Навигация
Выбор крана по техническим параметрам
24634
знака
14
таблиц
0
изображений
2.2.1 Выбор крана по техническим параметрам
Выбор крана для возведения зданий и сооружений проводят в два этапа:
— устанавливают техническую возможность использования крана данного типоразмера;
— выполняют технико-экономические расчёты и определяют экономическую целесообразность применения данного крана.
При выборе крана исходными данными являются:
— габариты и конфигурация здания и (или) их частей
(пролётов, блоков, секций, ячеек);
— параметры и расположение в здании монтируемых конструкций (масса, габариты, монтажная высота).
— методы и технология монтажа;
— условия производства.
Определение монтажной массы элементов
Установочная масса определяется по формуле:
Gтр = G1 + G2,(2.1)
где G1 – масса монтируемого элемента, т;
G2 – масса захватных и монтажных средств, поднимаемых вместе с элементом, т.
Высота подъема крюка подсчитывается по формуле:
Нтр =H0 + H1 + H2 + H3,(2.2)
где H0 – превышение опор монтируемого элемента над уровнем стоянки крана (высота монтажного горизонта), м;
H1 = 0,5 м – зазор между элементами и опорами, м;
H2 – высота (толщина) элемента, м;
H3 – расчетная высота захватного приспособления , м;
Определение требуемой высоты подъема элементов
Требуемая высота подъема крюка крана при установке элемента Hтр измеряется от уровня стоянки крана
Все расчеты по определению требуемой высоты подъема крюка крана сведены в таблицу.
Таблица 2.2 Требуемая грузоподъемность крана и высота подъема крюка
| Элемент каркаса | Марка элемента | Монтажная масса Gтр, т | Высота, м | Требуемая высота подъема крюка крана Hтр, м | |||
| H0 | H1 | H2 | H3 | ||||
| Колонна крайнего ряда | К-96-12 | 10,7 | -1,0 | 0,5 | 10,6 | 1,5 | 12,6 |
| Колонна среднего ряда | С-96-12/12 | 12,1 | -1,0 | 0,5 | 10,6 | 1,5 | 12,6 |
| Подкрановая балка крайнего ряда | БП-12 | 11,2 | 9,6 | 0,5 | 1,4 | 3,2 | 14,1 |
| Подкрановая балка среднего ряда | БП-12 | 11,2 | 9,6 | 0,5 | 1,4 | 3,2 | 14,1 |
| Ферма | Ф-24-12 | 19,59 | 9,6 | 0,5 | 2,9 | 1,8 | 14,8 |
| Плита покрытия | ПП-12-3 | 8,08 | 12,53 | 0,5 | 0,45 | 3,31 | 16,8 |
Gтр(колонн)=10,4+0,333=10,7 (траверса унифицированная)
Gтр(колона ср.)=11,8+0,333=12,1 (траверса унифицированная)
Gтр(подкр.балка)=10,7+0,475=11,2 (траверса)
Gтр(ферма)=18,6+0,99=19,59 (траверса)
Gтр(плита)=7+1,08=8,08
Определение вылета прямой стрелы при укладке плит покрытия
Требуемый вылет крюка определяется по условиям установки плиты. Расчет ведется в следующей последовательности.
Сначала определяют величину угла наклона стрелы, при котором ее длина будет наименьшей
(2.3)
где: H6 = Hтр – H3 – H5 ,
H5 – высота пяты стрелы над уровнем стоянки крана, » 1,5 м;
L3 = L0 / 2 + E,
где L0 – длина плиты покрытия;
E = 1 м – зазор между стрелой и фермой.
При известном угле наклона стрелы ее минимальная длина l и вылет L могут быть определены из выражений:
l = L3/cos a + H6/sin a;
L = L2 + l cos a
Где: где L2 - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы, принимаемое в расчетах 1,5...2 м.
По полученным значениям l и L находят требуемые параметры lтр и Lтр с учетом поворота крана на угол j для установки крайней в ячейке плиты покрытия. При этом величина смещения крюка от оси пролета Во составляет:
Bo= 0,5(B-B1),
где В - ширина пролета здания, м; В1 - ширина плиты покрытия, м.
С учетом величины Во требуемый вылет крюка будет определяться из выражения:
требуемая длина стрелы:
Расчет:
1. Определяется: H6 = 16,8 – 3,3– 1,5 = 12,
2. l3 = l0 / 2 + 1 = 12 / 2+1 = 7 м;
3. tg = 1,197.
a = 500; sin a = 0.77; cos a = 0.64
4. l = 7/0.64 + 12/0.77 = 26,5 м.
5. L = 1,5 + 26,5*0,64 = 18,46 м.
6. B0 = 0.5 ( 24 – 3 ) = 10.5 м;
7. 
8. 
Подбирается модель крана с требуемыми параметрами:
- требуемая грузоподъемность, т – 19,59;
- Установочная масса наиболее удаленного от крана элемента, т – 8,08;
- требуемый вылет, м – 21,2;
- требуемая высота подъема, м – 16,8;
- требуемая длина стрелы, м – 25,9.
Похожие работы
... для определения основных параметров монтажного крана Таким образом, необходимо подобрать наиболее эффективный комплект монтажных кранов для монтажа сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания. – Учитывая то, что каркас здания состоит из крупных элементов, которые за исключением сборных плит, располагаемых перед монтажом на довольно значительном расстоянии друг от ...
... ядро жесткости передают сваркой ригеля. Для бетонирования ядер жесткости используют как скользящую, так и циклично-переставную опалубку. Распространённые ошибки при монтаже сборных железобетонных конструкций. Сборные железобетонные конструкции работают в соответствии с проектом только в том случае, если опираются на опоры определенным образом и закреплены на них неподвижно. Повторяющаяся ошибка ...
... 6,98 Антикор-розионная защита метал-лических деталей 10 стыков 6 1,1 0,83 7-87 47,2 Итого: 17,34 251 2.10. Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных стропильных ферм выполняется в соответствии с главой СНиП [3] по организации строительного производства. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности ...
47225
11
2
... на место, выверка и временное закрепление конструкций; антикоррозионная защита закладных деталей стыков или отдельных элементов конструкций; окончательное закрепление конструкций в проектном положении. Монтаж строительных конструкций в комплексе работ по возведению зданий и сооружений обычно выполняется в два этапа: монтаж конструкций надземной части, выполняемый в период работ нулевого цикла ...
0 комментариев