1.1.1 Определение коэффициента технической готовности
Коэффициент технической готовности определяем с учетом дней эксплуатации автомобилей за цикл.
Дэц – дней простоя автомобиля в ТО и ремонте за цикл эксплуатации.
Коэффициент технической готовности определяем по формуле.
Дэц=Кэоц
(7)
Дру = 48д
Где Дк – простой в капитальном ремонте на авторемонтном заводе из таблицы 4 (приложения) применяем 18 дней за цикл.
Дорср – удельный простой в ТО и ТР по таблице 4 (приложения) принимаем – 0,3
1.1.2 Определение коэффициента использования парка
Данный коэффициент определяется с учетом числа дней работы парка в году.
(8)
Определить коэффициент перехода от цикла к году.
(9)
Определение количества ТО и КР по всему парку за год.
Количество капитальных ремонтов за год.
Nкрг=Nкрг*г*А (10)
Nкрг=1*1,46*100
Nкрг=146
N2г= N2г*г*А (11)
N2г=7*1,46*100
ТО-2 N2г=1022
N1г= N1ц*г*А (12)
N1г=23*1,46*100
N1г=3358
Nеог=Nеоц*г*А (13)
Nеог=200*1,46*100
Nеог=29200
Определить количество ТО по парку за сутки.
Для этого принимаем количество дней работы зоны ТО-1.
Дрз1=252
Дрз2=252 (рабочих дней)
Дрзво=365=Дрг
Количество ТО-2 за сутки.
(14)
N2c4
(15)
N1c=13
(16)
Neeo=80
1.1.3 Определение годовой трудоемкости работы цеха
Годовая трудоемкость работ для цехов берется как доля от общей трудоемкости работ по текущему ремонту для всего парка, который определяется по формуле.
Ттр=Lгп х tтр
Lгп – общий годовой пробег всего подвижного состава в тысячах километров.
Ттр – удельная трудоемкость по текущему ремонту каждые 1000 километров.
Lгп=365 х х Lccх А (17)
Lгп=365*0,8*500*100
Lгп=14600000/1000=14600 км.
tтр=2,8
Так указанные нормативы даются для основных базовых моделей новых автомобилей I категории эксплуатации необходимо произвести корректировку Ттр с учетом поправочных коэффициентов.
К1К2К3К4К5
(18)
К4=1
К4 – коэффициент, характеризующий пробег автомобиля и парка с начала эксплуатации.
К5 – коэффициент, характеризующий размер АТП и следовательно, его техническую оснащенность.
К5=1,05
Т1тр=Ттр*К*1К*2*К3*К4*К5 (19)
Т1тр=2,8*0,8*1*1*1*1,05
Т1тр=2,4
Ттр=Lгп* Т1тр (20)
Ттр=2,4*14600=35040 чел/час
Определяем долю работ от годовой трудоемкости, приходящейся на диагностический участок.
Доля цеха по таблице 8 (приложения).
Дц=0,15
Определяем годовую трудоемкость для диагностического участка по формуле.
Тгц=Ттр*Дц (21)
Тгц=35040*0,15
Тгц=5256 чел/час
... " Таким образом, объемы предпродажной подготовки определяются изготовителем - информация должна быть в инструкции на автомобиль. Предпродажная подготовка проводится бесплатно. 5 Рекомендации по предпродажной подготовке и выдачи автомобиля после ремонта Качество предпродажной подготовки автокомпании рекомендуют контролировать на каждом автомобиле. Ниже приведена рекомендуемая форма акта ...
... . Особенности устройства. На двигателях 2110 устанавливается карбюратор 21083 1107010 31 (рис. 2-83) эмульсионного типа, двухкамерный, с последовательным открытием дроссельных заслонок. Рис. 2-83. Внешний вид карбюратора 21083 1107010 31: 1 - ведущий рычаг привода второй камеры; 2 - регулировочный винт количества смеси холостого хода; 3 - блок подогрева карбюратора 21083 1107010 31; ...
... предприятия выполняет работы, связанные с обслуживанием и текущим ремонтом подвижного состава на специализированных постах в гаражных модулях. Для выполнения технического обслуживания и текущего ремонта посты оборудуют осмотровыми устройствами, обеспечивающими доступ к автомобилю со всех сторон. Организация рабочего места слесаря по ремонту автомобилей: 1 — стул подъемно-поворотный; 2 — ...
... для этой цели металлических ящиков с крышками; – применять самодельные нагревательные электроприборы. Заключение В дипломной работе описана тема: “Определение неисправностей тормозной системы автомобиля с помощью стенда диагностики тормозной системы”. В этой работе рассказано об устройстве и работе стенда, о возможных неисправностях и ремонте отдельных узлов тормозной системы. Выполнив ...
0 комментариев