит покрытия	Монтаж стеновых панелей
1	1К	1ПБ+СВ
2	2К	2ПБ+СВ	1Ф, П1	1СП
3	3К	3ПБ
4	4К	4ПБ+СВ	2Ф, П2
5		5ПБ
6		6ПБ+СВ	3Ф, П3	2СП
7				3СП
8				4СП

9.6 Расчет продолжительности по каждой захватке на каждый элемент и на сопутствующие работы

 

9.6.1 Определение продолжительности монтажных работ для крана СКГ - 63/100

1. Продолжительность монтажа одной захватки колонн

 

где,  время монтажа (из гармонограммы)

 количество элементов на захватке, сменность работ (m=1)

2. Продолжительность монтажа одной захватки подкрановых балок (+вертикальные связи)

Для 1,2,4,6 захваток

Для 3 и 5 захваток

3. Продолжительность монтажа одной захватки стропильных ферм

4. Продолжительность монтажа одной захватки плит покрытия

5. Продолжительность монтажа одн

ой захватки стеновых панелей

а) для захваток 1 и 3

б) для захваток 2 и 4

9.6.2 Определение продолжительности монтажных работ для крана КГ-100.1